1/2

<< /span>

3003 aluminijska okrugla cijev

3003 bešavna aluminijska cijev je multifunkcionalni i visoki performansni materijal koji se široko koristi u više industrija .

Pošaljite upit

1. materijalni sastav i standardi

U skladu s ASTM B210, ASTM B491 i EN 573-3 Standardi, 3003 aluminijske okrugle cijevi sadrži formulaciju legure koja se pojačava manganom optimiziranom za superiornu formabilnost i otpornost na koroziju:

Primarni elementi:

Mangan (Mn): 1.0-1.5% (povećava snagu bez ugrožavanja duktilnosti)

Magnezij (MG): manji od ili jednak 0,10% (količine u tragovima za poboljšanje obrade)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 97,8% (ravnoteža)

Ograničenja nečistoće:

Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,7%

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,6%

Bakar (cu): 0.05-0.20%

Cink (Zn): manje od ili jednako 0,10%

Opskrbljene u opterećenim temperima, uključujući H14 (¼ tvrdo), H18 (½ tvrdo) i O (žalost) Specifikacije ASTM B210 . certificirano na MIL-T -5062 B za morsku primjenu i NSF/ANSI 61 verict {{{8 Ujednačeni otpor korozije .

2. performanse snage

3003 nudi izuzetnu hladnu formabilnost s umjerenom čvrstoćom za strukturne primjene:

Imovina	O temperament	H14 temperatura	H18 temperament	Testni standard
Vlačna čvrstoća (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Izduženje pri prekidu (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Prinos kompresije	40 MPa	130 MPa	165 MPa	ASTM E9
Snaga smicanja	75 MPa	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Umor izdržljivosti (10 ⁷ ciklusa)	60 MPa	75 MPa	95 MPa	ISO 1099
Omjer dubokih crteža (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% duktilnost na -196 stupnju i pokazuje izvrsna oblikovanje svojstava u operacijama hladnog rada .

3. toplotna obrada i obrada

Kao legura koja se ne može tretirati, mehanička svojstva postižu se očvršćivanjem na naprezanje:

Hladni rad procesa

Vruće valjanje: Početna obrada pri 370-480 stupnju do debljine 8 mm

Hladni crtež: Postizanje uzastopnih smanjenja:

O Tempera

H14: 7-15% smanjenje površine

H18: 25-30% smanjenje područja

Srednje žarenje: 315-345 stupanj 2 sata po 50% smanjenju

Rezultirajuća mikrostruktura

Veličina zrna: ASTM 6-9 ({10-30 µM Equiaxed zrna)

Dispersoidi: Al₆ (Mn, Fe) fazne čestice (<0.5μm)

Gustoća dislokacije: 10⁷/cm² (o) do 10¹⁰/cm² (H18)

Koeficijent teksture:<0.65 for deep drawing applications

Prag rekristalizacije: 250-280 stupanj

4. Dimenzije i prilagođavanje

Proizvedena za precizne tolerancije za HVAC i arhitektonske aplikacije:

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Prilagođene opcije
Vanjski promjer	3-400 mm	± 0,1% OD	Eliptični profili
Debljina zida	{0} mm	± 8% tež.	Konusni dijelovi
Dužina	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Namotano do 60m
Ravnodušnost	-	1 . 5mm/m max.	± 0,5 mm/m
Talilnost	-	Manje od ili jednako 1,2% TIR	Manje od ili jednako 0,5% TIR
Polumjer savijanja (min)	1,0 × OD	-	Minimalno 0,6 × OD

Posebna izrada:

Proširenje formiranje za spojeve izmjenjivača topline

Rotacijsko probijanje za smanjenje konusa

Prilagođeno oblikovanje (bljesak, perlica, ispupčenje)

Kotrljajući se za mehanički spojevi

Konfiguracije spiralne cijevi

5. Svojstva otpornosti na koroziju

Podaci o performansama okoliša

Okoliš	ISO 9223 ocjena	Brzina korozije (μm/yr)	Preporuka zaštite
Svježa voda	RC1 (izvrsno)	<0.5 μm/yr	Unutarnja pasivacija
Kemijsko rukovanje	RC2 (izvrsno)	1-3 µm/yr	Polietilenska sluznica
Obalna atmosfera	Rc3 (dobro)	3-8 µm/yr	Premaz za pretvorbu kromata
Industrijsko područje	Rc3 (dobro)	8-15 µm/yr	Praškasti premaz
Prerada hrane	RC1 (izvrsno)	0,2 µm/god	Elektropopoliranje

Zaštitni sustavi:

Pasivacija: Liječenje dušične kiseline po ASTM B580

Premaz:

