5052 Aluminijski prsten velikog promjera Aluminij

Aluminijska legura u 5052 Aluminijska legura kovanog prstena je aluminijska magnesijska legura umjerene čvrstoće, aluminij-magnesij (serija al-mg), poznata po izvrsnoj otpornosti na koroziju (posebno u morskom i industrijskom okruženju), vrhunska formabilnost, i sve što je veća od njegove čvrstoće {} {}. fatigue strength/endurance limit. Through precise forging, particularly for large diameter rings, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making this material an ideal choice for applications requiring high corrosion resistance, formability, weldability, moderate strength, and performance in large structural components, such as marine parts, pressure vessels, electronic equipment enclosures, and Spremnici za pohranu .

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (mg): 2.2-2.8% (primarni element za jačanje, pruža snagu i dobru zavarivost)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (inhibira rekristalizaciju, poboljšava otpornost na koroziju stresa, usavršava zrno)

Osnovni materijal:

Aluminij (al): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): 0,40% maksimalno

Silicij (SI): 0,25% maksimalno

Bakar (Cu): 0,10% max

Mangan (MN): 0,10% max

Cink (Zn): 0,10% max

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maksimalno ukupno

Premium postupak kovanja (za prstenje velikog promjera): Proizvodnja 5052 aluminijske legure velikog promjera kovanih prstenova, unatoč njihovoj relativno nižoj snazi, na sličan način zahtijeva preciznu kontrolu nad postupkom kovanja kako bi se osigurala unutarnja kvaliteta, protok zrna i dimenzionalna stabilnost:

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizna kontrola sadržaja legirajućih elemenata, posebno magnezija i kroma, s tolerancijom od ± 0,03%

Napredna tretmani za filtraciju i degasiranje (e {. g ., inertni plinski sparging, Snif, vakuum degasing) Osigurajte ultra-visoku čistoću taline, minimizirajući uključivanja

Očišćenje zrna (obično s Al-TI-B Master Legura) za dobivanje ujednačene i fine as-rejske strukture

Posebno dizajnirani sustavi za lijevanje izravnog hlađenja (DC) za proizvodnju ingota velike veličine s visokom internom kvalitetom .

Homogenizacija:

Višestupanjski homogenizacija na 400-430 stupnju za 10-24 sati (ovisno o veličini ingota)

Ujednačena kontrola temperature: ± 3 stupnja, osiguravajući jednoliku raspodjelu legirajućih elemenata, uklanjanje makro-segregacije i poboljšana duktilnost .

Priprema gredice:

Ingotovo kondicioniranje (skaliranje ili glodanje) za uklanjanje površinskih oštećenja .

100% ultrazvučna inspekcija kako bi se osigurala unutarnja besprijekornost (u skladu s AMS 2630 Klasa A1 ili ASTM E2375 Razina 2) .

Predgrijavanje: 350-380 stupanj, s preciznom kontrolom ujednačenosti temperature kako bi se osigurala duktilnost prije deformacije .

Slijed kovanja (OFFORSIJSKI RIJEŠKI OGRANIČENJA):

Uzvišeno: Višestruki uznemirujući koraci velikih ingota na 350-380 stupanj za razbijanje strukture za lijevanje i oblikovanje palačinke ili preforma u obliku diska .

Piercing: Stvaranje središnje rupe na velikim hidrauličkim prešama pomoću matrica ili mandila, postupno formirajući prstenastu rupu i komprimirajući zid prstena, dodatno rafinirajući zrna .

Rolling: Kritični postupak kotrljanja prstena na strojevima za kotrljanje prstena velikog promjera . kroz aksijalno i radijalno smanjenje, protok zrna je visoko usklađen cirkularno duž prstena, eliminirajući unutarnje praznine i poroznost, poboljšavajući gustoću i oblikovanje i ujednostavljeno ujednostavljeno je proći u višestrukom prolaznom prolazu

Temperatura kovanja: 320-370 stupanj (precizno kontroliran) kako bi se spriječio prekomjerni rast i pucanje zrna .

Tlak kovanja: tisuće do desetaka tisuća tona pomoću velikih hidrauličkih preša i strojeva za kotrljanje prstena kako bi se osigurala dovoljna deformacija velikih gredina .

