7050 Aluminijska legura velikog promjera kovanog prstena

Kovani prsten od aluminijske legure velikog promjera 7050, ultra visoka, aluminij-cinc-magnesij-kopper-a legura s toplinskom tretiranom, aluminij-cinc-magnesij-kopper serija (Al-Zn-MG-CU serija), posebno dizajnirana za strukturne komponente u zrakoplovnim i obrambenim primjenama. U usporedbi sa 7075 legura, također u 7xxx seriji, 7050 postiže značajno poboljšanu žilavost loma i otpornost na SCC u debelim presjecima, istovremeno održavajući izvrsnu snagu, kroz optimizirani sastav legure (niži sadržaj bakra i veći omjer cink\/magnezij) i stroga kontrola procesa proizvodnje. Kovani prstenovi velikog promjera utječu na prednosti procesa kovanja, što rezultira gustom unutarnjom strukturom, rafiniranim zrncima i optimiziranim protokom zrna usklađenog duž opsega prstena, osiguravajući izvanrednu pouzdanost i dugi radni vijek u najtežim radnim uvjetima.

Primarni legirajući elementi:

Cink (Zn): 5. 9-6. 7% (primarni element za jačanje)

Magnezij (mg): 2. 0-2. 6% (sinergističko jačanje cinkom, pojačava dobitni odgovor)

Bakar (Cu): 2. 0-2. 6% (povećava snagu, ali prekomjerne količine mogu smanjiti otpor SCC -a)

Cirkonij (zr): {0. 08-0. 15% (tvori al₃zr dispersoidi, usavršava zrna, inhibira rekristalizaciju)

Osnovni materijal:

Aluminij (al): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (fe): 0. 15% max

Silicij (Si): 0. 12% max

Mangan (mn): 0. 10% max

Titanium (ti): 0. 06% max

Ostali elementi: {{{0}}. 05% maks. Svaki, 0,15% maksimalno ukupno

Premium postupak kovanja (za prstenje velikog promjera): Proizvodnja 7050 aluminijska legura velikog promjera kovanih prstenova predstavlja vrhunac tehnologije kovanja zrakoplovnih stupnjeva, zahtijevajući preciznu kontrolu nad procesima taljenja, kovanja i toplinske obrade kako bi se osiguralo da materijal postigne krajnje sveobuhvatne performanse:

Priprema rastopljenja i ingota:

Koriste se primarni aluminijski i visoki elementi visoke čistoće.

Napredne tehnologije topljenja i lijevanja poput vakuumskog topljenja, zaštite inertnog plina, Snif\/filtracije i elektromagnetskog miješanja koriste se kako bi se osiguralo izuzetno nizak sadržaj vodika i ne-metalna uključivanja u talini, ispunjavajući čistoću zrakoplovne klase.

Za proizvodnju ingota velikog promjera, velikih izravnih hladnoća (DC) ili kontinuiranog lijevanja, koriste se za proizvodnju ingota velikog promjera s ujednačenim mikrostrukturama bez segregacije. Dodavanje cirkonija (ZR) tvori al₃ZR dissoidi tijekom skrućivanja, učinkovito usavršavajući zrna koja se lijeva i inhibira rekristalizaciju, što je ključno za naknadno kovanje i konačne performanse.

Liječenje homogenizacije ingota:

Ingoti prolaze precizno kontrolirano žarenje homogenizacije (obično na {460-480 stupnju za 24-48 sati) za uklanjanje makrosegregacije, otapanje grubih sekundarnih faza i poboljšanje ingotove duktilnosti, pripremajući je za sljedeće kočije visokih vrsta.

Priprema i inspekcija s gredicama:

Ingotovo kondicioniranje (skaliranje ili glodanje) za uklanjanje svih površinskih oštećenja.

100% ultrazvučna inspekcija provodi se kako bi se osiguralo da ingot ne bude bez ikakvih unutarnjih nedostataka (npr. Pukotine, poroznost, velika uključenja) koje bi mogle utjecati na konačne performanse, što obično zahtijeva AMS 2630 klase AA, najviši standard u zrakoplovnoj industriji.

Predgrijavanje: gredina se ravnomjerno zagrijava u preciznom rasponu temperature kovanja (obično 400-450 stupnjeva) kako bi se osigurala optimalna duktilnost, a pritom izbjegavanje taljenja početnog (temperatura solus).

