1/2

<< /span>

5052 Aluminijske cijevi

5052 Ekstrudirana aluminijska bešavna cijev izvrstan je izbor za mnoge industrijske aplikacije . Izrađena je od visokokvalitetne aluminijske legure i ima izvrstan otpor korozije, što ga čini vrlo prikladnim za upotrebu u teškim okruženjima .

Pošaljite upit

1. materijalni sastav i standardi

U skladu s ASTM B210, AMS 4005 i EN 573-3 Standardi, 5052 Aluminijske cijevi sadrži sastav legure obogaćen magnezijem optimiziran za morske i industrijske primjene:

Primarni elementi:

Magnezij (Mg): 2.2-2.8% (Povećava otpornost na čvrstoću i koroziju)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (poboljšava otpornost na pucanje korozije)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 96,8% (ravnoteža)

Ograničenja nečistoće:

Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,40%

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,25%

Bakar (Cu): manje od ili jednak 0,10%

Mangan (MN): manje od ili jednako 0,10%

Cink (Zn): manje od ili jednako 0,10%

Legura se isporučuje u temperaturi s opterećenim naprezanjem, uključujući H32 (¼ tvrdo), H34 (½ tvrdo) i H38 (puni tvrdi) po ASTM B210 Specifikacije . Provjera treće strane putem NADCAP AC7117 osigurava konzistentnu distribuciju kroma u chloridu u chlorid-u.

2. performanse snage

5052 pokazuje superiorne omjere duktilnosti i jačine idealne za tlačne posude i strukturne oblike:

Imovina	H32 temperatura	H34 temperatura	H38 temperament	Testni standard
Vlačna čvrstoća (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (RP0.2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Izduženje pri prekidu (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Snaga smicanja	125 MPa	145 MPa	170 MPa	ASTM B769
Plasni tlak (OD20 × WT2mm)	18.5 MPa	23.1 MPa	28.7 MPa	ASTM B641
Umor izdržljivosti (10 ⁷ ciklusa)	100 MPa	115 MPa	130 MPa	ISO 1099
Žilavost utjecaja (20 stupnjeva)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% čvrstoće pri -40 stupnju i pokazuje konzistentnu čvrstoću prinosa u roku od 2% zateznih vrijednosti .

3. toplotna obrada i obrada

Kao legura koja se ne može tretirati, mehanička svojstva postižu se očvršćivanjem na naprezanje:

Hladni rad procesa

Vruće valjanje: Početno smanjenje na 400-450 stupnju do debljine 12 mm

Hladni crtež: 15-25% smanjenje površine po prolazu

H32: 8-15% Ukupno smanjenje

H34: 16-24% Ukupno smanjenje

H38: 25-30% Ukupno smanjenje

Stabilizacija: 150 stupnjeva 60 minuta za ublažavanje zaostalih napona

Rezultirajuća mikrostruktura

Veličina zrna: ASTM 7-10 ({5-15 µm izdužena zrna)

Gustoća dislokacije: 10⁹/cm² (H32) do 10¹⁰/cm² (H38)

Koeficijent teksture:<0.7 for deep drawing applications

Prag rekristalizacije: 260-280 stupanj

Poslije formiranja dopušteno je na 345 stupnjeva za ublažavanje stresa bez degradacije imovine .

4. Dimenzije i prilagođavanje

Proizvedeno prema morskim inženjerskim standardima s poboljšanim naknadama za koroziju:

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Prilagođene opcije
Vanjski promjer	6-300 mm	± 0,1% OD	Ovalni/pravokutni profili
Debljina zida	0.5-12 mm	+10%/-5% wt	Varijabilni dijelovi zidova
Dužina	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Zavojnice duljine 30m+
Ravnodušnost	-	1 mm/m max .	± 0,3 mm/m
Talilnost	-	Manje od ili jednako 1,0% TIR	Manje od ili jednako 0,3% TIR
Polumjer savijanja (min)	1,5 × OD	±5%	Čvrsti polumjer: 0,75 × OD

Mogućnosti izrade:

CNC rotacijski savijanje (do 180 stupnjeva zavoja)

Hidroformiranje za složene presjeke

Prošireni krajevi za spajanje cijevi do cijevi do cijevi

Kotrljanje nita po asme b 1.20.1

5. Svojstva otpornosti na koroziju

Ocjene performansi okoliša

Okoliš	ISO 9223 ocjena	Brzina korozije (μm/yr)	Preporuka zaštite
Mornarička obala	RC5 (izvrsno)	<5 μm/yr	MIL-PRF -85582 morski kaput
Kemijski postupak	Rc4 (dobro)	8-20 µm/yr	PVDF obloga
Obalna atmosfera	Rc4 (dobro)	5-15 µm/yr	Anodize tipa iib
Izlaganje soli	Rc4 (dobro)	10-25 µm/yr	Prevlačenje keramike-epoksi

Zaštitni sustavi:

Anodirajući:

Tip IIB (tvrdi premaz): 25-75 µm debljina

Kromalna kiselina (tip I): 5-8 µm za tanke zidove

Premaz:

Fluoropolimerni sustavi (PVDF): 30-50 µM DFT (30- GODINA GARANCIJA)

Keramički modificirani epoksiji: 200 μm DFT

Toplinski sprej Aluminij (TSA): 150 μm luk-raspršeni sloj

Galvanska izolacija: Dielektrični sindikati za različite veze metala

6. karakteristike strojnosti

Parametri optimizacije

Operacija	Alatni materijal	Brzina (m/min)	Feed (MM/Rev)	Bilješke
Skretanje	Karbid K01	300-500	0.20-0.40	Pozitivne geometrije grablje
Mljevenje	Karbid K10	400-600	0.10-0.20	6- krajnje mlinice flaute
Bušenje	Presvučen	70-100	0.05-0.12	Točke od 118 stupnjeva
Kuckanje	HSS-CO8	15-25	Pitch se podudara	85% dubina niti

Metrike performansi:

Indeks strojeva: 80% (osnovna vrijednost: 2011- t 3=100%)

Površinska hrapavost: RA 0,4 μm ostvarivo

Izgrađeni otpor ruba: Klasa 3 (ISO 3685)

Formiranje čipova: kontinuirani čipovi koji zahtijevaju prekidače

Preporuka rashladne tekućine: 7-10% koncentracija emulzije

7. Metode zavarivanja i spajanja

Izuzetna fuzijska zavarivost
GTAW i GMAW odobreni po AWS D1.2 Postupci:

Zavarivanje plinskog volframskog luka (GTAW)

Žica za punjenje: ER5356 (ALMG5CR) ili ER5556

Zaštitni plin: ar +25-30% He Mxe

Ulaz topline:<1.2 kJ/mm

Interpass Temp:<100°C

Pridruživanje cijevi do cijevi

Orbitalno zavarivanje:

Brzina rotacije: 4-10 RPM

Trenutna pulsacija: 150Hz s 40% pozadine

Lemljenje:

Aluminij-silicon punilo: baisi -4 (4047 legura)

Temperatura baklje: 590-620 stupanj

Mehaničke veze:

Swagelok okovi: Radni tlak do 400BAR

Victaulic urezani spojnice: raspon veličine 15-300 mm

8. Fizička svojstva

Imovina	Vrijednost	Testni standard
Gustoća	2,68 g/cm³	ASTM B311
Toplinska vodljivost (25 stupnjeva)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 stupanj)	23,8 µm/m · stupanj	ASTM E228
Električni otpor	47 nΩ·m	ASTM B193
Modul elastičnosti	70,3 GPA	ASTM E111
Magnetska propusnost	1.02 μH/m	ASTM A342
Brzina zvuka	5150 m/s	ASTM E494
Emisivnost (100 stupnjeva)	0,10 (polirano)	ASTM C835
Reflektivnost (vidljiva)	75-85%	ASTM E903

9. Standardi kvalitete površine

Bešavna (ASTM B210) ili zavarena (ASTM B491) konstrukcija

Površinske završne obrade:

Finish Mill: ra 0.5-1.5 µm

Glatko završetak: ra 0.2-0.5 µm (za sanitarne aplikacije)

Ogledalo Polic: RA<0.025μm achievable

Klasifikacija oštećenja (EN 10246-14):

Ogrebotine: manja ili jednaka dubini od 0,03 mm

Linije matrice: manje od ili jednake 0,1% OD

Veličina uključivanja: manja ili jednaka 0,2 mm

Nema vidljivog šava na zavarenim cijevima

Protokoli za čišćenje:

Elektropoliranje po ASTM B912

Odmaravanje na AMS 2658 Klasa D

10. certifikati i testiranje

Nerazorna ispitivanja

Eddy struja: ASTM E309 s osjetljivošću na 0,25 mm

Hidrostatički: 1,5 × dizajnerski tlak u trajanju od 60 sekundi

Ispitivanje propuštanja helija:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Ultrazvučno mjerenje zida: ± 0,01 mm rezolucija

Materijalni certifikati

Norsok M650 odobreno za offshore prijave

PED 2014/68/EU Prilog I Usklađenost

FDA CFR 21.177.1500 za kontakt s hranom

AD {{0}} Merkblatt HP0 odobren za posude

Potvrda o odobrenju tipa Lloyda

Morske aplikacije: Prodori trupa, ograde, jarbole, izmjenjivači topline, linije goriva i komponente desalinizacije gdje je otpor korozije morske vode najvažnije .

Pakiranje: VCI kape za pjenu + Smanjini paketi, drvene sanduke s polietilenskom barijerom vlage . Standardno vrijeme olova: 4 tjedna za skladišne veličine .

Popularni tagovi: 5052 Aluminijske cijevi, Kina 5052 Proizvođači aluminijskih cijevi, dobavljači, tvornica, rashladna aluminijska cijev, pravokutna aluminijska cijev, ispravljanje aluminijske cijevi, bešavna aluminijska cijev, ekstrudirana aluminijska cijev sa šesterokutnim oblikom, ekstrudirana aluminijska cijev za industrijsku upotrebu