Omjer minimalnog smanjenja: 3: 1 do 5: 1, osiguravajući gustu, ujednačenu unutarnju strukturu, potpunu uklanjanje strukture zapisa i stvaranje optimiziranog protoka zrna .

Žarenje (neobavezno):

Ako je potrebna daljnja obrada ili ako je zabrinjavajuća osjetljivost na zaostali stres, žarenje (o temperament) se može izvesti nakon kovanja na niže tvrdoće i poboljšati duktilnost .

Naknadni tretmani otvrdnjavanja i stabilizacije (za formiranje H tempera):

H32: naprezanje je otvrdnuto na četvrtinu tvrdog temperamenta, postignuta kontroliranim hladnim radom .

H34: naprezanje je otvrdnuto na pola tvrdog temperamenta, veću tvrdoću od h 32.

H321: Stabilizirani H32 temperament, pružajući izvrsnu otpornost na koroziju stresa (iako sam 5052 ima nisku osjetljivost na SCC) .

H112: spljošteno tek nakon kovanja, zadržavajući utemeljeni uvjet, pogodno za daljnju obradu prije obrade .

Sve faze proizvodnje podliježu strogoj kontroli kvalitete, nerazornog testiranja i upravljanja sljedivošću, posebno za unutarnju kontrolu kvalitete prstenova velikog promjera .

Imovina:

Radijalni vs . tangencijalna svojstva: kovani prstenovi velikog promjera, kroz kotrljanje prstena, protoci zrna su visoko usklađeni obodni duž prstena, pružajući izvrsnu tangencijalnu čvrstoću, otpor umora i žilavost loma . radijalna i aksijalna svojstva su malo niže, ali razlika, ali razlika

Učinak debljine stijenke na svojstva: Čvrstoća legure 5052 relativno je manje osjetljiva na debljinu stijenke, ali u prstenima velikog promjera debelo zvijelih, postupak kovanja osigurava ujednačenost jezgrenih i površinskih svojstava .

Varijacija jezgre i površinske tvrdoće: manje od 5 hb .

Zaostali stres: H112 temperatura zadržava neki zaostali stres od kovanja . H321 temperatura značajno smanjuje zaostali stres kroz liječenje stabilizacijom i poboljšava otpornost na koroziju stresa .

Učinkovitost umora: optimizirani protok zrna i gusta mikrostruktura formirana postupkom kovanja značajno poboljšava vijek umora materijala i otpornost na širenje pukotina u umoru, što je posebno kritično u velikim strukturnim komponentama .}

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Fine, ujednačene miješane strukture rekristaliziranih zrna i izduženih nerekristaliziranih zrna usklađene su tangencijalno .

Protok zrna vrlo je podudaran s geometrijom prstena, jednoliko raspoređenom tangencijalno, maksimizirajući performanse materijala .

Fini dispersoidi formirani kromom (CR) učinkovito inhibiraju rast i rekristalizaciju zrna, održavajući pročišćavanje zrna .

ASTM Veličina zrna 7-10 ({32-11 µm), ili finija zrna .

Distribucija taloga:

Mg₂al₃ faza: fina i jednolično rastjerana, djelujući kao primarna faza jačanja, ali s nižom količinom i tendencijom oborina u usporedbi s 5083 legura, čime je niži rizik osjetljivosti na visokim temperaturama .

Opeći granice zrna učinkovito se kontroliraju kako bi se osigurao izvrstan otpor korozije .

Male količine primarnih intermetalnih spojeva formiranih nečistoća poput Fe i Si učinkovito su razgrađene i raspršene, s kontroliranom veličinom i količinom .

Razvoj teksture:

Proces kovanja stvara specifičnu teksturu korisnu za tangencijalna svojstva, optimiziranje čvrstoće, žilavosti i otpora umora .

Posebne značajke:

Visokokvalitetna metalurška čistoća, minimizirajući nedostatke ne-metalnih uključivanja kroz napredne tehnologije topljenja i lijevanja .

Standardni dostupni obrasci:

Kovani prstenovi: vanjski promjer do 4000 mm+, debljina stijenke do 600 mm +.

Prilagođene dimenzije i geometrije dostupne prema crtežima i zahtjevima kupaca, nudeći različite uvjete, od pripravljenih praznina do grubih ili završnih obrađenih stanja .

