6082 Veliki aluminijski leguri u matricama
6082 Aluminijska legura je legura s toplinskom tretiranjem koja pripada seriji al-Mg-Si, karakterizirana omjerom visoke snage i težine, dobrom zavarivošću i izvrsnom otpornošću korozije u morskim okruženjima ., a dodjela aluminuma, kopovi, magnet, poput magneta, i prijevoza, i prijevoza, i prijevoza. Njegove robusne performanse .
1. Pregled materijala i postupak proizvodnje
6082 Veliki aluminijski leguri legura obično se koriste materijale srednje do visokih čvrstoća u sektorima konstrukcijskog inženjerstva i transporta, proizvedene kroz proces kovanja matrica kako bi se stvorile komponente složenog oblika . 6082 legura al-mg-si, često navedena kao "strukturalna legura" zbog svojeg korosa ", super-aley" machinability. It is characterized by higher strength than 6061, especially in the T6 temper, while retaining the good overall properties of the 6xxx series alloys. Large die forgings are typically applied in structural components with high demands for strength, stiffness, corrosion resistance, as well as welding and machining performance, such as large vehicle frames, ship structures, bridge components, construction Strojevi i željeznički tranzitni dijelovi visokih performansi {. kroz kovanje velikih razmjera, mehanička svojstva i mikrostrukturna ujednačenost od 6082 legure značajno su poboljšani, a gusta struktura zrna i kontinuirano zrna koja se formiraju tijekom kovanja osiguravaju pouzdanost i 18.
Primarni legirajući elementi:
Mangan (Mn): 0.40-1.0% (poboljšava snagu, usavršava žitarice)
Magnezij (mg): 0.6-1.2% (tvori fazu jačanja mg₂si sa silicijumom)
Silicij (SI): 0.7-1.3% (tvori fazu jačanja mg₂si s magnezijem)
Chromium (CR): 0.04-0.25% (inhibira rekristalizaciju, poboljšava žilavost, može poboljšati otpornost na koroziju)
Osnovni materijal:
Aluminij (al): ravnoteža
Kontrolirane nečistoće:
Željezo (Fe): 0,50% maksimalno
Bakar (Cu): 0,10% maksimalno
Cink (Zn): 0,20% maksimalno
Titanium (TI): 0,10% max
Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maksimalno ukupno
Proces proizvodnje (za velike gube): Proces proizvodnje za 6082 Veliki odbojnost sličan je 6061, ali s većim zahtjevima za omjerom kovanja i ujednačenosti toplinske obrade kako bi se osigurao da je njegov veći potencijal snage u potpunosti realiziran .
Priprema sirovina i ingoti velike veličine:
Visokokvalitetni 6082 ingoti velike veličine ili ekstrudirane šipke s velikim presjekom odabrani su jer kovanje gredice . ingot za proizvodnju zahtijeva napredne tehnike lijevanja kako bi se osigurala ujednačena unutarnja struktura, odsutnost makroskopskih oštećenja i minimalna segregacija .
Ingoti moraju proći analizu kemijskog sastava i ultrazvučni pregled kako bi se osigurala metalurška kvaliteta .
Višenamjenski prije formiranja (uznemirujuće i crtanje):
Veliki ingoti obično prvo podvrgavaju se višenamjenskom uznemiravanju i crtanju prethodno formiranja kako bi se razgradile grube zgodne strukture, usavršavali zrna, eliminirali unutarnju poroznost i segregaciju i tvore jednoličnu, finozrnatu strukturu s kontinuiranim protokom zrna .
Prethodno se provodi na velikim hidrauličkim ili uljnim prešama, s preciznom kontrolom temperature deformacije i količine .
Rezanje:
Grelice su precizno rezane prema unaprijed navedenim dimenzijama i konačnim zahtjevima za kovanje .
Grijanje:
Velike gredice su jednoliko i polako zagrijavaju se u velikim kovačkim pećima kako bi se osiguralo temeljito prodor topline . Raspon temperature kovanja za 6082 (obično 400-500 stupanj) mora se strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo pregrijavanje .
Formiranje kovanja velikih matrica:
Jedan ili više precizniji napadi/pritisci primjenjuju se na 10, {000- ton ili čak desetaka tisuća tona velikih hidrauličkih preša ili kovanih čekića . Dizajn je složen je, koristeći CAE simulacijske tehnike za precizno predviđanje protoka metala, slijedeći složene linije u blizini i postići dijelom dijela i postignute u blizini jmalta.