Slijed kovanja (OFFORS VELIKI PROIMETER):

Uznemirujući i unaprijed formiranje: Veliki ingoti podvrgnuti su multi-smjernim, višestrukim operacijama uznemirujućeg i crtanja na velikim hidrauličkim prešama kako bi se razgradile zrna koja se lijepe i formiraju prikladne oblike preforme (npr. Disk ili palačinka). Osigurana je dovoljna deformacija kako bi se postiglo temeljito pročišćavanje i zrna.

Prodoran: Na velikim hidrauličkim prešama formira se preliminarna struktura prstena probijanjem matrica ili mandata. Ovaj postupak dodatno kompaktira materijal i usavršava mikrostrukturu.

Formacija kotrljanja prstena: Ovaj kritični postupak valjanja prstena izvodi se na velikim vertikalnim strojevima za valjanje prstena. Kontinuirana radijalna i aksijalna kompresija primjenjuje se na predformaciju prstena glavnim kolutom i kolutom od mandata, kontinuirano povećavajući promjer prstena, istovremeno smanjujući debljinu i visinu stijenke. Kotrljanje prstena postiže značajnu plastičnu deformaciju, visoko usklađujući protok zrna duž opsega prstena, osiguravajući najveću obodnu čvrstoću i izvrsnu žilavost umora i loma.

Završni sloj kovanja (neobavezno): Za prstenove sa složenijim oblicima ili izuzetno visokim zahtjevima za točnošću dimenzije, konačno oblikovanje može se izvesti na velikim prešama kovanja kako bi se postigla precizna geometrijska dimenzija i dobra površinska završna obrada.

Minimalni omjer smanjenja: Obično zahtijeva najmanje 3: 1 da bi se osiguralo potpunu uklanjanje strukture i stvaranja optimiziranog protoka zrna.

Toplotna obrada:

Toplina otopine: Kovanje se zagrijava do precizne temperature rješenja od približno {475-485 stupnja i zadržava se dovoljno vremena da se u potpunosti otopi legirajući elementi (Zn, Mg, Cu) u aluminijsku matricu, formirajući jednoliku čvrstu otopinu. Temperaturna ujednačenost se kontrolira unutar ± 3 stupnja.

Gašenje: Brzo hlađenje od temperature otopine (obično gašenje vode, s temperaturom vode koje se kontrolira ispod 60 stupnjeva) za zadržavanje prenasićene čvrste otopine. Brzina gašenja kritična je za konačna svojstva, osiguravajući jednolično hlađenje za prstenove debelog presjeka.

Starenje liječenja:

T73 temperament: Dvostupanjski ili višenacionalni liječenje prerasle (npr. Prvi stupanj 107 stupnjeva \/4-6 sati, drugi stupanj 165 stupnjeva \/8-12 sati). Ovaj tretman proizvodi grube i stabilnije taloge, značajno poboljšavajući otpornost na pucanje korozije stresa (SCC) i koroziju pilinga, uz laganu žrtvu u čvrstoći.

T74 temperament: Slično T73, obično se izvodi u nešto višim temperaturama ili duljim vremenima starenja, s ciljem da se pruži sličan otpor SCC -a na T73, ali s nešto većom čvrstoćom.

T6 Temperatura (manje uobičajena za debeli presjek 7050): Standardno umjetno starenje, pružajući maksimalnu čvrstoću, ali s većom osjetljivošću na SCC i koroziju pilinga u debelim presjecima i čitanje velikog promjera, uglavnom se ne preporučuje.

Završnica i inspekcija:

Otklanjanje, ispravljanje, dimenzionalni pregled, provjere kvalitete površine.

Konačno, provodi se sveobuhvatno nestruktivno testiranje (npr. Ultrazvučna, penetrant, vrtložna struja) i mikrostrukturna analiza kako bi se osiguralo da se proizvod u potpunosti u skladu s zrakoplovnim i obrambenim standardima.

Mehanička svojstva kovanih kovanih prstenova od 7050 aluminijske legure velikog promjera ovise o specifičnoj debljini, temperaturi topline i optimizaciji procesa kovanja. T73 i T74 najčešće su korišteni temperature za debeli presjek 7050 zbog optimalne ravnoteže između čvrstoće i otpornosti na koroziju.

Raspodjela imovine i anizotropija:

7050 kovanih prstenova, kroz precizno kotrljanje prstena, protok zrna visoko je poravnano duž opsega prstena. Stoga su obodna (tangencijalna) svojstva (čvrstoća, umor, žilavost loma) obično optimalna. Radijalna i aksijalna svojstva su relativno niža, ali njihove vrijednosti i dalje prelaze mnoge druge legure, a njihov stupanj anizotropije je niži od ekstrudiranih ili valjanih proizvoda.

