1/2

<< /span>

2024. aluminijska traka

2024. aluminijska kvadratna šipka često se koristi kao elastični materijal za srednje i mali raspon senzori za vaganje . njegova karakteristika niskog elastičnog modula omogućuje senzoru da proizvede dovoljnu deformaciju kada je podvrgnut silu, na taj način precizno mjerenje i prijenos sile ili signala tlaka.

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

2024. aluminijska legura (AMS 4120, ASTM B211) je aluminijska legura s aluminijskim koprivama visoke čvrstoće cijenjena zbog izvrsnog omjera čvrstoće i težine, superiorne obradivosti i dobre performanse umora . Konfiguracija bar zaliha nudi optimizirana svojstva za kritična svojstva:

Primarni legirajući elementi:

Bakar (Cu): 3.8-4.9% (primarni element za jačanje)

Magnezij (mg): 1.2-1.8% (Očvršćivanje oborina)

Mangan (mn): 0.3-0.9% (kontrola strukture zrna)

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,5% (poboljšava castibilnost)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 90,7% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,5% maksimalno

Cink (Zn): manji ili jednak 0,25%

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,15%

Krom (CR): Manji ili jednak 0,10% max

Ostali elementi: manji ili jednaki 0,05%, manje od ili jednako 0,15%

Premium proces proizvodnje:

Priprema gredice:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata

Filtracija kroz filtre od keramičke pjene

Obrada (vodik <0,15 ml/100 g)

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja

Homogenizacija:

480-500 stupanj za 12-24

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stupnjeva

Mikrostrukturna ravnoteža

Cu bogata fazama otapanja

Ekstruzija:

Zagrijavanje stupnjeva 370-400

Optimizacija podmaza

Računalno nadzor sile ekstruzije

Izlazna temperatura kontrola: 450-480 stupanj

Optimizacija stope hlađenja za razvoj imovine

Ispravljanje unutar 4 mm/m

Otopina toplinska obrada:

490-500 stupanj 1 sat (ovisan o promjeru)

Temperaturna ujednačenost: ± 3 stupnja

Brzi prijenos do gašenja medija

Gašenje:

Hladna voda (5-30 stupanj)

Uznemirenost za jednolično hlađenje

Maksimalno vrijeme prijenosa: 15 sekundi

Minimalna brzina hlađenja: 100 stupnjeva /sec na površini

Hladno ispravljanje:

Ispravljanje hidrauličkog tiska

Maksimalno 1-2% hladno djelo

Minimiziranje preostalog stresa

Umjetno starenje:

T3: Prirodno starenje na sobnoj temperaturi

T351: Ublažavanje stresa + prirodno starenje

T4: Otopina toplina tretirana + prirodno starenje

T6: Umjetno starenje na 190 stupnjeva 12 sati

Potpuna sljedivost procesa s kvalitetnom dokumentacijom specifične za lot .

2. Mehanička svojstva 2024. aluminijske trake

Imovina	T351 (min)	T351 (tipično)	T6 (min)	T6 (tipično)	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	425 MPa	440-470 MPA	440 MPa	460-490 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	290 MPa	310-345 MPA	345 MPa	360-400 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 Hb	125-135 hb	ASTM E10
Čvrstoća umora (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	270 MPa	285-300 MPA	280 MPa	290-310 MPA	ASTM B769
Žilavost loma (k₁c)	26 MPa√m	28-32 MPa√m	20 MPa√m	22-25 MPa√m	ASTM E399
Modul elastičnosti	73,1 GPA	73,1 GPA	73,1 GPA	73,1 GPA	ASTM E111

Imovina:

Omjer longitudinalnog i poprečnog svojstva: 1,00: 0.85-0.90

Varijacije u promjeru:<5% for bars up to 100mm

Varijacija tvrdoće jezgre prema površini:<8 HB

Zadržavanje imovine nakon toplinske izloženosti: Izvrsno ispod 100 stupnjeva

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Izdužena zrna u smjeru ekstruzije

ASTM Veličina zrna 5-7 (50-70 µm)