Dostupno u raznim radnim opterećenim temperima, kao što su O, H112, H32, H34, H 321.

Smjernica za odabir temperature:

O: Kada su za prstenove velikog promjera potrebne složene operacije hladnog oblikovanja ili kao početno stanje za naknadnu obradu .

H112: Prilikom korištenja kao što je formirana mikrostruktura i svojstva, a potrebna je daljnja obrada .

H32/H34: Kada se povećana snaga želi hladnim radom, zadržavajući stupanj formabilnosti .

H321: Kada je potreban veći otpor korozije, a daljnje smanjenje zaostalog stresa je korisno .

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 85% (1100 aluminij=100%), dobra obradivost, superiorna legura od 5083, 2xxx i 7xxx, ali niže od legura serije 6xxx .

Formiranje čipova: čipovi imaju tendenciju omotavanja alata, zahtijevaju dobre provale čipova i rashladno sredstvo s visokim protokom .

Hladno sredstvo: tekućina za rezanje topiva u vodi ({8-12% koncentracija), hlađenje visoke brzine protoka .

Nošenje alata: nizak, dug život alata .

Zavarivost: izvrsno s TIG i MIG zavarivanjem, jedna od najboljih aluminijskih legura za zavarivanje, s visokom čvrstoćom zavarivanja, pogodna za sastavljanje velikih složenih struktura; Obično nije potrebna toplinska obrada nakon vježbe .

Hladni rad: izvrsna formabilnost u O temperaturi, dobra u H32/H34 temperima .

Vrući rad: Preporučeni temperaturni raspon 300-370 stupanj, sa strogim kontrolom nad iznosom deformacije i brzinom .

Pukotina korozije stresa: sama legura 5052 nije osjetljiva na SCC; H321 temperament dodatno poboljšava SCC otpor .

Kriogena svojstva: Snaga i žilavost dobro su održani u izuzetno niskotemperaturnim okruženjima .

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna): 10-25 µm debljina, pruža dodatnu zaštitu i estetiku .

Tip III (tvrdo): 25-75 µm debljina, povećava otpornost na habanje i tvrdoću (iako efekti mogu biti manje izraženi nego na težim legurama) .

Prevlaci za pretvorbu:

Prevlaci za pretvorbu kromata (mil-dtl -5541): izvrsna baza za boje ili ljepljiva .

Alternative bez kroma: ekološki sukladni .

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski premaz: pruža izvrsnu dugoročnu zaštitu, posebno za morske i offshore aplikacije .

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -200 stupanj na +80 stupanj (dugotrajna upotreba iznad 80 stupnjeva postupno će smanjiti snagu) .

Kriogene performanse: Snaga i žilavost dobro su održani u izuzetno niskotemperaturnim okruženjima, što ga čini izvrsnim kriogenim strukturnim materijalom .

Magnetska svojstva: ne-magnet .

Recilabilnost: 100% reciklira s visokom vrijednošću otpada .

Snabljivost: izvrsna formabilnost u privrženoj O temperaturi, dobra u temperima H32/H34 .

Dimenzionalna stabilnost: Dobra dimenzijska stabilnost nakon tretmana kovanja i stabilizacije .

Omjer snage i težine: značajna prednost u velikim strukturnim komponentama koje zahtijevaju dobru otpornost na koroziju, zavarivost, formabilnost i umjerenu čvrstoću .

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Analiza fluorescencije rendgenskih zraka

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (radijalna, tangencijalna, aksijalna, posebno za prstenove s debelim zidom, uzorci potrebni na različitim dubinama)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje umora (prema potrebi)

Nezačinjena ispitivanja:

Ultrazvučni pregled (100% volumetrijski, posebno za unutarnju kvalitetu čijanja debelih zidova velikog promjera, u skladu s AMS 2630 Klasa A1/AA ili ASTM E2375 Razina 2)

Ispitivanje vrtložne struje (površinski i blizu površine)

Pregled penetracije (površinski oštećenja)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetalna evaluacija spoja

Provjera uzorka protoka zrna

Procjena stupnja rekristalizacije

Dimenzionalni pregled:

CMM (koordinatni mjerni stroj) Provjera

Vanjski promjer, unutarnji promjer, debljina stijenke, visina, ravna, koncentričnost itd. ., s sveobuhvatnom geometrijskom dimenzionalnom kontrolom za velike prstenove .

