1/2

<< /span>

5083 kovani aluminijski okrugli trak

5083 Aluminijsko kovanje šipki su vrsta materijala od aluminijske legure koji pokazuju izvrsna mehanička i fizička svojstva .

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

5083 forged aluminum round bar is a high-strength, non-heat-treatable aluminum-magnesium alloy specifically engineered to deliver exceptional performance in extremely harsh environments, particularly marine and cryogenic applications. Its precisely controlled forging process optimizes its internal microstructure, providing superior toughness, corrosion resistance, weldability, and fatigue strength, making it an ideal choice for Brodogradnja, nafta i plin, kriogeni inženjering i vojne primjene:

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (mg): 4.0-4.9% (primarni element za jačanje, pruža visoku čvrstoću i dobru zavarivost)

Mangan (Mn): 0.4-1.0% (dodatno povećava snagu i usavršava zrno)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (inhibira rekristalizaciju, poboljšava otpornost na koroziju stresa)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 93,2% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,40%

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,40% maksimalno

Bakar (Cu): Manji ili jednak 0,10% maksimalno

Cink (Zn): manji ili jednak 0,25%

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,15%

Ostali elementi: manji ili jednaki 0,05%, manje od ili jednako 0,15%

Premium postupak kovanja:

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata s ± 0,05% tolerancije

Napredna filtracija kroz filtre keramičke pjene (30-40 PPI)

Napredni tretman za degasiranje (vodik <0,10 ml/100 g)

Očišćenje zrna s Al-Ti-B Master Legura

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja (DC) za proizvodnju ingota velike veličine

Homogenizacija:

420-450 stupanj za 10-24

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stupnjeva

Kontrolirana brzina hlađenja: 15-25 stupanj /sat

Eliminira mikrosegregaciju i homogenizira sastav legura

Priprema gredice:

Površinsko kondicioniranje (skaliranje)

Ultrazvučni pregled (100% volumetrijski)

Predgrijavanje: 380-420 stupanj za ujednačenu temperaturu

Slijed kovanja:

Open-Die Preforming: 380-420 stupanj

Zatvoreni ili radijalno kovanje za završnu obradu: 350-400 stupanj

Kapacitet hidrauličnog tiska: 2, 000-10, 000 tone (ovisno o veličini trake)

Računalno kontrolirana brzina RAM-a i pritisak

Višestupanjski kovanje za optimizaciju protoka zrna i pročišćavanje zrna

Omjer minimalnog smanjenja: 3: 1 do 5: 1, osiguravajući gustu i ujednačenu unutarnju strukturu

Žarenje (o temperament) / stvrdnjavanje naprezanja (h tempe):

O temperament: 340-360 stupanj za 1-3 sati, osiguravajući maksimalnu duktilnost

H tempe: postignuto hladnim radom (e . g ., istezanje, ispravljanje), kao što je H111, H112

Konačna obrada:

Površinsko kondicioniranje (e . g ., oguljen, zemlja ili preciznost okrenuta)

Precizno ispravljanje

Provjera dimenzije

Inspekcija površinske kvalitete

Sve faze proizvodnje podliježu strogom upravljanju kvalitetom i upravljanjem sljedivošću .

2. Mehanička svojstva 5083 kovane okrugle šipke

Imovina	O (žarko)	H111	H112	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	270-305 MPA	290-330 MPA	280-320 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	110-135 MPA	130-160 MPA	115-145 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	65-75 hb	75-85 hb	70-80 hb	ASTM E10
Čvrstoća umora (ciklusi 5 × 10⁸)	120-140 MPA	130-150 MPA	125-145 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	160-180 MPA	175-195 MPA	170-190 MPA	ASTM B769
Modul elastičnosti	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111
Žilavost loma (k1c, tipično)	26-30 MPa√m	28-32 MPa√m	27-31 MPa√m	ASTM E399

Imovina:

Axial vs . Radialna svojstva:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Varijacija unutarnje imovine u šipkama velikog promjera: obično manje od 5%

Varijacija tvrdoće jezgre prema površini:<3 HB

Zadržavanje imovine nakon zavarivanja: zavarene zone mogu zadržati preko 90% čvrstoće matičnog materijala s dobrom duktilnošću