Postupno kovanje: Za izuzetno složene ili vrlo velike dijelove, kovanje se može provesti u više matrica i koraka kako bi se postupno formirao konačni oblik .
Podrezivanje:
Nakon kovanja, teška bljeskalica oko periferije velikog kovanja uklanja se .
Toplotna obrada:
Toplina otopine: Veliko kovanje se zagrijava u precizno kontroliranoj peći s velikom toplinskom obradom na oko 540 stupnjeva ± 5 stupnjeva i zadržava se dovoljno vremena kako bi se omogućili legirajući elementi da se u potpunosti otopi u čvrstu otopinu . Iako 6082 ima nisku osjetljivost u gašenju, određene stope hlađenja i dalje su potrebne da se osigura kompletno čvrsto rješenje {4}
Gašenje: Brzo hlađenje od temperature otopine . Za velika odstupanja, veliki spremnici za gašenje obično se koriste za gašenje vode (sobna temperatura ili topla voda), dopunjeni prisilnom cirkulacijom kako bi se osiguralo jednolično i brzo hlađenje, postižući optimalno jačanje .
Starenje liječenja:
T6 temperament: Standardni tretman za umjetno starenje (cca . 160-180 stupanj za 8-18 sati) za postizanje maksimalne snage i tvrdoće . Ovo je najčešće korišteni temperament za velike 6082 OFFINS .
Ispravljanje i olakšanje stresa (ako je potrebno):
Nakon gašenja može biti potrebno mehaničko ispravljanje za ispravljanje dimenzija i oblika .
Za određene visoko precizne dijelove ili one koji zahtijevaju opsežnu naknadnu obradu, zatezanje ili komprimirani ublažavanje napona (e . g ., T651 temperament) može se izvesti kako bi se smanjio zaostali stres i minimizirao obradu distorzije .
Završnica i inspekcija:
Otklanjanje, pucanj (poboljšava performanse umora), dimenzionalni pregled, provjere kvalitete površine .
Konačno, sveobuhvatno nestruktivno testiranje (e . g ., ultrazvučni, penetrant) i testovi mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da se proizvod u skladu s relevantnim standardima .
2. Mehanička svojstva 6082 Velikih die -a
6082 large die forgings in the T6 temper exhibit good medium-to-high strength, excellent toughness, and fatigue performance, making it one of the strongest grades in the 6xxx series alloys. Their performance indicators are typically strictly required by relevant industrial standards, with guaranteed values distinguished for longitudinal (L), transverse (LT), and short-transverse (ST) upute .
| Vrsta imovine | T6 Tipična vrijednost | Testni smjer | Standardni |
|---|---|---|---|
| Vrhunska vlačna čvrstoća (UTS) | 310-360 MPA | L/lt/st | ASTM B557 |
| Snaga prinosa (0,2% ys) | 260-320 MPA | L/lt/st | ASTM B557 |
| Izduživanje (2 inča) | 9-16% | L/lt/st | ASTM B557 |
| Brinell tvrdoća | 98-110 hb | N/A | ASTM E10 |
| Snaga umora (10 ⁷ ciklusa) | 100-125 MPA | N/A | ASTM E466 |
| Žilavost loma k1c | {0} MPa~ | N/A | ASTM E399 |
| Snaga smicanja | 200-240 MPA | N/A | ASTM B769 |
| Elastični modul | 70 GPA | N/A | ASTM E111 |
Ujednačenost imovine i anizotropija:
Veličina i težina velikih deposiranih ujednačenosti čine uniformnost unutarnjeg mehaničkog svojstva izazovom ., međutim, procesi naprednog kovanja i toplinskog obrade maksimiziraju uniformnost svojstva .
6082 legura ima relativno nisku anizotropiju i kovanje dodatno optimizira svoju unutarnju strukturu, što rezultira manjim razlikama u različitim smjerovima, što je ključno za pouzdanost velikih strukturnih komponenti .
3. Mikrostrukturne karakteristike
Mikrostruktura od 6082 velikih die -aformama temeljno je jamstvo njihovih dobrih ukupnih performansi .
Ključne mikrostrukturne značajke:
Rafinirana, ujednačena i gusta struktura zrna:
Nakon što su se ukinuli i umrlili s velikim omjerom kovanja, grubo zrna od lijevanih zrna temeljito su razbijena, formirajući fina, ujednačena i gusta rekristalizirana zrna ., to eliminira defekte lijevanja poput poroznosti, plinskih džepova i segregacije, značajno poboljšanje materijala, i u masti.
