1/2

<< /span>

2024. T3 Aluminijska okrugla cijev

Okružna cijev 2024. godine ekstrudirana aluminijska okrugla cijev je proizvod visoke čvrste aluminijske legure koji pripada al-CU-MG seriji .

Pošaljite upit

1. materijalni sastav i standardi

U skladu s ASTM B221, AMS 4171 i EN 755-2 Međunarodni standardi, 2024- T3 aluminijske okrugle cijevi imaju precizno-inženjerirani sastav optimiziran za zrakoplovne aplikacije:

Primarni elementi:

Bakar (Cu): 3.8-4.9% (tvori jačanje al₂CU talozi)

Magnezij (mg): 1.2-1.8% (Povećava otpornost na koroziju)

Mangan (Mn): 0.3-0.9% (poboljšava otvrdnica rada)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 93,5% (ravnoteža)

Ograničenja nečistoće:

Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,50%

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,50%

Cink (Zn): manje od ili jednako 0,25%

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,15%

Validacija treće strane putem Norsok M650 kemijska provjera osigurava dosljednost batch-do serije . Precizni omjer Cu/Mg (2 {.} 5: 1 optimalno) omogućava učinkovito otvrdnjavanje oborina tijekom ciklusa prirodnog starenja . UndAds IS IS IS920. BMS 7-260 i Airbus ciljevi 05-01-005 zrakoplovne specifikacije.

2. performanse snage

2024- T3 pokazuje iznimne omjere snage i težine kritične za aplikacije s visokim stresom:

Imovina	Vrijednost	Test standard
Vlačna čvrstoća (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (RP0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Snaga smicanja	283 MPa	ASTM B769
Prinos na pritisak	275 MPa	ASTM E9
Nosivost	580 MPa (e/d =1.5)	ASTM E238
Umor izdržljivosti (ciklusi 5 × 10⁸)	138 MPa	R . r . Moore test
Žilavost loma (KIC)	28 MPa≥m	ASTM E399

Legura održava:

85% čvrstoće sobne temperature na 120 stupnjeva

Zaređeni omjer osjetljivosti od 1,25 (kt =3)

27% veći ciklički kapacitet napona od 6061- T6

Potpuno reverzibilno ograničenje napona: 125 MPa (r =-1)

3. stanje toplinske obrade

Slijed T3 temperature uključuje precizno kontrolirane faze obrade:

Liječenje otopinom:

495 stupnjeva ± 5 stupnjeva za 20-30 minute (-faza otapanja)

Peći pod kontrolom atmosfere s ujednačeom od ± 3 stupnja

Gašenje:

Rapid water quenching (>Brzina hlađenja od 200 stupnjeva /sec)

Vrijeme između peći i ugasivanja spremnika:<15 seconds

Hladno radeći:

3-5% Smanjenje putem Pilgering ili ravnanje istezanja

Stopa naprezanja kontrolirana na 0.5-2% u minuti

Prirodno starenje:

Minimalno 96-120 sati na 25 stupnjeva

Relativna vlaga<65%

Rezultirajuća mikrostruktura:

Veličina zrna: astm 6-7 (15-30 µm)

S '(al₂cumg) raspodjela taloženja

Gustoća dislokacije: 10¹⁰/cm²

Prag rekristalizacije: 260 stupnjeva

Toplinska obrada nakon formiranja iznad 100 stupnjeva zabranjena je zbog osjetljivosti na gašenje i rizika od preferencijalnih oborina na granicama zrna .

4. Dimenzije i prilagođavanje

Proizvedeno u skladu s zrakoplovnim dimenzionalnim tolerancijama:

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Prilagođene opcije
Vanjski promjer	{0} mm	±0.05mm (>50 mm OD)	Profili bez kruga
Debljina zida	{0} mm	± 5% tež.	Konusni zidovi
Dužina	1-6 m	+0/-0.5 mm	Do 12m
Ravnodušnost	-	0 . 3 mm/m max.	± 0,1 mm/m
Talilnost	-	Manje od ili jednako 0,5% TIR	0,2% TIR
Okomitost	-	Manje od ili jednako 0,5 stupnjeva	Manje od ili jednako 0,1 stupnjeva

Opcije obrade:

Rezanje: CNC abrazivna pila (± 0,1 mm) ili EDM

Površinsko mljevenje za ležaj (ra<0.4μm)

CNC krajnje formiranje za složene geometrije zgloba

Pasivacija po mil-std -753 c

5. Svojstva otpornosti na koroziju

Ocjene performansi okoliša

Okoliš	Ocjena izlaganja	Uslužni život*	Preporuka zaštite
Zona morskog prskanja	Loš (250 sati SST)	2-3 godine	Mil-a -8625 Type I anodize
Industrijski atmos .	Umjereno (500 sati)	5-8 godine	Peo premaz
Ruralna atmosfera	Dobro (1000 sati)	10+ godine	PVDF premaz
Allad verzija	Izvrstan	20+ godine	5% obloženi sloj

*Uz odgovarajuću površinsku zaštitu

Zaštitni sustavi:

Anodirajući:

Kromalna kiselina (tip I): 8-12 µm debljina

Sumporna kiselina (tip II): 15-25 µm debljina

Premaz:

Elektrolitička oksidacija u plazmi: 50-70 µm keramički sloj (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 sati sprej za sol)

Katodna zaštita: Primeri bogati cinkom (85% Zn sadržaj)

6. karakteristike strojnosti

Parametri optimizacije

Operacija	Alatni materijal	Brzina (m/min)	Feed (MM/Rev)	Bilješke
Skretanje	Karbid K20	150-250	0.12-0.20	7 stupnjeva pozitivno grablje
Mljevenje	Karbid K10	200-400	0.05-0.15	Potrebno je mljevenje penjanja
Bušenje	Tialn obložen	30-40	0.03-0.08	135 stupnjeva kuta
Kuckanje	HSS-CO5	8-12	Pitch se podudara	Koristite UNJ niti obrazac

Metrike performansi:

Indeks strojeva: 70% (osnovna vrijednost: 2011- t 3=100%)

Površinska hrapavost: RA 0,8 μm ostvarivo

Chip control: Requires HP coolant >70 bara

Očekivani život alata: 30 minuta kontinuirano rezanje

Toplinska deformacija:<0.05mm at 80°C

7. Metode zavarivanja i spajanja

Fuzijsko zavarivanje nije preporučeno
Osjetljivost pucanja HAZ prelazi 80% (AWS D1 . 2). Odobrene alternative:

Zavarivanje trenja (FSW)

Rotacija alata: 800-1, 200 o / min

Brzina kretanja: 60-150 mm/min

Promjer ramena: 1,2 × debljina stijenke

Z-force kontrola: 8-15 kn

Ljepljivo vezanje

Strukturne epoksije: FM73 ili EA9394 (veće od ili jednake 20MPA smicanju)

Površinski priprema: Prevlačenje konverzije kromata (MIL-C -5541)

Ciklus stvrdnjavanja: 120 stupnjeva /2 sata pod 50 kPa tlaka

Mehaničko pričvršćivanje

Hi-lok igle: Shična čvrstoća 65kn (6 mm Ø)

Razmak zakovica: veća ili jednaka udaljenosti ruba 4 × promjera

Zona isključenja za kolateralno oštećenje: promjer 1,5 × učvršćivača

8. Fizička svojstva

Imovina	Vrijednost	Test standard
Gustoća	2,78 g/cm³	ASTM B311
Toplinska vodljivost (100 stupnjeva)	121 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 stupanj)	23,2 µm/m · stupanj	ASTM E228
Električni otpor	50 nΩ·m	ASTM B193
Modul elastičnosti	73,1 GPA	ASTM E111
Specifična toplina (25 stupnjeva)	875 j/kg · k	ASTM E1269
Latentna toplina fuzije	390 kJ/kg	-
Temp za rekristalizaciju	260 stupnjeva	-

9. Standardi kvalitete površine

Bešavna konstrukcija: Nema uzdužnih linija zavarivanja

Površinski završetak: RA manje od ili jednako 0,8 µm (završetak mlina), koji se može pogaziti na RA 0,1 μm

Vizualni pregled: po AMS 2771 Klasa A

Ograničenja oštećenja:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Ogrebotine<0.05mm depth

Linije matrice ne veće od 0,1 μm RA

Protokoli za čišćenje:

Ultrazvučno odmašćivanje (AMS 2646)

Kiselo jetkanje za ljepljive veze

10. certifikati i testiranje

Nerazorna ispitivanja

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Eddy struja: ASTM E309 (0,5 mm osjetljivost)

PENETRANT DIE: ASME Odjeljak V Članak 6.

Hidrostatički: 50MPA testni tlak u trajanju od 30 sekundi

Mehaničko ispitivanje

Zatezanje: ASTM E8 na višestrukim temperaturama

Tvrdoća: Rockwell B skala (ASTM E18)

Utjecaj: charpy v-netch na -65 stupnju (min . 4 j)

Certifikati

NADCAP AC7117 (Ispitivanje materijala)

AS9100 Aerospace kvaliteta

PED 2014/68/EU Kategorija IV

ISO 9001: 2015 upravljanje kvalitetom

Zrakoplovne aplikacije: Komponente za slijetanje, sustavi za vođenje raketa, kućišta pokretača, hidrauličke linije i pojačanja krila SPAR-a gdje je omjer snage i težine kritičan .

Pakiranje: VCI Paper + dvoslojni PE film PE s suđenjem, ISPM 15 drveni sanduk . Standardno vrijeme zavoda: 8 tjedana .

Popularni tagovi: 2024. T3 Aluminijska okrugla cijev, Kina 2024 T3 Aluminijska okrugle proizvođači cijevi, dobavljači, tvornica, Prilagođena aluminijska cijev, modularna aluminijska cijev, ekstrudirana aluminijska cijev s preciznom ekstruzijom, rashladna aluminijska cijev, aluminijska ekstrudirana cijev s dobrim završetkom, ispravljanje aluminijske cijevi