7050 Ultra tvrda aluminijska legura kova ploča

7050 aluminijska legura (AMS 4050, ASTM B247) predstavlja naprednu leguru zrakoplovnih stupnjeva al-Zn-MG-CU projektiranu za superiornu toleranciju na štetu i izuzetan omjer snage i težine. Varijanta ultra hard kovane ploče pruža optimizirana mehanička svojstva preciznom termomehaničkom obradom:

Kemija legura:

Cink (Zn): 5. 7-6. 7% (primarni element za jačanje)

Bakar (Cu): 2. 0-2. 6% (Očvršćivanje oborina)

Magnezij (mg): 1. 9-2. 6% (jačanje taloga)

Cirkonij (zr): 0. 08-0. 15% (kontrola strukture zrna)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 87,3% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): manje od ili jednako 0. 15% max

Silicij (SI): manje od ili jednak 0. 12% max

Mangan (mn): manje od ili jednak 0. 10% max

Titanium (Ti): manje od ili jednako 0. 06% max

Chromium (Cr): manje ili jednak 0. 04% max

Premium kovanje produkcijskog slijeda:

Ingot lijevanje: Vlasnički postupak s niskim cidrogenom

Homogenizacija: 470-490 stupanj za 24-36 sati (računalno kontrolirana rampa)

Površinski skaliranje: minimalno 10 mm po površini za uklanjanje segregacije

Priprema koja se radi o prije nego što: Zaštitni premaz za zaštitu premaza

Multi-smjer kovanja:

Početna deformacija: 400-425 stupanj

Srednji prolazi: 375-395 stupanj

Konačna deformacija: 350-370 stupanj

Omjer minimalne deformacije: 4: 1

Post-Forge žarenje: 413 stupnja za 4-8 sati (izjednačavanje stresa)

Precizna obrada: Priprema površine za toplinsku obradu

Rješenje toplinska obrada: 475-485 stupanj za vrijeme ovisno o debljini

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 stupnjeva /sek)

Kriogeni tretman: Neobavezno -75 Stabilizacija stupnja (24 sata)

Višestupanjski starenje:

T7451: 120 stupnjeva /8hr + 175 stupanj /8hr

T7651: 120 stupnjeva /6hr + 165 stupanj /24hr

Potpuna sljedivost materijala s digitalnim praćenjem procesa tijekom proizvodnje.

Performanse usmjerenosti:

Omjer vlačne čvrstoće l/lt: 1. 05-1. 08

Omjer vlačne čvrstoće L/ST: 1. 07-1. 12

Omjer vlačne čvrstoće L/45 stupnjeva: 1. 02-1. 06

Varijacija svojstva jezgre-površine:<5% in thickness up to 150mm

Precizna termomehanička kontrola:

Upravljanje strukturom zrna:

Neobrađena morfologija vlaknastih zrna

Kontrolirani omjer palačiranja: 5: 1 do 8: 1

ZR stabilizirano zadržavanje podstrukture

Taloženje inženjerstva:

η '(mgzn₂) primarno jačanje

η (mgzn₂) Preuzimanje kontroliranog

T (al₂mg₃zn₃) Raspodjela faze

Smanjena faza s (al₂cumg)

Kontrola stope gašenja:

Critical cooling rate: >100 stupnjeva /sec na površini

Core cooling rate: >MINIMUM 60 stupnjeva /sek

Minimiziranje preostalog naprezanja kroz ganširanje polimera

Kinetika starenja u više stupnjeva:

Faza nukleacije: 120 stupnjeva /{6-8 hr (stvaranje zona GP)

Faza rasta: 165-175 stupanj /8-24 hr (η 'oborine)

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: astm 8-10 (15-30 µm)

Veličina raspršivanja: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Rekristalizirana frakcija:<5% maximum

Tekstura: jaki mesing {011}<211>komponenta

Ocjena uključivanja: manje od ili jednaka 0. 3 po ASTM E45

Sadržaj praznina:<0.1% volumetric

*Što je veće

Posebne mogućnosti obrade:

Blizu kovanja neto oblika: smanjena naknada za obradu

Kontura unaprijed pojačavanje: minimalna zaliha od 15 mm

Ublažavanje stresa: izjednačavanje naprezanja prethodno rasprostranjenosti

Ultrazvučni pregled: 100% volumetrijska ispitivanja po AMS 2154

Gustoća: 2,83 g/cm³ (± ± 0. 02)

Formula težine: debljina (mm) × širina (m) × duljina (m) × 2. 83=težina (kg)

Parametri toplinske obrade:

Temperatura rješenja: 475-485 stupanj

Vrijeme natapanja: 1 sat po 25 mm (minimalno)