Kriogene performanse: Snaga i žilavost čak se poboljšavaju na {-196 stupnju (temperatura tekućih dušika), bez krhkih prijelaza

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Fina, ujednačena zrnaca

ASTM Veličina zrna 6-8 (45-22 µm)

Proces kovanja osigurava protok zrna slijedi konturu šipke, poboljšavajući mehanička svojstva i otpornost na umor

Ujednačena raspodjela zrna u cijelom presjeku, bez grube segregacije zrna

Distribucija taloga:

-Mg₅al₈ faza: fina i jednolično rasuta, djelujući kao primarna faza jačanja

ALMN ili Alfemn Dispersoids: Nadalje usavršava zrna i inhibira rekristalizaciju

ALCR faza: poboljšava otpornost na koroziju stresa

Razvoj teksture:

Blaga tekstura izazvana kovanjem, dizajnirana za optimizaciju multi-smjernih svojstava

Krivotvorene šipke pokazuju superiornu izotropiju u usporedbi s valjanim proizvodima

Posebne značajke:

Kontinuirana oborina -faze na granicama zrna učinkovito kontrolirana kako bi se izbjegla osjetljivost na koroziju stresa

Umjerena gustoća dislokacije, korisna za otvrdnjavanje rada

Odsutnost grubih primarnih intermetalnih spojeva

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Promjer	100-800 mm	± 0,5 mm do 300 mm	± 1,0 mm do 300 mm	Mikrometar/čeljust
		± 0,2% iznad 300 mm	± 0,5% iznad 300 mm
Talilnost	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar/čeljust
Dužina	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Mjera trake
Ravnodušnost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Laser/laser
Površinska hrapavost	N/A	3,2 µm ra max	6,3 µm ra max	Profilometar
Prerezati kraj kvadratnosti	N/A	0,5 stupnjeva max	1,0 stupnjeva max	Kutomjer

Standardni dostupni obrasci:

Krivotvorena okrugla traka: promjeri 100 mm do 800 mm

Dostupna prilagođena usluga od rezanja na duljinu

Posebne tolerancije i površinske završne obrade (e . g ., oguljeni, zemljani, preciznost okrenuta) dostupne na zahtjev

Dostupno u raznim krivotvorenim temperaturama, kao što su O, H111, H112

5. Operativne opcije i radne uvjete

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
O	Potpuno žarko, omekšano	Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu formabilnost	Maksimalna duktilnost, najniža čvrstoća
H111	Umjereno naprezanje otvrdnuto nakon punog žarenja	Opće strukture, izvrsna svojstva nakon navale	Dobra ravnoteža snage i duktilnosti
H112	Spljošteno tek nakon kovanja	Zadržava zaostale napone od kovanja	Pogodno za daljnju obradu prije obrade
H321	Stabilizirani H32 temperatura	Visoka čvrstoća, strogi zahtjevi otpornosti na koroziju	Izvrsna otpornost na SCC, veća čvrstoća

Smjernica za odabir temperature:

O: za složene operacije hladnog oblikovanja ili gdje je potrebna daljnja duboka obrada

H111: Za strukturne komponente koje zahtijevaju visoku čvrstoću, zavarivost i dobru otpornost na koroziju

H112: Koristi se neposredno nakon kovanja, pogodni za dijelove sa značajnom obradom

H321: Za morske i kriogene primjene s izuzetno visokim zahtjevima otpornosti na koroziju korozije stresa

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	Karbid, PCD	Vc =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Jednostavno postizanje dobre površinske završne obrade, umjereno trošenje alata
Bušenje	Karbid, kosit obložen	Vc =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Preporučuju se vježbe kroz hladnjake, dobre za duboke rupe
Mljevenje	Karbid, hss	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Visoko pozitivni alati za kut grabljeg, velika dubina rezanja, visoki dovod
Kuckanje	HSS-E-PM, Ticn obloženi	Vc =15-30 m/min	Pravilno podmazivanje za dobru kvalitetu niti
Puknuće	Karbid, hss	Vc =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 tolerancija ostvariva
Piljenje	Lopatica	Vc =800-2000 m/min	Učinkovito rezanje za šipke velikog promjera