Učinak debljine: 7050 legura posebno je vješt u održavanju svojih mehaničkih svojstava, uključujući čvrstoću i žilavost loma, pokazujući značajnu prednost u primjenama debelih presjeka (npr. Iznad 100 mm), superiorne od 7075 legura.

Varijacija jezgre i površinske tvrdoće: Kroz optimizirane procese gašenja i starenja, varijacija tvrdoće obično se kontrolira unutar 5 Hb, osiguravajući ukupnu uniformnost svojstva.

Preostali stres: T7x51 ili T7x52 tempere (ublažavanje stresa istezanjem ili kompresijom) obično se koriste za značajno smanjenje zaostalog stresnog u gašenju, minimiziranje izobličenja obrade i poboljšanje otpornosti na SCC.

Mikrostruktura od 7050 kovanih prstenova velikog promjera aluminijske legure je kamen temeljac njihove visoke čvrstoće i izvrsne otpornosti na koroziju, s posebnim naglaskom na morfologiju zrna, faze taloga i kontrolu oštećenja.

Ključne mikrostrukturne značajke:

Zrna i protok zrna:

Fina, ujednačena rekristalizirana zrna i izdužena nerekristalizirana zrna poravnana je u smjeru kovanja.

Protok zrna: Tijekom kotrljanja prstena zrna su jako izdužena i tvore kontinuiranu vlaknastu strukturu duž opsega prstena. Ovaj protok zrna visoko odgovara glavnom smjeru stresa prstena, značajno poboljšavajući obodnu čvrstoću, život umora i žilavost loma.

Dispersoidi: fini al₃zr dissoidi (približno {50-100} nm) formirani granicama zrna cirkonija (Zr) i unutar zrna, učinkovito inhibirajući rekristalizaciju i rast zrna, osiguravajući finozrnatu mikrostrukturu, pružajući određeno jačanje.

Veličina zrna ASTM obično je 6-8 ili finija.

Raspodjela faze (talog):

Primarna faza jačanja u 7050 je talog cinka i magnezija bogatog MGZN₂ (η faza).

T73\/T74 Preobražajni tretmani dovode do grubih i ujednačenih, diskontinuiranih η faza, posebno s optimiziranom morfologijom taloga na granicama zrna, što učinkovito smanjuje tendenciju širenja intergranularnog pukotina, čime se značajno poboljšava otpornost na koroziranje korozije stresa (SCC) i Exfolion Corrosion.

Zone bez taloga (PFZ): Širina zona bez taloga duž granica zrna strogo se kontrolira kako bi se uravnotežila čvrstoća s žilavošću\/otporom SCC-a.

Eliminacija velike gustoće i oštećenja:

Ogroman tlak koji se primjenjuje tijekom postupka kovanja u potpunosti zatvara unutarnje nedostatke, poput poroznosti, šupljine skupljanja i džepova plina, koji se mogu pojaviti tijekom lijevanja, značajno poboljšavajući gustoću i pouzdanost materijala.

Učinkovito razbija i jednolično raspršuje male količine primarnih intermetalnih spojeva i nečistoća (npr. Fe, SI faze), smanjujući njihove štetne učinke.

Metalurška čistoća:

Tehnologije topljenja i lijevanja zrakoplovnih stupnjeva osiguravaju izuzetno nizak sadržaj ne-metalnog uključivanja, udovoljavajući najstrožim zahtjevima čistoće.

Raspon veličine od 7050 kovanih prstenova s aluminijskim legurama velikog promjera vrlo je širok i može se izraditi po mjeri u skladu s strogim zahtjevima zrakoplovnih, vojnih i drugih sektora.

Sposobnost prilagodbe:

Prilagođeni kovani prstenovi s različitim veličinama, oblicima i zahtjevima tolerancije mogu se proizvesti u skladu s detaljnim crtežima kupaca i tehničkim specifikacijama.

Obično se nudi u grubim obrađenim ili završnim obrađenim uvjetima kako bi se osigurala lakoća i preciznost naknadne obrade.

Izuzetno visoki zahtjevi za dimenzionalnom točnošću i kvalitetom površine, obično zahtijevaju strogu obradu nakon kovanja.

7050 legura prvenstveno postiže svoja izvrsna mehanička svojstva kroz toplinsku obradu.