Dispersoidi formirani elementima poput mangana (MN) i kroma (Cr) (e .} g ., almnsi, alcrsi) učinkovito pričvršćuju granice zrna, inhibirajući prekomjerno rast zrna tijekom toplinskog pročišćavanja i održavanje jačanja finog zrna {} {3}
Kontinuirano protok zrna vrlo je u skladu s oblikom dijela:
Ovo je najznačajnija karakteristika i prednost velikih deposing -a . dok se metal plastično teče unutar velike šupljine matrice, njegova zrna su izdužena i tvore kontinuirane vlaknaste protočne linije koje su usko u skladu s složenim vanjskim i unutarnjim strukturama dijela .
Ovo usklađivanje protoka zrna s primarnim smjerom napona dijela u stvarnim radnim uvjetima učinkovito prenosi opterećenja, značajno poboljšavajući izvedbu umora i žilavost utjecaja na područja kritičnog naprezanja (e . g ., velike rupe za povezivanje, ugrozi, varirajući presjek, u komponentima u većim dijelovima) {3} Integritet .
Ujednačena raspodjela faza jačanja (talozi):
Nakon strogo kontrolirane otopine toplinsko postupanje i starenje, primarna faza jačanja mg₂si se ujednače u aluminijskoj matrici s optimalnom veličinom, morfologijom i razmakom .
Ponašanje oborina u jačanju faza u leguri 6082 je stabilno, manje sklono kontinuiranim oborinama granica zrna što dovodi do problema s osjetljivošću na SCC . njegov viši Mn sadržaj pomaže u formiranju stabilnih dispersoida, dodatnom poboljšanju otpornosti na koroziju .
Visoka metalurška čistoća i niska stopa oštećenja:
Veliki depozici imaju gustu unutarnju strukturu, bez lijevanja oštećenja . kroz strogu kontrolu sadržaja nečistoće sirovine, posebno željeznog (Fe) sadržaja, stvaranje štetnih faza bogate željezom je smanjeno, čime se osigurava žilavost materijala, zamorni život i toleranciju na štetu.
4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije
6082 Veliki aluminijski leguri legure odmor se obično koriste u aplikacijama s visokim zahtjevima za dimenzionalnu točnost i geometrijske tolerancije, a istovremeno uzimaju u obzir i isplativost .
| Parametar | Tipični raspon veličine | Tolerancija na komercijalno kovanje | Precizna tolerancija obrade | Metoda ispitivanja |
|---|---|---|---|---|
| Max dimenzija omotnice | 1000 - 6000 mm | ± 0,5% ili ± 2 mm | ± 0.1 - ± 0,5 mm | CMM/lasersko skeniranje |
| Min debljina zida | {0} mm | ± 1,0 mm | ± 0.3 - ± 0,8 mm | CMM/mjerač debljine |
| Raspon težine | {0} kg | ±4% | N/A | Elektronička skala |
| Površinska hrapavost (kovano) | Ra 12.5 - 50 µm | N/A | Ra 3.2 - 12.5 µm | Profilometar |
| Ravan | N/A | 0,5 mm/100 mm | 0,15 mm/100 mm | Mjerač ravnine/cmm |
| Okomitost | N/A | 0,4 stupnja | 0,15 stupnjeva | Kutni mjerač/cmm |
Mogućnost prilagodbe:
Veliki odboravnici se obično prilagođavaju na temelju CAD modela i inženjerskih crteža .
Proizvođači moraju posjedovati snažne mogućnosti dizajna i proizvodnje, kao i ultra veliko kovanje i opremu za toplinsku obradu .
Potpune usluge mogu se pružiti, od sirovina unaprijed, kova kovanja, toplinske obrade, ublažavanja stresa do grube/završne obrade .