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 70% (1100 aluminij=100%), nešto niža obradivost u ispruženim temperaturama

Formiranje čipova: gumeni čips, skloni su se omotati oko alata, zahtijevaju dobre provale čipova

Hladno sredstvo: tekućina za rezanje topiva u vodi ({8-12% koncentracija), hlađenje visoke brzine protoka

Nošenje alata: potrebna umjerena, redovna inspekcija alata

Zavarivost: izvrsno s Tig i Mig zavarivanjem, jedna od najboljih aluminijskih legura za zavarivanje

Hladni rad: Dobra formabilnost u O temperaturi, umjerena u H111 temperaturi

Vrući rad: preporučeni temperaturni raspon 300-400 stupanj

Pukotina korozije stresa: O, H111, H112 Temperi imaju izvrsnu otpornost na pucanje korozije stresa

Kriogena svojstva: zadržava ili poboljšava snagu i žilavost na izuzetno niskim temperaturama

7. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Industrijska atmosfera	Izvrstan	Čista površina	20+ godine
Morska atmosfera	Izvrstan	Čista površina	15-20+ godine
Uranjanje morske vode	Vrlo dobar	Katodna zaštita ili slikanje	10-15+ godina s održavanjem
Visoka vlaga	Izvrstan	Čista površina	20+ godine
Korozija stresa	Izvrstan	Odgovarajući odabir temperature (H111/H112/H321)	Izuzetno niska osjetljivost
Piling	Izvrstan	Standardna zaštita	Izuzetno niska osjetljivost
Galvanska korozija	Dobro	Ispravna izolacija	Pažljiv dizajn s različitim metalima

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna): 10-25 µm debljina, pruža dodatnu zaštitu i estetiku

Tip III (tvrdo): 25-75 µm debljina, povećava otpornost na habanje i tvrdoću

Bojenje i brtvljenje: Povećava estetiku i otpornost na koroziju

Prevlaci za pretvorbu:

Prevlaci za pretvorbu kromata (mil-dtl -5541): izvrsna baza za boje ili ljepila

Alternative bez kroma: ekološki u skladu

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji premaz: pruža izvrsnu dugoročnu zaštitu, posebno za morske primjene

Boja protiv bojenja: Za potopljene dijelove brodova

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,66 g/cm³	Lagan dizajn, središte gravitacije
Raspon topljenja	575-635 stupanj	Parametri zavarivanja i lijevanja
Toplinska vodljivost	121 W/m·K	Toplinsko upravljanje, dizajn prijenosa topline
Električna vodljivost	34% IAC -a	Električna vodljivost u električnim primjenama
Specifična toplina	897 j/kg · k	Toplinska masa i toplinski izračunavanje
Termičko širenje (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Dimenzijske promjene zbog temperaturnih varijacija
Youngov modul	70,0 GPA	Proračuni odbojnosti i krutosti
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Prigušivanje	Umjeren	Vibracija i kontrola buke

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -200 stupanj na +80 stupanj (performanse se degradira iznad ovoga)

Kriogene performanse: održava ili poboljšava snagu i žilavost na izuzetno niskim temperaturama, idealno za kriogene strukturne materijale

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Recilabilnost: 100% reciklira s visokom vrijednošću otpadaka

Emploability: Dobra u O temperaturi, umjerena u H111 temperaturi

Dimenzionalna stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost nakon kovanja i ublažavanja stresa

Omjer snage i težine: povoljno u primjenama koje zahtijevaju visoku snagu i otpornost na koroziju

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Analiza fluorescencije rendgenskih zraka

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (uzdužno, poprečno i radijalno)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje utjecaja (Charpy V-NOTCH, posebno za kriogene primjene)

Ispitivanje umora (prema potrebi)

Nezačinjena ispitivanja:

Ultrazvučni pregled (100% volumetrijski, po ASTM B594/E2375, ili AMS 2630)

Ispitivanje vrtložne struje (površinski i blizu površine)

Pregled penetracije (površinski oštećenja)

Radiografsko ispitivanje (unutarnji makroskopski nedostaci)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetalna procjena

Provjera uzorka protoka zrna

Ispitivanje osjetljivosti na koroziju stresa

Dimenzionalni pregled:

CMM (koordinatni mjerni stroj) Provjera

Promjer, duljina, ravna, ovalnost itd. .

