1/2

<< /span>

7075 T6 Aluminijski okrugli bar

7075 Ekstrudirani aluminijski okrugli štap je aluminijski legura od 7075 s kružnim poprečnim presjekom napravljenim tehnologijom ekstruzije . Poznat je po svojoj visokoj čvrstoći, dobrim mehaničkim svojstvima i jednostavnosti obrade .

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

7075- T6 Aluminijska okrugla traka predstavlja vrhunac aluminijskih legura visoke čvrstoće, nudeći izuzetnu kombinaciju čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na naprezanje za mehaničke aplikacije za zrakoplovstvo, obranu i visoke performanse:

Primarni legirajući elementi:

Cink (zn): 5.1-6.1% (glavni element za jačanje)

Magnezij (mg): 2.1-2.9% (Povećava otvrdnjavanje oborina)

Bakar (Cu): 1.2-2.0% (poboljšava otpornost na snagu i stres)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (otpornost na koroziju i kontrola strukture zrna)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 87,1% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,50% maksimalno

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,40% maksimalno

Mangan (MN): manji ili jednak 0,30% maksimalno

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,20% maksimalno

Ostali elementi: manji ili jednaki 0,05%, manje od ili jednako 0,15%

Premium proces proizvodnje:

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata s ± 0,1% tolerancije

Napredna filtracija kroz filtre keramičke pjene (30-40 PPI)

Snif liječenje degasiranjem (vodik <0,10 ml/100 g)

Očišćenje zrna s Al-Ti-B Master Legura

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja (DC)

Homogenizacija:

460-480 stupanj za 24-48

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stupnjeva

Kontrolirana brzina hlađenja: 20-30 stupanj /sat

Raspad grubih intermetala

Uklanjanje mikrosegregacije

Vrući postupak rada:

Kovanje/kotrljanje slom: 385-415 stupanj

Srednje operacije: 370-400 stupanj

Konačni vrući rad: 350-380 stupanj

Računalno nadgledanje temperature u cijelom

Otopina toplinska obrada:

465-485 stupanj za 1-2 sati (ovisan o promjeru)

Temperaturna ujednačenost: ± 3 stupnja

Brzi prijenos do gašenja medija

Maksimalno vrijeme prijenosa: 10 sekundi

Gašenje:

Hladna voda (10-30 stupanj)

Uznemirenost za jednolično hlađenje

Minimalna brzina hlađenja: 100 stupnjeva /sec na površini

Hladno istezanje (T651):

1.5-3.0% Trajna deformacija

Ublažavanje stresa i ispravljanje

Poboljšanje točnosti dimenzije

Umjetno starenje (T6): Proces starenja u dvostupanjskom stadiju:

Prva faza: 110-130 stupanj za 4-6 sati

Druga faza: 165-175 stupanj za 8-12

Temperaturna ujednačenost: ± 3 stupnja

Kontrolirano hlađenje nakon starenja

Konačna obrada:

Precizno mljevenje bez centra (neobavezno)

Ispravljanje bez stresa

Nestruktivno testiranje

Površinski obrada i zaštita

Potpuna sljedivost procesa s računalnim praćenjem kvalitete u svim fazama .

2. Mehanička svojstva 7075- t6 aluminijska okrugla traka

Imovina	Minimum	Tipičan raspon	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	570 MPa	580-600 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	500 MPa	510-540 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	7%	8-11%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	150 Hb	155-165 hb	ASTM E10
Čvrstoća umora (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	330 MPa	340-360 MPA	ASTM B769
Žilavost loma (k₁c)	24 MPa√m	25-29 MPa√m	ASTM E399
Čvrstoća prinosa za prinos	520 MPa	530-550 MPA	ASTM E9
Modul elastičnosti	71,7 GPA	71.7-72.4 GPA	ASTM E111

Imovina:

Omjer uzdužnog i poprečnog svojstva: 1,00: 0,95 (čvrstoća), 1,00: 0,75 (produženje)

Varijacije u promjeru:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Varijacija tvrdoće jezgre prema površini:<10 HB for diameters up to 100mm

Stabilnost imovine:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Prag pucanja korozije stresa: 125-175 MPA (ovisan o okolišu)

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Djelomično rekristalizirana struktura s izduženim zrncima

ASTM Veličina zrna 7-9 (32-16 µm)

Omjer slike: 2: 1 do 4: 1 (duljina: širina)