Omjer slike: 2: 1 do 5: 1

Razvoj podzemlja u T351 temperaturi

Distribucija taloga:

Al₂cu (θ/θ ') Jačanje taloga: 5-50 nm

Al₂cumg (S-faza)

Al₁₂mn₃Si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetalcs: kontrolirana veličina i distribucija

Razvoj teksture:

Jak<111>i<100>vlaknaste teksture

Tekstura deformacije zadržana nakon toplinske obrade

Intenzitet teksture: 3-8 × slučajno

Posebne značajke:

Rekristalizacija koju kontrolira MN raspršivači

Prirodno starenje uključuje stvaranje zona GP

T6 Temper: θ '(al₂cu) dominacija taloženja

Zone bez oborina u blizini granica zrna:<50nm

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Promjer (okrugli)	10-300 mm	± 0,15 mm do 30 mm	± 0,25 mm do 30 mm	Mikrometar
		± 0,5% iznad 30 mm	± 1,0% iznad 30 mm
Širina (pravokutnik)	10-250 mm	± 0,20 mm do 50 mm	± 0,30 mm do 50 mm	Kaliper
		± 0,4% iznad 50 mm	± 0,8% iznad 50 mm
Dužina	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Mjera trake
Ravnodušnost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Ravnanje
Twist (pravokutni)	N/A	2 stupnja maksimalno po metru	4 stupnja maksimalno po metru	Kutomjer
Površinska hrapavost	N/A	3,2 µm ra max	6,3 µm ra max	Profilometar

Standardni dostupni obrasci:

Okrugla traka: promjeri 10-300 mm

Šesterokutna traka: preko stanova 10-100 mm

Kvadratna traka: bočne dimenzije 10-150 mm

Pravokutna traka: širina do 250 mm, debljina od 10 mm

Dostupna usluga na duljinu

5. Opcije temperature i toplinske obrade

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T351	Otopina toplina tretirana, stres se oslobađa istezanjem (1-3%), prirodno ostarelo	Zrakoplovne strukturne komponente, obrađeni dijelovi	Izvrsna obradivost, dobra ravnoteža čvrstoće
T4/T451	Otopina toplina tretira, prirodno star	Dijelovi koji zahtijevaju maksimalnu formabilnost	Najbolja formabilnost, umjerena čvrstoća
T6/T651	Otopina toplina tretirana, umjetno ostarela	Primjene maksimalne čvrstoće	Najveća čvrstoća, smanjena duktilnost
T861	Otopina toplina tretirana, hladno radi, umjetno ostarela	Visoko stresne komponente	Visoka čvrstoća s dobrim otporom na SCC
T3	Otopina toplina tretirana, hladno se radi, prirodno ostari	Prijave opće namjene	Dobra ravnoteža svojstava

Smjernica za odabir temperature:

T351: Optimalno za dijelove obrađene od bar -a

T6: Kada je potrebna maksimalna čvrstoća

T4: Kada su potrebne operacije nakon formiranja

T 861: za komponente izložene visokom stresu u korozivnim okruženjima

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	Karbid, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Izvrsno probijanje čipa
Bušenje	HSS-CO, karbid	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Dobra kvaliteta rupe
Mljevenje	Karbid, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Preferirano mljevenje penjanja
Kuckanje	HSS-E, Tin obložena	Vc =15-25 m/min	Izvrsna kvaliteta niti
Puknuće	Karbid, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 tolerancija ostvariva
Duboko bušenje	Karbid, hss-co	Vc =60-90 m/min, ciklus pecking	Izvrsna evakuacija čipa

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 70% (1100 aluminij=100%)

Površinski završetak: izvrsno (RA 0.8-3.2 µm ostvariv)

Formiranje čipova: kratki do srednji čips

Poželjno je rashladno sredstvo: emulzija topljiva u vodi ({8-10% koncentracija)

Nošenje alata: umjereno s odgovarajućim parametrima

Burr Formiranje: minimalno s oštrim alatom

Hladni rad: Dobra formabilnost u T4 stanju

Vrući rad: 350-450 Stupanj Preporučeni raspon temperature

Zavarivost: ograničeno (kritično čišćenje prije navijanja)

7. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Industrijska atmosfera	Umjeren	Anodizacija + boja	5-10 godina s održavanjem
Morsko okruženje	Siromašan	Anodizirajući + kromat + boja	3-5 godina s održavanjem
Visoka vlaga	Fer	Anodizirajući tip II	2-3 godina bez dodatne zaštite
Korozija stresa	Loš u t351, bolje u t 861	Pucanj Peening + Zaštita	Prijava specifična
Piling	Fer do dobro	Pravilna toplinska obrada	T7x tempere preferiraju se za kritične aplikacije

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna): 10-25 µm debljina

Tip III (tvrdo): 25-75 µm debljina

Chromic: 2-7 µm (zrakoplovne aplikacije)

Prevlaci za pretvorbu:

Kromat po mil-dtl -5541 klasa 1a

Dostupne alternative koje nisu kromijske

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj

Dostupni su zrakoplovni sustavi

Mehanička zaštita:

Pucanj za pojačani umor i otpornost na SCC

Izgaranje za poboljšanu površinsku završnu obradu

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,78 g/cm³	Izračun težine za komponente
Raspon topljenja	502-638 stupanj	Ograničenja toplinske obrade
Toplinska vodljivost	120-150 W/m·K	Dizajn toplinskog upravljanja
Električna vodljivost	30-40% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	875 j/kg · k	Izračuni toplinske mase
Termičko širenje (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Toplinski napon analiza
Youngov modul	73,1 GPA	Proračuni odbojnosti i krutosti
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Ocjena obradivosti	70% (1100=100%)	Planiranje proizvodnje

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -80 stupanj do +120 stupanj

Zadržavanje imovine: izvrsno ispod 100 stupnjeva

Električna vodljivost: 30% IAC (T3), 40% IAC (T6)

Opuštanje stresa: minimalno ispod 100 stupnjeva

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Kapacitet prigušivanja: nisko (tipično za aluminijske legure)

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (uzdužno i poprečno)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell ili Rockwell)

Električna vodljivost za provjeru temperature

Dimenzionalni pregled:

Promjer/dimenzije na više lokacija

Provjera pravednosti

Mjerenje površinske završne obrade

Vizualni pregled:

Procjena površinskih oštećenja

Završiti provjeru kvalitete

Specijalizirano testiranje (kad je potrebno):

Ultrazvučni pregled po AMS-STD -2154

Inspekcija prodora

Procjena protoka zrna

Mikrostrukturni pregled

Standardni certifikati:

Izvještaj o testu mlina (EN 10204 3.1)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Certificiranje toplinske obrade

Izvještaj o dimenzioniranju inspekcije

10. Aplikacije i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Komponente zupčanika zrakoplova

Zrakoplovne opreme i priključci

Strukturni elementi visoke čvrstoće

Kritične automobilski komponente

Prijave obrambene industrije

Precizni stroj dijelovi

Komponente alata za kalupe

Vijeti i pričvršćivači visokih performansi

Komponente hidrauličkog sustava

Spajanje šipki i pogonskih osovina

Prednosti dizajna:

Odličan omjer snage i težine

Vrhunska obradivost za složene dijelove

Dobra izvedba umora

Velika žilavost loma u stanju T351

Dimenzionalna stabilnost nakon obrade

Prikladno za kritične aplikacije za opterećenje

Dobra otpornost na habanje s odgovarajućim površinskim tretmanima

Dokazana povijest u zrakoplovnim aplikacijama

Predvidljiva i dosljedna svojstva

Široko dostupna u raznim veličinama i oblicima

Popularni tagovi: 2024. Aluminijska bara, Kina 2024 Proizvođači aluminijskih bara, dobavljači, tvornica, aluminijska traka napravljena u drugim regijama, aluminijska traka za rezanje, aluminijska traka otporna na bojenje, aluminijska traka za alat, aluminij ekstrudiran za namještaj, aluminijska traka koja se može saviti