Standardni certifikati:

Izvještaj o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Toplinska obrada/certifikat kovanja

Nezastruktivni certifikat za testiranje

Usklađenost s ASTM B247 (Forged Bar), AMS 4114, EN AW -5083, itd. .

10. Aplikacije i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Morska industrija:

Konstrukcija brodogradnje i jahte (strukture trupa, jarbole, oprema za palubu)

Strukture platforme na moru

Oprema za desalinizaciju

Komponente podmornice

Kriogeni inženjering:

Spremnici za skladištenje ukapljenog prirodnog plina (LNG) i prijenos cjevovoda

Zrakoplovni kriogeni spremnici za gorivo

Komponente opreme za ultra-nisku temperaturu

Prijevoznička industrija:

Željeznička vozila (vozila velike brzine, teretni automobili)

Automobilski spremnici za gorivo i strukturne komponente

Tankeri, nosači rasutih materijala

Vojska i obrana:

Oklopne konstrukcije vozila

Komponente mornaričkog broda i podmornice

Vojni mostovi

Posude za pritisak:

Posude za srednje do visokog pritiska

Plovila zrakoplovnih tlaka

Prednosti dizajna:

Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskom i industrijskom okruženju

Vrhunska zavarivost, visoka čvrstoća zavarivanja bez potrebe za toplinskim obradom nakon najave

Izuzetna kriogena žilavost, s poboljšanim svojstvima na izuzetno niskim temperaturama

Visoka čvrstoća i dobra duktilnost, pogodna za strukturne komponente

Proces kovanja optimizira protok zrna i unutarnju kvalitetu

Izvrsna otpornost na pucanje korozije i korozije pilinga

Lagana, doprinose uštedama energije i smanjenju emisija

Ne-magnet, prikladan za određene primjene

Ograničenja dizajna:

Ne ojačano toplinskom obradom

Niža čvrstoća u usporedbi s legurama visoke snage 2xxx i 7xxx

Dugotrajna upotreba iznad 65 stupnjeva može dovesti do senzibilizacije (Mg₂al₃ oborine), povećavajući osjetljivost na koroziju stresa; Treba odabrati tempe H111 ili H321

Strogovitost nije tako dobra kao legure poput 6061

Relativno veći troškovi

Ekonomska razmatranja:

Materijal visokih performansi, veći početni troškovi, ali dugi životni vijek i niski troškovi održavanja

Izvrsna otpornost na koroziju smanjuje dugoročne potrebe za zaštitom

Dobra zavarivost smanjuje troškove izrade složenih struktura

Lagana svojstva pomažu u smanjenju troškova transportnih goriva

Aspekti održivosti:

100% reciklirajuća, visoka učinkovitost iskorištavanja resursa

Procesi za proizvodnju aluminija postaju sve ekološki prihvatljiviji, uz smanjenu potrošnju energije

Dugi radni vijek smanjuje stvaranje otpada

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 5083 kada su potrebne najviše razine otpornosti na koroziju, zavarivost i kriogene performanse

5083 je idealno kada je potrebna velika snaga za uslugu u morskim okruženjima

Za strukture koje služe dugoročno na temperaturama iznad 65 stupnjeva, H111 ili H321 tempere treba odabrati

Razmotrite legure serije 7xxx kada je veća čvrstoća najvažnija, a otpornost na koroziju ili kriogene performanse nisu primarne brige

Popularni tagovi: 5083 kovani aluminijski okrugli bar, Kina 5083 Kovani aluminijski proizvođači okruglih bara, dobavljači, tvornice, Sigurnost kovanja aluminija, Materijali za pakiranje aluminijske ploče, certificiranje aluminijske ploče, Šesterokutna aluminijska traka, složeno kovanje aluminija, Kupite cijev za kovanje aluminija