Dobro kontrolirani uzorak protoka zrna

Distribucija taloga:

Mgzn₂ (η/η ') Jačanje talozi: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-faza)

Al₇cu₂fe Intermetalcs: kontrolirana veličina i distribucija

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm

Razvoj teksture:

Jak<111>i<100>vlaknaste teksture

Intenzitet teksture: 3-8 × slučajno

Optimizirano za maksimalnu čvrstoću u primarnim smjerovima

Posebne značajke:

Oborinska mikrostruktura

Minimalne zone bez oborina (PFZ) na granicama zrna

Kontrolirana raspodjela grubih intermetala

Fine disperoidna raspodjela za kontrolu rekristalizacije

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Promjer	10-250 mm	± 0,10 mm do 30 mm	± 0,20 mm do 30 mm	Mikrometar
		± 0,4% iznad 30 mm	± 0,7% iznad 30 mm
Talilnost	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar
Dužina	2000-6000 mm	± 2 mm	± 5 mm	Mjera trake
Ravnodušnost	N/A	0,2 mm/m	0,5 mm/m	Ravnanje
Površinska hrapavost	N/A	1,6 µm ra max	3,2 µm ra max	Profilometar
Prerezati kraj kvadratnosti	N/A	0,5 stupnjeva max	1,0 stupnjeva max	Kutomjer

Standardni dostupni obrasci:

Promjer: 10 mm do 250 mm (veće veličine dostupne na zahtjev)

Standardne duljine: 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 6000 mm

Dostupne prilagođene duljine rezanja

Zemljine trake bez centra dostupne za precizne aplikacije

Krajevi sa pilama sa zaštitnim krajnjim kapsima

5. Opcije temperature i toplinske obrade

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T6	Otopina toplina tretira i umjetno ostare	Aplikacije visoke čvrstoće	Maksimalna snaga i tvrdoća
T651	T 6 + Stres ublažen istezanjem	Kritične zrakoplovne komponente	Poboljšana otpornost na koroziju stresa
T73	Preotkriveni za otpornost na koroziju stresa	Korozija-kritičke primjene	Bolja otpornost na SCC sa smanjenom snagom
T76	Izmijenjeno preravno liječenje	Uravnotežena svojstva	Kompromis između T6 i T73
T7351	T 73 + Stres ublažen istezanjem	Debeli presjeci s zaostalim stresom	Dimenzionalna stabilnost sa SCC otporom

Smjernica za odabir temperature:

T6/T651: Najveći zahtjevi za čvrstoćom

T73/T7351: Kritične primjene korozije stresa

T76: Uravnotežena svojstva za opće zrakoplovne aplikacije

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	Karbid, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Oštri alati su ključni
Bušenje	HSS-CO, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Često čišćenje čipa
Mljevenje	Karbid, PCD	Vc =180-350 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Preferirano mljevenje penjanja
Kuckanje	HSS-CO, Tin obloženi	Vc =10-20 m/min	Kvaliteta navoja osjetljiva na toplinu
Puknuće	Karbid, PCD	Vc =40-90 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	H7 tolerancija ostvariva
Mljevenje niti	Karbid	Vc =100-200 m/min, fz =0.03-0.08 mm	Preferirano preko tapkanja za kritične niti

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 70% (1100 aluminij=100%)

Površinski završetak: dobro (ra 0.8-3.2 µm ostvariv)

Formiranje čipova: kratki do srednji čips s odgovarajućim alatom

Poželjno je rashladno sredstvo: emulzija topljiva u vodi ({8-10% koncentracija)

Nošenje alata: umjereno s odgovarajućim parametrima

Sile rezanja: veće od ostalih aluminijskih legura

Zavarivost: loša (ne preporučuje se za strukturne primjene)

Hladni rad: ograničena formabilnost

Vrući rad: ne preporučuje se u T6 stanju

Toplinska obrada: Može se u potpunosti liječiti nakon obrade

7. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Industrijska atmosfera	Fer	Anodizacija + boja	3-5 godina s održavanjem
Morsko okruženje	Siromašan	Anodizirajući + kromat + boja	2-3 godina s održavanjem
Visoka vlaga	Fer	Anodizirajući tip II	1-2 godina bez dodatne zaštite
Korozija stresa	Siromašan u t6, dobro u t73	Pravilan odabir temperature	Prijava specifična
Piling	Siromašan	Pravilna temperatura + zaštita	Kritično u morskim aplikacijama
Galvanska korozija	Siromašna s ugljičnim čelicima	Izolacija ili žrtvena zaštita	Zahtijeva pažljiv dizajn