Standardni certifikati:

Izvještaj o testu mlina (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Toplinska obrada/certifikat kovanja

Nezastruktivni certifikat za testiranje

Usklađenost s ASTM B247 (FORKINS), GB/T 3880 (kineski standard), EN AW -5052 i ostalih industrijskih standarda .

Primarna primjena:

Morska industrija:

Strukturne komponente broda i jahte (palube, pregrade, cijevi morske vode, spremnici, komponenta za podršku)

Strukturne komponente koje nisu opterećene za obalne platforme

Podteže i spremnike za pohranu:

Školjke, glave i prirubni prstenovi za spremnike i plovila niskog i srednjeg tlaka

Šasija i kućišta elektroničke opreme, hladnjaci

Prijevoz:

Automotivni i kamioni za gorivo, spremnici za plin

Neopterećene strukturne komponente za željeznička vozila

Izgradnja i ukras:

Zidovi arhitektonske zavjese, ukrasni elementi, strukturni prstenovi za podršku

Opća industrija:

Različite prstenaste strukture opće namjene koje zahtijevaju dobru formabilnost, otpornost na koroziju i umjerenu čvrstoću

Prednosti dizajna:

Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskom i industrijskom okruženju .

Superiorna zavarivost, s visokom čvrstoćom zavarivanja i dobrom duktilnošću, pogodnom za sastavljanje velikih složenih struktura .

Izvrsna hladna formabilnost i obradivost, jednostavna za proizvodnju .

Proces kovanja optimizira protok zrna i unutarnju kvalitetu, poboljšavajući otpor umora .

Dobra umjerena snaga i žilavost, dovoljna za većinu općih strukturnih zahtjeva .

Isplativost: u usporedbi s legurama visoke snage, 5052 nudi troškovnu prednost, a pritom osigurava dobre performanse .

Lagana, doprinosi uštedama energije i smanjenju emisija .

Ograničenja dizajna:

Niža čvrstoća od 5083, 6xxx i 7xxx serije serije visoke snage; Nije prikladno za aplikacije koje zahtijevaju izuzetno visoki kapacitet opterećenja .

Ne može se ojačati toplinskom obradom; Snaga se može povećati samo hladnim radom (h tempima) .

Dugotrajna upotreba na temperaturama iznad 80 stupnjeva postupno će smanjiti snagu .

Ekonomska razmatranja:

Konkurentniji troškovi materijala i obrade u usporedbi s aluminijskim legurama visoke čvrstoće .

Izvrsna otpornost na koroziju smanjuje dugoročne potrebe za održavanjem i zamjenom, smanjujući ukupne troškove životnog ciklusa .

Dobra zavarivost i oblikovanje smanjuju poteškoće u proizvodnji i troškove složenih velikih struktura .

Aspekti održivosti:

100% reciklirajuća, visoka stopa recikliranja resursa, u skladu s zelenim konceptima proizvodnje .

Potrošnja energije i emisije ugljika u procesima proizvodnje aluminija kontinuirano su optimizirani .

Dugi životni vijek proizvoda i visoka pouzdanost smanjuju stvaranje otpada .

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 5052 kovanih prstenova velikog promjera kada je dobar otpor korozije (posebno do morske vode), izvrsna zavarivost, superiorna formabilnost i umjerena čvrstoća istovremeno su potrebna za velike prstenaste strukture .

Prikladno za aplikacije osjetljive na troškove koje ne zahtijevaju ekstremnu čvrstoću, poput morskih plovila, spremnika za skladištenje i kućišta elektroničke opreme .

Za primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću zajedno s izvrsnom otpornošću na koroziju, 5083 legura može se uzeti u obzir .

Popularni tagovi: 5052 Aluminijski prsten velikog promjera Aluminij, Kina 5052 Aluminij velikog promjera Proizvođači kovanih prstena, dobavljači, tvornica, aluminijska bar s uslugom otpreme, skladištenje aluminijske ploče, modularna aluminijska cijev, Pristupačna cijev za kovanje aluminija, aluminijska ploča za prodavaonicu, Aluminijska kovačka ploča za prilagođenu izradu