Smjernica za odabir temperature:

T73\/T74 Temperi: Poželjne tempere za veliki promjer 7050 kovanih prstenova. Omogućuju izvrsnu otpornost na pucanje korozije stresa (SCC) i koroziju pilinga uz održavanje visoke čvrstoće, što je ključno za sigurnosno-kritičke zrakoplovne primjene. T74 obično nudi nešto veću čvrstoću od T73.

T6 temperament: Ne preporučuje se za debeli presjek ili SCC-osjetljive na aplikacije zbog značajno nižeg otpora korozije SCC-a i pilinga u usporedbi s T73\/T74.

Preostali ublažavanje stresa:

TXX51: Otopina toplina tretira, nakon čega slijedi najmanje 1,5% istezanja za ublažavanje stresa, a zatim ostario. Ovo je učinkovita metoda za uklanjanje zaostalih stresa, značajno smanjujući izobličenje obrade.

TXX52: Otopina toplina tretira, nakon čega slijedi kompresija za ublažavanje stresa, a zatim ostario. Prikladno za složene oblike ili velike komponente gdje istezanje nije izvedivo.

Obrada 7050 Aluminijska legura velikog promjera kovanih prstenova zahtijeva strojne alate s visokim performansama, specijalizirani alat i strogu kontrolu procesa za obradu njegove visoke čvrstoće i potencijalnih zaostalih naprezanja.

Smjernica za izradu:

Obradivost: 7050 legura uglavnom ima dobru obradu, ali sile rezanja su relativno visoke i mogu se generirati dugi žilavi čipovi. Zahtijeva oštre alate, velike kutove grablje, dovoljno hlađenja i podmazivanja i učinkovit sustav evakuacije čipa.

Zaostali stres: Ugašeno 7050 odbora ima značajna zaostala naprezanja. TXX51\/TXX52 Tretmani ih učinkovito smanjuju. Tijekom obrade, za minimiziranje izobličenja trebaju se koristiti strategije poput simetrične obrade i plitkih rezanja s više prolaza.

Površinski obrada:

Anodirajući: Preporučuje se tipa II (sumporni) ili tip III (tvrdi), pružajući otpornost na habanje, otpornost na koroziju i izolaciju. Tvrdo anodiranje značajno poboljšava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje.

Prevlaci za pretvorbu: Prevlaci za pretvorbu bez kromata ili kroma služe kao izvrsni primeri za boju.

Premaz: Primijenjeno u zrakoplovnim aplikacijama za pružanje dodatne zaštite i funkcionalnosti.

Zavarivost: Konvencionalno fuzijsko zavarivanje od 7050 legura je loše, što dovodi do značajnog gubitka snage i osjetljivosti na vruće pucanje i poroznost. Fuzijsko zavarivanje se uglavnom ne preporučuje. Ako je potrebno spajanje, treba razmotriti tehnike spajanja čvrstog stanja poput zavarivanja trenja (FSW) ili mehaničkog pričvršćivanja.

Otpornost na koroziju 7050 legura, posebno njegova otpornost na pucanje korozije stresa (SCC) i koroziju pilinga, ključna je karakteristika koja je razlikuje od ostalih aluminijskih legura visoke čvrstoće.

Strategije zaštite od korozije:

Odabir temperature: T73 ili T74 Temperi su ključni za 7050 legura kako bi se osiguralo optimalni otpor korozije SCC -a i pilinga.

Površinski obrada:

Anodirajući: Najčešća metoda zaštite za zrakoplovne aluminijske legure, tvoreći gusti oksidni film koji povećava koroziju i otpornost na habanje.

Kemijski prevlaci za pretvorbu: Služiti kao izvrsni primeri za boje ili ljepila.

Sustavi za oblaganje: Koriste se visokih performansi prajmer i gornji premaz, posebno u korozivnim okruženjima.

Galvansko upravljanje korozijom: Kada su u kontaktu s nespojivim metalima, moraju se upotrijebiti izolacijske mjere kao što su premazi, brtve ili žrtvene anode.

Razmatranja dizajna:

Omjer ekstremne snage i težine: 7050 je jedna od najjačih aluminijskih legura, a u kombinaciji s njegovom relativno niskom gustoćom, idealan je izbor za ekstremno lagano djelo u strukturnim komponentama, što je osnovni zahtjev u zrakoplovstvu.

Izvrsna žilavost loma: Održava veliku žilavost čak i u debelim dijelovima, poboljšavajući toleranciju na štetu i sigurnosnu granicu struktura.