5. Opcije temperature i toplinske obrade
Toplinska obrada za legure 6082 prvenstveno se fokusira na T6 temperament, pružajući najbolju kombinaciju čvrstoće i svojstava .
| Amenzijski kôd | Opis procesa | Tipične primjene | Ključne karakteristike |
|---|---|---|---|
| O | Potpuno žarko, omekšano | Srednje stanje prije daljnje obrade | Maksimalna duktilnost, najniža čvrstoća |
| T4 | Otopina toplina tretira, a zatim prirodno ostari | Umjerena čvrstoća, dobra duktilnost | Obično privremeni temperament ili za aplikacije niske čvrstoće |
| T6 | Otopina toplina tretira, a zatim umjetno starije | Opće strukturne komponente srednje i visoke čvrstoće | Najveća čvrstoća, visoka tvrdoća, dobra otpornost na koroziju, izvrsna zavarivost |
| T651 | Otopina tretirana toplinom, umjetno ostarela, ispružena stresa | Za smanjeni zaostali stres i obradu izobličenja | Visoka čvrstoća, nizak preostali stres |
Smjernica za odabir temperature:
T6 temperament: Ovo je najčešće korišteni temperament za velike 6082 odbora, pružajući najbolju kombinaciju čvrstoće, otpornosti na koroziju i strojnosti .
T651 temperatura: Za velike odstupanja koja zahtijevaju opsežnu preciznu obradu, odabir temperature T651 može učinkovito smanjiti zaostali stres, minimizirajući na taj način obradu izobličenja i poboljšavajući stabilnost dimenzije .
6. Karakteristike obrade i izrade
6082 Veliki odboravnici imaju izvrsnu obradu i dobru zavarivost, olakšavajući naknadnu proizvodnju i spajanje .
| Operacija | Alatni materijal | Preporučeni parametri | Komentari |
|---|---|---|---|
| Skretanje | Karbid, hss | Vc =200-800 m/min, f =0.2-1.5 mm/rev | Veliko uklanjanje zaliha za grubo, preciznost za površinsku završnu obradu |
| Mljevenje | Karbid, hss | Vc =250-1200 m/min, fz =0.1-0.8 mm | Veliki 5- Osovina/gantry obrada centri, teška rezanja, višestruka kontrola |
| Bušenje | Karbid, hss | Vc =50-200 m/min, f =0.08-0.3 mm/rev | Bušenje dubokih rupa, unutarnje hlađenje, evakuacija čipa, stroga dimenzijska kontrola |
| Kuckanje | HSS-E-PM | Vc =10-30 m/min | Pravilno podmazivanje, sprječava suzanje navoja, dodirivanje velikih rupa |
| Zavarivanje | MIG/TIG | Dobra fuzijska zavarivost, uobičajene metode zavarivanja | Pogodno za strukturno spajanje i popravak, pažljivo na izobličenje zavarivanja |
| Površinski obrada | Anodiranje, premaz za obraćenje, slikanje | Anodiziranje je lako u boji, tvrdo, otporno na habanje, otporno na koroziju | Široko primijenjena, zadovoljava estetske i zaštitne potrebe |
Smjernica za izradu:
Obradivost: 6082 u T6 temperaturi ima dobru obradu, lako proizvodeći dijelove s visokom kvalitetom površine i dimenzionalnoj točnosti . njegov viši Mn sadržaj pomaže u formiranju kratkih čipova, što koristi obradi . velikih komponenti mogu koristiti velike feedove i dubine rezanja za učinkovito strojeve .
Zaostali stres: Veliki odbojci mogu imati zaostali stres nakon gašenja, što temperament T651 može učinkovito ublažiti . postupno rezanje može se upotrijebiti tijekom obrade za smanjenje izobličenja .
Zavarivost: Legura 6082 ima izvrsnu zavarivost i može se konvencionalno zavariti fuzijom (e {. g ., mig, tig), što je značajna prednost za sastavljanje i popravak velikih strukturnih komponenti . može dostići 70-80%. potreban .
7. Sustavi otpora i zaštite od korozije
6082 Veliki aluminijski leguri u legurama pokazuju izvrsnu otpornost na koroziju u različitim prirodnim okruženjima i određenim korozivnim medijima .
| Vrsta korozije | T6 (tipično) | Sustav zaštite |
|---|---|---|
| Atmosferska korozija | Izvrstan | Anodizacija ili nije potrebna posebna zaštita |
| Korozija morske vode | Dobro | Anodizirajući, prevlaci s visokim performansama, galvanska izolacija |
| Pukotina korozije stresa (SCC) | Vrlo niska osjetljivost | Obično nije potrebna posebna zaštita |
| Korozija pilinga | Vrlo niska osjetljivost | Obično nije potrebna posebna zaštita |
| Međugranularna korozija | Vrlo niska osjetljivost | Kontrola toplinske obrade |
Strategije zaštite od korozije:
Odabir legura i temperature: Sama legura 6082 posjeduje izvrsnu otpornost na koroziju, posebno zbog uravnoteženog sadržaja MG i SI i dodavanja MN -a, što znači da se obično ne treba pretjerano brinuti zbog problema s korozijom SCC -a ili pilinga u većini aplikacijskih okruženja .