Ugasiti kašnjenje:<10 seconds maximum

Ugasite medij: koncentracija polimera 12-18%

Ugasivanje brzine: 3-5 m/sec minimum

Kontrola temperature starenja: ± tolerancija na 3 stupnja

Skladištenje nakon Queunch-a:<8 hours at <20°C before aging

Karakteristike materijalnog odziva:

Prirodno starenje: značajne promjene imovine u roku od 48 sati

Umjetno starenje: 90% svojstava razvijenih u fazi prvog starenja

Thermal Stability: Maintains >95% svojstava na 100 stupnjeva

Kriogene performanse: Povećana snaga na temperaturama subzero

Ublažavanje stresa: 2-3% Preporučena trajna deformacija

Strategije optimizacije obrade:

Stiskanje tekućine: hladnjaka topiva u vodi (pH 8. 5-9. 5)

Premazi s alatima: preferirani tialn ili dijamant

Upravljanje čipom: visoki pritisak (70+ bar) rashladno sredstvo

Sila stezanja: Umjereno (izbjegavajte izobličenje)

Feeds/BEZIČI: Velika brzina, umjereni pristup ulaganju

Angažiranje alata: maksimalno 60% promjera rezača

Strategija grube: Visoka učinkovita obrada (HEM)

Završetak: Svjetlosni rez s velikom površinskom brzinom

Mogućnosti obrade površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 µm

Tip III (tvrdo): 25-75 µm

Tanki film sumporni: 3-8 µm

Tartaric-sumporični: 5-15 µm

Prevlaci za pretvorbu:

Kromat po mil-dtl -5541 klasa 1a

Trivalentna obrada krom

Sol-gel tehnologija

Sustavi boja:

Epoksidni primer

Poliuretanski gornji sloj

Ovlasnici kiše erozije

Specijalni temeljni temeljni primeri

Mehaničko poboljšanje površine:

Shot Peening (0}. 008-0. 012A intenzitet)

Pečenje laserskog udara

Gorući

Obvezni režim inspekcije:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko testiranje:

Potpuni test zatezanja (L, LT, ST Upute)

K₁C testiranje žilavosti prijeloma

Anketa o tvrdoći (minimum od 25 mm)

Nerazorna ispitivanja:

Ultrazvučni pregled po AMS-STD -2154 klasa a

Penetrant pregled kritičnih površina

Ispitivanje struje vrtložnih struja (neobavezno)

Mikrostrukturna analiza:

Veličina zrna i morfologija

Procjena rekristalizacije

Ocjena uključivanja po ASTM E45

Ispitivanje proizvodnje:

Provjera parametara parametara toplinske obrade

Ispitivanje osjetljivosti

Mapiranje električne vodljivosti

Dokumentacija za certificiranje:

Izvješće o ispitivanju materijala (MTR) po en 10204 3. 1/3.2

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Zapisi shema toplinske obrade

NDT izvještava s kriterijima prihvaćanja

Dokumentacija za provjeru temperature

Parametri kontrole procesa

Sažetak podataka o statističkim procesima

Informacije o sljedivosti

Primarne zrakoplovne aplikacije:

Pregrade strukture

Krila i strukture propusnih struktura

Komponente za slijetanje

Okviri trupa i duže

Debeli presjek strukturni članovi

Kože gornjeg krila

Okovi s visokim opterećenjem

Raketne strukture

Strukturni sigurnosni hardver

Kritični priključci veze

Prednosti izvedbe u odnosu na 7075:

10-15% veća vlačna čvrstoća

20-25% Poboljšana žilavost loma

Superiorna otpornost na koroziju stresa

Poboljšana otpornost na koroziju pilinga

Bolji otpor rasta pukotina

Poboljšana tolerancija na štetu

Veća preostala snaga nakon udara

Bolja toplinska stabilnost

Superiorna obradivost u debelim dijelovima

Poboljšana svojstva debljine

Protokol za rukovanje materijalima:

Okoliš za pohranu:

Temperatura: 15-25 stupanj

Vlažnost:<65% RH

Zaštita od oborina

Izolacija od čeličnih proizvoda

Smjernice za podizanje:

Dizanje s više točaka s šipkama za raspršivanje

Nemetalne pramenke

Popularni tagovi: 7050 Ultra tvrda aluminijska ploča za kovanje legura, China 7050 Ultra tvrdi aluminijski aluminij legura za kovanje ploča Proizvođači, dobavljači, tvornice, Aluminijska ploča kovanja s dobrom žilavošću, Aluminijska ploča kovanja s toplinskom otporom, Aluminijska ploča kovanja s velikom čvrstoćom, Aluminijska ploča kovanja s glatkom površinom, Kupite aluminijsko kovanje ploče, ploča za kovanje aluminija za izradu prototipa