Superiorna korozija korozije (SCC) i otpornost na koroziju pilinga: Omogućuje veću pouzdanost i duži radni vijek u složenim uslužnim okruženjima.

Optimizirani učinak umora: Kovani protok zrna i gusta mikrostruktura značajno proširuju vijek umora.

Dobra dimenzijska stabilnost: Kroz tretmane TXX51\/TXX52, zaostali stres se minimizira, osiguravajući dimenzionalnu stabilnost tijekom obrade i upotrebe u službi.

Izuzetno visoka pouzdanost: Rigorova kontrola preko topljenja, kovanja i toplinske obrade, zajedno s sveobuhvatnim nerazorskim testiranjem, osigurava minimalne unutarnje nedostatke u materijalu.

Kontrola kvalitete za 7050 kovanih prstenova s aluminijskim legurama velikog promjera, među najstrožim je za proizvode zrakoplovne klase, osiguravajući najvišu razinu pouzdanosti i sigurnosti.

Standardni postupci ispitivanja:

Certificiranje sirovina: Stroga analiza kemijskog sastava kako bi se osigurala poštivanje AMS -a, ASTM -a itd., I potpuna sljedivost toplinskih brojeva, datumi proizvodnje itd.

Kontrola procesa topljenja i lijevanja: Sadržaj vodika, čistoća (procijenjena standardima poput rujna 1920\/1940 ili DDA-P9TF40), ingot mikrostrukturne ujednačenosti (makro-segregacija, veličina zrna).

Nadgledanje procesa kovanja: Nadgledanje kovanja temperature, tlaka, količine deformacije i brzine deformacije kako bi se osiguralo rafiniranje zrna i stvaranje protoka zrna.

Nadgledanje procesa toplinske obrade: Ujednačenost temperature peći (AMS 2750E), Rješenje temperature i vremena, brzina gašenja, krivulja starenja itd., Često koristeći termoparove za izravno mjerenje temperature dijela.

Kemijska kompozicija: Spektrometar, XRF itd. Za provjeru svih legirajućih elemenata i sadržaja nečistoće.

Ispitivanje mehaničkog svojstva:

Testiranje zatezanja: Uzorci uzeti u više smjerova (radijalni, tangencijalni\/obodni i aksijalni), ispitivanje UTS, YS, EL. Obično se uzorci uzimaju iz unutarnjih, srednjih i vanjskih radijusa i različitih visina prstena.

Testiranje tvrdoće: Brinell, Rockwell tvrdoća itd., Mjerenja s više točaka za procjenu ujednačenosti.

Testiranje utjecaja: Za kriogene ili osjetljive na žilavost.

Ispitivanje umora: Rotirajuće umor savijanja, aksijalni umor ili brzina rasta pukotina (DA\/DN) ispitivanje, procjenjujući vijek umora i toleranciju na oštećenje.

Testiranje žilavosti prijeloma: K1C vrijednost, obično koristeći uzorke CT (kompaktna napetost) ili SENB (zavoj s jednim rubom), ovisno o debljini, strogo procjenjujući otpor na širenje pukotina.

Ispitivanje korozije za koroziju (SCC): C-ring test (ASTM G38), test brzine napora (SSRT, ASTM G129) ili učitani test snopa (ASTM G44) za provjeru otpornosti SCC-a T73\/T74 tempa.

Testiranje korozije pilinga: EXCO test (ASTM G34) za provjeru otpornosti na koroziju pilinga.

Nezačinjena ispitivanja (NDT):

Ultrazvučno testiranje: 100% volumetrijska inspekcija, obično je potrebna za ispunjavanje AMS 2630 klase AA ili SAE ARP 1924 razina A, najkritičnija metoda za otkrivanje unutarnjih oštećenja (npr. Uključivanja, mikro-pukotine, poroznost).

Prodorno testiranje: Otkriva površinske nedostatke (AMS 2645).

Ispitivanje vrtložnih struja: Otkriva površinske i površinske nedostatke.

Radiografsko testiranje: Za ponovnu inspekciju unutarnjih oštećenja u određenim kritičnim područjima.

Mikrostrukturna analiza: Metalografsko ispitivanje za procjenu veličine zrna, protoka zrna, stupnja rekristalizacije, morfologije i distribucije taloga, vrsta oštećenja, itd.

Inspekcija dimenzionalne i površinske kvalitete: Precizna mjerenja pomoću koordinatnih mjernih strojeva (CMMS), laserskih skenera, profilometara itd.