Površinski obrada:
Anodirajući: Najčešća i učinkovitija metoda zaštite, tvoreći gusti oksidni film na površini kovanja, povećavajući koroziju i otpornost na habanje . za velike komponente, veličina anodizirajućeg spremnika i kontrola procesa je presudna .
Kemijski prevlaci za pretvorbu: Služiti kao dobri primeri za boje ili ljepila, pružajući dodatnu zaštitu od korozije .
Sustavi premaza visokih performansi: Višeslojni antikorozijski prevlaci s visokim performansama mogu se primijeniti u izuzetno korozivnim okruženjima .
Galvansko upravljanje korozijom: Kada je u kontaktu s nespojivim metalima, mjere izolacije (e . g ., brtve, izolacijske prevlake, brtvila) treba uzeti kako bi se spriječila galvanska korozija, što je posebno važno u velikim složenim strukturama .
8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn
Fizička svojstva 6082 velikih aluminijskih legura važna su razmatranja u strukturnom i mehaničkom dizajnu srednje i visoke čvrstoće .
| Imovina | Vrijednost | Razmatranje dizajna |
|---|---|---|
| Gustoća | 2,70 g/cm³ | Lagan dizajn |
| Raspon topljenja | 555-650 stupanj | Toplinski obrada i prozor zavarivanja |
| Toplinska vodljivost | 180 W/m·K | Toplinsko upravljanje, dizajn rasipanja topline |
| Električna vodljivost | 49% IAC -a | Dobra električna vodljivost |
| Specifična toplina | 896 j/kg · k | Toplinska masa i toplinski izračunavanje |
| Termičko širenje (CTE) | 23.4 ×10⁻⁶/K | Dimenzijske promjene zbog temperaturnih varijacija |
| Youngov modul | 70 GPA | Proračuni odbojnosti i krutosti |
| Poissonov omjer | 0.33 | Parametar strukturne analize |
| Prigušivanje | Nizak | Vibracija i kontrola buke |
Razmatranja dizajna:
Srednji do visoki omjer snage i težine: Veća čvrstoća od 6061 uz održavanje dobrog smanjenja težine, pogodne za primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću, ali ne i krajnju čvrstoću .
Visoka pouzdanost: Proces kovanja pruža gustu strukturu i kontinuirane linije protoka, u kombinaciji s izvrsnim umorom i žilavošću legure, osiguravajući dugoročnu pouzdanost velikih komponenti u servisu .
Integracija velikih složenih oblika: Veliko kovanje matrice može proizvesti složene geometrije u obliku mreže, integrirajući više funkcija, smanjujući broj dijelova i troškove sastavljanja .
Izvrsna zavarivost: Glavna prednost u velikim strukturnim komponentama, olakšavajući instalaciju i održavanje na licu mjesta .
Isplativost: Postiže dobru ravnotežu između performansi i troškova, što ga čini isplativim izborom za mnoge aplikacije za strukturno inženjerstvo i transport .
Ograničenja dizajna:
Ograničenje snage: Ne mogu dostići ultra visoke razine čvrstoće aluminijskih legura serije 7xxx, nisu prikladne za vrhunske strukture primarnog opterećenja s visokim opterećenjem .
Performanse visoke temperature: Nije prikladno za dugoročno radno okruženje iznad 150 stupnjeva .
Ograničenja veličine: Dimenzije kovanja ograničene su tonažom kopitara .
Ekonomska i održivost:
Isplativost: Veliki 6082 OFFINS postižu dobru ravnotežu između performansi i troškova, nudeći značajne ekonomske prednosti u mnogim industrijskim aplikacijama .
Učinkovitost iskorištavanja materijala: Kovanje matrice je učinkovit postupak oblikovanja blizu mreže, pomažući u smanjenju materijalnog otpada .
Ekološka prijateljstva: Aluminijske legure mogu se vrlo reciklirati, usklađujući se s principima zelene proizvodnje i kružnog gospodarstva .
Praktičnost održavanja: Dobra zavarivost smanjuje složenost i troškove održavanja i popravka .
Popularni tagovi: 6082 Veliki aluminijski leguri od legure, Kina 6082 Veliki aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski bili su proizvođači, tvornice
Pošaljite upit
