1/2

<< /span>

5083 Aluminij okrugli bar

5083 ALI RUST ALUMINUM ESCKRUSION šipka izrađuje se postupkom ekstruzije. Tehnologija ekstruzije je plastična metoda obrade koja cijevi metalne gredice u željeni oblik i veličinu kroz kalupe. Tijekom postupka ekstruzije, 5083 aluminijska legura legura zagrijava se i podmazuje prije nego što se uvede u kalup ekstrudera radi ekstruzije. Oblik kalupa određuje oblik poprečnog presjeka ekstruzijske šipke, dok parametri procesa ekstruzije utječu na točnost dimenzije, kvalitetu površine i mehanička svojstva ekstruzijske šipke.

Pošaljite upit

1. Proces sastava i proizvodnje materijala

5083 aluminijska legura je visoka performansa bez ikakvog tretiranja legura AL-MG poznata po izuzetnoj čvrstoći, zavarivnosti i superiornoj otpornosti na koroziju u morskim okruženjima. Konfiguracija okrugle trake nudi optimizirana svojstva za kritične strukturne i morske aplikacije:

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (Mg): 4. 0-4. 9% (jačanje čvrste otopine)

Mangan (mn): {{{0}}. 4-1. 0% (kontrola strukture zrna)

Chromium (Cr): 0. 05-0. 25% (Poboljšanje otpornosti na koroziju)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 92,4% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): manje od ili jednako 0. 40% max

Silicij (SI): manje od ili jednak 0. 40% max

Bakar (cu): manje od ili jednak 0. 10% max

Cink (zn): manje od ili jednak 0. 25% max

Titanium (Ti): manje od ili jednako 0. 15% max

Ostali elementi: manje od ili jednaki {{0}}. 05% svaki, manje od ili jednako 0,15%

Premium proces proizvodnje:

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata

Filtracija taline pomoću filtera za keramičke pjene (20-30 ppi)

Napredni tretman za degasiranje (vodik <0. 1 ml\/100g)

Očišćenje zrna s Al-Ti-B Master Legura

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja (DC)

Homogenizacija:

450-480 stupanj za 8-16

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stupnjeva

Kontrolirana brzina hlađenja: 25-40 stupanj \/sat

MN-dispersoidna optimizacija

Vrući rad:

Početni prekid: 380-420 stupanj

Srednje kotrljanje\/kovanje: 350-400 stupanj

Konačni vrući rad: 320-370 stupanj

Pažljiva kontrola temperature kako bi se spriječilo pucanje

Hladni rad:

H111: minimalno stvrdnjavanje nakon vrućeg rada

H112: Lagano napeto tijekom proizvodnje

H116: Tems optimizirano morskom

H32: Tromjesečno stanje (soj otvrdnuto)

Završetak:

Površinski uvjet

Precizno ispravljanje

Liječenje ublažavanja stresa za temperament H32

Provjera dimenzije

Inspekcija površinske kvalitete

Potpuna sljedivost proizvodnje s sveobuhvatnom dokumentacijom za kritične primjene.

2. Mehanička svojstva 5083 aluminijske okrugle šipke

Imovina	H111 (min)	H111 (tipično)	H32 (min)	H32 (tipično)	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	275 MPa	290-310 MPA	305 MPa	315-335 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0. 2%)	125 MPa	130-150 MPA	215 MPa	225-245 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Čvrstoća umora (5 × 10⁸)	125 MPa	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	170 MPa	175-190 MPA	185 MPa	190-205 MPA	ASTM B769
Čvrstoća prinosa za prinos	130 MPa	135-155 MPA	220 MPa	230-250 MPA	ASTM E9
Modul elastičnosti	71. 0 GPA	71. 0 GPA	71. 0 GPA	71. 0 GPA	ASTM E111

Imovina:

Omjer longitudinalnog i poprečnog svojstva: 1. 00: 0. 90-0. 95

Varijacije u promjeru:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Varijacija tvrdoće jezgre prema površini:<5 HB

Zadržavanje imovine nakon zavarivanja: superiorno u usporedbi s legurama koje se mogu tretirati s toplinom

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Equiaxed zrna u žalosnom stanju

Izdužena žitarica u iscjepljenim temperaturama

ASTM Veličina zrna 6-8 (45-22 µm)

Ujednačena raspodjela zrna u odjeljku

Distribucija taloga:

Al₆mn dispersoids: 50-200 nm, ujednačena distribucija

Al₈mg₅ beta faza: kontrolirani volumen frakcija

Al-FE-MN Intermetaltics: rafinirana distribucija

CR-bogat dispersoidi: Povećava kontrolu rekristalizacije

Razvoj teksture:

Umjerena tekstura deformacije u H32 temperaturi

Orijentacija blizu slučajnosti u stanju H111

Kontrolirana usmjerenost za optimalna svojstva

Posebne značajke:

Fini mg₂si taloži na granicama zrna

Nepostojanje PFZ-a (zona bez taloga)

Niska gustoća dislokacije u stanju H111

Veća gustoća dislokacije u temperaturi H32

4. Dimenzijske specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Promjer	10-500 mm	± 0. 20 mm do 30 mm	± 0. 30 mm do 30 mm	Mikrometar
		± 0. 6% iznad 30 mm	± 1. 0% iznad 30mm
Talilnost	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar
Dužina	2000-6500 mm	± 3 mm	± 6 mm	Mjera trake
Ravnodušnost	N/A	0. 5mm\/m	1. 0 mm\/m	Ravnanje
Površinska hrapavost	N/A	3,2 µm ra max	6,3 µm ra max	Profilometar
Prerezati kraj kvadratnosti	N/A	0. Maks. 5 stupnjeva	1. 0 max stupanj	Kutomjer

Standardni dostupni obrasci:

Okrugla traka: promjeri 10-500 mm

Dostupna usluga na duljinu

Posebne tolerancije dostupne na zahtjev

Precizne trake za kritične primjene

Dostupne prilagođene duljine i površinske završne obrade

5. Oznake temperature i očvršćivanje naprezanja

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
F	Kao što je izmišljeno	Nekritične primjene	Nema mehaničkog svojstva
O	Žarkiran	Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu formabilnost	Maksimalna duktilnost, najniža čvrstoća
H111	Lagano naprezanje otvrdnuto izvan O	Morske strukturne komponente	Dobra ravnoteža snage i formabilnosti
H112	Naprezanje očvrsnuo iz procesa oblikovanja	Strukturne aplikacije opće namjene	Neznatno veća čvrstoća od H111
H116	Morsko raspoloženje	Morske i offshore aplikacije	Optimiziran za otpornost na koroziju morske vode
H32	Naprezanja i djelomično žarko	Aplikacije visoke čvrstoće	Veća čvrstoća s umjerenom duktilnošću

Smjernica za odabir temperature:

H111\/H112: Pomoćne aplikacije opće namjene

H116: Prijave za kritičnu morsku izloženost

H32: Veći zahtjevi za čvrstoćom

O: maksimalne aplikacije za formabilnost

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	Karbid, PCD	Vc =200-450 m\/min, f =0. 1-0. 4 mm\/rev	Dobro probijanje čipova odgovarajućim alatom
Bušenje	HSS-CO, karbid	Vc =60-120 m\/min, f =0. 15-0. 35 mm\/rev	Kvaliteta dobre rupe, umjereni rub nakupljanja
Mljevenje	Karbid, PCD	Vc =250-600 m\/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Upotrijebite mljevenje penjača za najbolji završetak
Kuckanje	HSS, Ticn obloženi	Vc =15-25 m\/min	Dobra kvaliteta niti s pravilnim podmazivanjem
Puknuće	Karbid, PCD	Vc =40-100 m\/min, f =0. 2-0. 5 mm\/rev	H8 tolerancija ostvariva
Piljenje	Karabidni vrh	Vc =1500-2500 m\/min	Umjereni tona zuba za najbolje rezultate

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 60% (1100 aluminij=100%)

Površinski završetak: dobro (ra 1. 6-3. 2 μm lako ostvarivo)

Formiranje čipova: dugi, žilavi čipovi; Preporučuje se prekidači čipova

Poželjno je rashladno sredstvo: emulzija topljiva u vodi ({8-10% koncentracija)

Nošenje alata: umjereno s odgovarajućim parametrima

Zavarivost: izvrsno s TIG, MIG i trenja miješanja zavarivanja

Hladni rad: Dobra formabilnost u stanju O\/H111

Vrući rad: 350-450 Stupanj Preporučeni raspon temperature

Hladno savijanje: minimalni polumjer 1 × promjera (o temperament), promjera 1,5 × (h temperament)

7. Sustavi otpornosti i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Industrijska atmosfera	Vrlo dobar	Čista površina	10-15+ godine
Morska atmosfera	Izvrstan	Čista površina	15-20+ godine
Uranjanje morske vode	Vrlo dobar	Katodna zaštita	10-15+ godina s održavanjem
Visoka vlaga	Izvrstan	Standardno čišćenje	20+ godine
Korozija stresa	Izvrsno u H116	Pravilan odabir temperature	Superior od 6xxx serije
Piling	Izvrstan	Pravilan odabir temperature	Superior od 6xxx serije