Standardi i potvrde:

Usklađuje se sa SAE AMS 4108 (7050 aluminijskih odbora), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (ultrazvučni inspekcija), ASTM B247, ISO, EN, GB\/T i drugi standardi aerofera i industrije.

Potvrde o sustavu upravljanja kvalitetom: AS9100 (Aerospace), ISO 9001.

EN 10204 mogu se osigurati izvješća o ispitivanju materijala od 3.1 ili 3.2, a certifikat treće strane može se organizirati na zahtjev kupca.

7050 Aluminijska legura velikog promjera kovanih prstenova neophodne su kritične strukturne komponente u vrhunskim poljima poput zrakoplovne i obrane.

Područja primarne primjene:

Zrakoplovstvo:

Komaza motora zrakoplova, prstenovi komponenti turbine, prstenovi za povezivanje korijena ventilatora, strukturni prstenovi okvira

Strukturni prstenovi za slijetanje, pregrade trupa, okviri vrata

Prstenovi za raketne i raketne veze, međustavni prstenovi, strukturni prstenovi za armaturu

Kritični strukturni prstenovi za satelite i svemirske stanice

Obrana i vojska:

Veliki artiljerijski nosači pištolja, utrke s kupolom

Visoko performansni vojni vozilo za opterećenje vozila, strukturni prstenovi za morske posude

Vrhunski industrijski:

Precizni prstenovi u proizvodnoj opremi za poluvodičke

Velike komponente rotirajućih strojeva velike brzine

Određena specijalizirana oprema koja zahtijeva izuzetno visoku snagu, žilavost i pouzdanost

Prednosti dizajna:

Krajnji omjer snage i težine: Pružajući najveću snagu uz postizanje ekstremnih laganih strukturnih komponenti, temeljni zahtjev u zrakoplovnoj industriji.

Izvrsna žilavost loma: Održava veliku žilavost čak i u debelim dijelovima, poboljšavajući toleranciju na štetu i sigurnosnu granicu struktura.

Superiorna korozija korozije (SCC) i otpornost na koroziju pilinga: Omogućuje veću pouzdanost i duži radni vijek u složenim uslužnim okruženjima.

Optimizirani učinak umora: Kovani protok zrna i gusta mikrostruktura značajno proširuju vijek umora.

Dobra dimenzijska stabilnost: Kroz tretmane TXX51\/TXX52, zaostali stres se minimizira, osiguravajući dimenzionalnu stabilnost tijekom obrade i upotrebe.

Izuzetno visoka pouzdanost: Kroz strogo otapanje, kovanje i kontrolu toplinske obrade i sveobuhvatno nerazorna ispitivanja, u materijalu su osigurani minimalni unutarnji nedostaci.

Ograničenja dizajna:

Visoki troškovi: Zbog složenih procesa proizvodnje, skupih sirovina i stroge kontrole kvalitete, troškovi od 7050 odbora znatno su veći od ostalih aluminijskih legura.

Loša zavarivost: Konvencionalno zavarivanje fuzije se ne preporučuje; Obično se koristi mehaničko spajanje ili zakovanost. Tehnike spajanja u čvrstom stanju (npr. FSW) su ograničene mogućnosti.

Performanse visoke temperature: Aluminijske legure uglavnom ne podnose visoke temperature dobro. Snaga 7050 će se značajno smanjiti s dugoročnom uporabom iznad 120 stupnjeva.

Stvori izazove: Iako je obradivost dobra, visoka čvrstoća znači visoke sile rezanja, što zahtijeva alate za stroj visoke krigičnosti i specijalizirani alat i pažnju na zaostalu kontrolu stresa.

Ekonomska i održivost:

Ukupni troškovi životnog ciklusa: Unatoč značajnim početnim ulaganjima, ultra visoki učinak i dugi životni vijek od 7050 odbora u kritičnim zrakoplovnim komponentama značajno smanjuju ukupne troškove životnog ciklusa, uključujući održavanje, zamjenu i potrošnju goriva. Njegova vrijednost daleko premašuje materijalne troškove.

Iskorištavanje materijala: Kovanje, kao postupak gotovo mrežnog oblika, pomaže u smanjenju otpada sirovine.

Utjecaj na okoliš: Aluminijske legure mogu se vrlo reciklirati, usklađujući se s principima održivog razvoja. Učinci laganog uštede energije i smanjenja emisije su značajni.

Popularni tagovi: 7050 Aluminijska legura velikog promjera kovanog prstena, Kina 7050 Aluminijska legura velikog promjera kovanih proizvođača, dobavljača, tvornice