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip I (Chromic): 2-8 µM (zrakoplovna ocjena)

Tip II (sumporni): 10-25 µm (opća namjena)

Tip III (tvrdo): 25-75 µm (otpor habanja)

Opcije brtvljenja: Topla voda, dikromat, nikl acetat

Prevlaci za pretvorbu:

Kromat po mil-dtl -5541 klasa 1a

Alternative nehroma za usklađenost okoliša

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj

Dostupni su zrakoplovni sustavi

Mehanička zaštita:

Pucanj za pojačani umor i otpornost na SCC

Staklene perle eksplodira za ujednačen izgled

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,81 g/cm³	Izračun težine za komponente
Raspon topljenja	477-635 stupanj	Ograničenja toplinske obrade
Toplinska vodljivost	130-150 W/m·K	Dizajn toplinskog upravljanja
Električna vodljivost	33-40% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	860 j/kg · k	Izračuni toplinske mase
Termičko širenje (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Toplinski napon analiza
Youngov modul	71,7 GPA	Proračuni odbojnosti i krutosti
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Magnetska propusnost	~ 1,00 (ne-magnetski)	Elektroničke primjene

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -70 stupanj do +120 stupanj

Zadržavanje imovine: izvrsno ispod 100 stupnjeva, postupna degradacija gore

Opuštanje stresa: minimalno ispod 100 stupnjeva

Život umora: superiorni od većine aluminijskih legura

Osjetljivost zareza: umjerena do visoka

Kriogene performanse: Dobra zadržavanje čvrstoće na niskim temperaturama

Prigušivanje vibracija: loš (tipično za aluminij visoke čvrstoće)

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Analiza fluorescencije rendgenskih zraka

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (uzdužno i poprečno)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell, Rockwell B)

Ispitivanje utjecaja (kad je potrebno)

Ispitivanje umora (za kritične primjene)

Dimenzionalni pregled:

Promjer/ovalnost na više lokacija

Provjera pravednosti

Mjerenje duljine

Nezačinjena ispitivanja:

Ultrazvučni pregled po AMS-STD -2154

Ispitivanje vrtložne struje za površinske nedostatke

PENETRANT INSPEKCIJA (kritične primjene)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Intermetalna procjena čestica

Osjetljivost korozije pilinga (ASTM G34)

Standardni certifikati:

Izvještaj o testu mlina (EN 10204 3.1)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Certificiranje toplinske obrade

Nezastruktivni certifikat za testiranje

Dokumentacija materijalne sljedivosti

10. Aplikacije i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Aerospace komponente:

Komponente zupčanika zrakoplova

Krila i strukturni elementi

Okviri trupa i pregrade

Pogranici i nosači motora

Prijave za obranu:

Raketne komponente

Dijelovi sustava za oružje

Komponente oklopnih vozila

Taktička oprema

Automotive visoke performanse:

Pogonske osovine

Komponente ovjesa

Spojne šipke

Performance-kritični učvršćivači

Industrijska oprema:

Dijelovi strojeva s visokim stresom

Plijesni za injekciju plastike

Komponente hidrauličkog sustava

Komponente robotike i automatizacije

Specijalizirane aplikacije:

Precizne komponente instrumenta

Sportska oprema visokih performansi

Oprema za penjanje na stijene

Sustavi za montažu kamere

Prednosti dizajna:

Izuzetan omjer snage i težine

Vrhunski umor performanse

Velika otpornost na mehaničko trošenje

Izvrsne karakteristike obrade

Dimenzionalna stabilnost nakon obrade

Pouzdani učinak u aplikacijama s visokim stresom

Sveobuhvatna baza podataka o inženjerskom dizajnu

Široka dostupnost u standardnim veličinama

Popularni tagovi: 7075 T6 Aluminijski okrugli bar, Kina 7075 T6 Aluminij Proizvođači okruglih bara, dobavljači, tvornica, legura aluminijske ekstruzije, aluminijska traka za industrijsku upotrebu, aluminijska traka u različitim duljinama, aluminijska traka u raznim promjerima, aluminijska traka napravljena u drugim regijama, aluminijska traka s utorima