Epoksi-fenolični premazi: 30-60 µM DFT

Poliuretan: 40-80 µm za UV otpor

Galvanska zaštita: Metalizacija cinkovog raspršivanja + brtvilo

Biocidni tretmani: Impregnacija srebra iona za kontrolu mikroba

6. karakteristike strojnosti

Parametri optimizacije

Operacija	Alatni materijal	Brzina (m/min)	Feed (MM/Rev)	Bilješke
Skretanje	Karbid K10	250-450	0.25-0.45	Oštar pozitivan grablje
Mljevenje	Karbid K20	300-500	0.15-0.30	Visoki alati spirale
Bušenje	HSS-CO5	100-150	0.12-0.20	Kut boda od 130 stupnjeva
Kuckanje	HSS-CO5	25-40	Pitch se podudara	90% dubina niti

Metrike performansi:

Indeks strojeva: 95% (osnovna vrijednost: 2011- t 3=100%)

Površinska hrapavost: RA 0,5 μm dostižna suha obrada

Izgrađeni otpor ruba: Izvrsno (razred 1 po ISO 3685)

Formiranje čipova: kontinuirani spiralni čips

Život alata: 50% duži od 6061 legura

Preporuka za rashladno sredstvo: minimalna (5-7% emulzija)

7. Metode zavarivanja i spajanja

Izvrsna zavarivost u svim procesima

Zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW)

Žica za punjenje: ER4043 (ALSI5) ili ER1100

Zaštitni plin: ar + 25-30% He Mxe

Žica brzina: 8-12 m/min (OD 12-50 mm)

Ulaz topline: manji ili jednak 0,8 kJ/mm

Metode spajanja

Lemljenje:

Stupanj cink-aluminij: 390-450

Vrsta fluksa: ne-korozivni organski

Ljepljivo vezanje:

Poliuretanska ljepila: 18-25 MPa Shear

Epoksidni sustavi: 30-40 MPA Vutni zatezanje

Mehaničko pričvršćivanje:

Krajnja veza s perlama

Priključci za povezivanje

Zajednice za stalne zglobove

8. Fizička svojstva

Imovina	Vrijednost	Testni standard
Gustoća	2,73 g/cm³	ASTM B311
Toplinska vodljivost (25 stupnjeva)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 stupanj)	23,2 µm/m · stupanj	ASTM E228
Električna vodljivost	51% IAC -a	ASTM B193
Modul elastičnosti	69,0 GPA	ASTM E111
Specifična toplina (100 stupnjeva)	897 j/kg · k	ASTM E1269
Koeficijent toplinskog ekspanzije	0,55 m/m stupnjeva	ASTM D696
Reflektivnost (vidljiva)	85%	ASTM E903
Emisivnost (polirana)	0.05	ASTM E423

9. Standardi kvalitete površine

Opcije dorade:

Finish Mill: ra 0.8-1.2 µm

Brush završetak: ra 0.3-0.6 µm

Ogledalo Polic: RA<0.1μm achievable

Anodizacija satena: RA 0,4 μm

Kriteriji za inspekciju (ASTM B491):

Površinske nesavršenosti: manje od ili jednake 0,005 mm dubine

Oznake matrice: manja ili jednaka visini od 0,05 mm

Dismeloracija: nijedna

Oxide uniformity: >95% pokrivenosti

Protokoli za čišćenje:

Alkalno čišćenje po AMS 2647

Svijetlo uranjanje za ukrasne aplikacije

Čišćenje pare za cijev za hranu

10. certifikati i testiranje

Protokoli osiguranja kvalitete

Kemijska provjera:

Spektrometrija optičke emisije

ICP masna spektroskopija za nečistoće

Fizičko testiranje:

Svažavanje testa na 60% smanjenja OD

Ispitivanje obrnutog zavoja: 180 stupnjeva bez pucanja

Ispitivanje hidrostatskog tlaka: 3 × radni tlak

NDT metode:

Ispitivanje struje za vrtložnu struju po ASTM E309

Provjera debljine stijenke

Ispitivanje propuštanja helija

Industrijski certifikati

NSF/ANSI 61 za sustave za piće

ASME BPVC ODJELJAK VIII UPRAVLJANJE

FDA CFR 21.177.1500 (Kontakt s hranom)

Mil-t -5062 b Pomorske specifikacije

PED 2014/68/EU Prilog I

Lloydov odobrenje vrste registra

Primarna primjena: Komponente izmjenjivača topline, kondenzatorske cijevi, sustavi za navodnjavanje kapljicama, okviri namještaja, ukrasne strukture, linije za prijenos kemikalija i kriogene posude gdje su otpornost i formabilnost korozije kritični .

Pakiranje: VCI Papir Preplitanje + PE omotani snopovi, obrubljeni s ojačanim uglovima . Standardno vrijeme zavoda: 3 tjedna za skladišne veličine .

Popularni tagovi: 3003 Aluminijska okrugla cijev, Kina 3003 Proizvođači aluminijske okrugle cijevi, dobavljači, tvornica, ekstrudirana aluminijska cijev na prodaju, ekstrudirana aluminijska cijev sa šesterokutnim oblikom, ovalna aluminijska cijev, aluminijska ekstrudirana cijev sa šesterokutnim oblikom, šuplja aluminijska cijev, Ekstrudirana aluminijska cijev s otpornošću na vremenske uvjete