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna): 10-25 µm debljina

Tip III (tvrdo): 25-75 µm debljina

NAPOMENA: može malo smanjiti otpornost na koroziju u morskim okruženjima

Mehanički završetak:

Poliranje: poboljšani izgled i smanjena mjesta inicijacije korozije

Staklena kuglica: Uniformni mat izgled

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj

Dostupni su sustavi za morsku klasu

Specijalizirana zaštita morske marine:

Impresionirana trenutna katodna zaštita

Žrtvene anode (cink ili aluminij)

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,66 g\/cm³	Izračun težine za morske komponente
Raspon topljenja	574-638 stupanj	Parametri zavarivanja
Toplinska vodljivost	117-121 W/m·K	Dizajn toplinskog upravljanja
Električna vodljivost	28-32% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	900 j\/kg · k	Izračuni toplinske mase
Termičko širenje (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Toplinski napon analiza
Youngov modul	71. 0 GPA	Proračuni odbojnosti i krutosti
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Prigušivanje	Bolja od serije 6xxx\/7xxx	Aplikacije osjetljive na vibraciju

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -196 stupanj do +200 stupanj

Kriogene performanse: Izvrsna (povećana snaga na niskim temperaturama)

Korozijska naknada: obično 0. 15 mm\/godišnje u morskim okruženjima

Galvanska kompatibilnost: izolacija preporučena ugljičnim čelikom

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Otpornost na nisku temperaturu: Izvrsna (bez duktilnog do-krhkih prijelaza)

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (uzdužno i poprečno)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell)

Dimenzionalni pregled:

Mjerenja promjera na više lokacija

Provjera pravednosti

Mjerenje mavalnosti

Vizualni pregled:

Procjena površinskih oštećenja

Završiti provjeru kvalitete

Specijalizirano testiranje (kad je potrebno):

Ultrazvučni pregled po ASTM E114

Ispitivanje korozije (ASTM G67 za piling)

Intergranularna ispitivanja korozije (ASTM G66)

Ispitivanje korozije stresa (ASTM G47)

Standardni certifikati:

Izvještaj o testu mlina (EN 10204 3. 1)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Izvještaj o dimenzioniranju inspekcije

Dokumentacija materijalne sljedivosti

10. Primjena i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Morski inženjering:

Brodski propeler

Zalihe kormila i pintle

Komponente morskog hardvera

Komponente platforme na moru

Prijevoz:

Pomorske i obalne straže

Komponente trajekta velike brzine

Strukturni elementi brodogradnje

Komponente podmornice

Industrijske komponente:

Kemijska oprema za obradu

Platne posude za morsko okruženje

Kriogene primjene

Komponente visoko korozivnih okoliša

Prijave za obranu:

Mornarički pištolj

Oprema za rukovanje streljivom

Radarske i senzorske potporne strukture

Torpedo komponente

Specijalizirane uporabe:

Vijci i pričvršćivači za morsku upotrebu

Stabljike i komponente ventila

Komponente nuklearne industrije

Komponente postrojenja za desalinizaciju

Prednosti dizajna:

Izuzetna otpornost na koroziju u morskim okruženjima

Izvrsna zavarivost bez toplinskog obrade nakon vježbe

Superiorna otpornost na koroziju stresa

Zadržavanje dobre snage na kriogenim temperaturama

Svojstva neparkiranja za eksplozivna okruženja

Izvrsna svojstva umora

Dobra obradivost za složene komponente

Izvrsna formabilnost u žalosnom stanju

Omjer visoke snage i težine

Dokazana povijest u zahtjevnim morskim aplikacijama

Ograničenja dizajna:

Niža čvrstoća u usporedbi sa 7xxx i 2xxx serijom

Ne toplinsko liječenje za poboljšanje snage

Veći troškovi od legura opće namjene

Ograničena dostupnost u vrlo velikim promjerima

Mora se razmotriti otvrdnjavanje tijekom izrade

Ograničena čvrstoća visoke temperature iznad 200 stupnjeva

Ekonomska razmatranja:

Veća početna cijena nadoknađena dugotrajnim životnim životom

Smanjeni troškovi održavanja u morskim okruženjima

Bolji troškovi životnog ciklusa u usporedbi s alternativama od nehrđajućeg čelika

Izvrsna reciklabilnost i vrijednost otpadaka

Niži troškovi izrade u odnosu na alternative titana

Popularni tagovi: 5083 Aluminijski okrugli bar, Kina 5083 Proizvođači aluminijskih okruglih bara, dobavljači, tvornica, aluminijski bar za unutarnju upotrebu, aluminijski bar za zanatlije, aluminijska traka za lijevanje marama, aluminijska traka za savijanje, Standardna aluminijska traka, Standard ekstruzije aluminija