Veliki aluminijski leguri umrli

Veliki aluminijski leguri legure predstavljaju vrhunac moderne proizvodnje u postizanju lagane, visoke čvrstoće, visoke pouzdanosti i složene integracije geometrijskog oblika . kroz proces kovanja matrica, aluminijske legure na legurama plastično se deformiraju u odličnoj imovini u kompleksu, sa kompleksom velikih oprema, formiranja, formiranja Mikrostrukture . Ovi činovi obično posjeduju guste unutarnje strukture, rafinirane zrna i kontinuirane linije protoka zrna koje su visoko u skladu s dijelom, karakteristikama koje nisu presposobljene od kastinga ili debelih ploča, čime se osiguravaju izvanredne izvedbe u skladu s tim da su raširene urodnje, veliki alumin all. Marine, građevinski strojevi, energetski i opći strojevi, koji služe kao temeljne komponente za postizanje strukturnog laganog i poboljšanja performansi i pouzdanosti opreme .

Serija glavne legure (primjeri uobičajenih razreda):

2xxx serija (Al-CU legure): e . g ., 2014, 2024, 2017, 2618. karakterizirana visokom snagom i dobrom žilavošću; Neke razrede poput 2618 izvrsno djeluju na visokim temperaturama . prvenstveno se koriste za zrakoplovne strukturne komponente i dijelove motora .

6xxx serija (Al-MG-Si legure): e . g ., 6061, 6082. Karakterizirani izvrsnim otporom korozije, dobrom zavarivošću i srednjom čvrstoćom . široko se koristi u prijevozu, arhitektonske strukture i općih strojeva .

7xxx serija (Al-Zn-MG-CU legure): e . g {., 7075, 7050, 7049. Karakterizirana izuzetno visokom čvrstoćom, oni su najjača serija među aluminijskim legurama . koji se prvenstveno koriste za primarno opterećenje i visokim dijelovima {visokih dijelova {visokih dijelova.

Osnovni materijal:

Aluminij (al): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Sadržaj nečistoće (Fe), Silicij (SI) itd. ., strogo se kontrolira prema različitim stupnjevima legure i zahtjevima za aplikaciju kako bi se osigurala optimalna performanse i čistoća .

Proces proizvodnje (Opći postupak za velike gube): Proces proizvodnje za velike aluminijske legure za odmor izuzetno je složen i precizan, koji uključuje više kritičnih faza, od kojih je svaka zahtijevala strogu kontrolu kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda .

Priprema sirovina i ingoti velike veličine:

Visokokvalitetne, specifične legurne dimenzije su odabrane ingoti velike veličine kao kovanje gredice . ingot proizvodnja zahtijeva napredne tehnike lijevanja (e . g ., polu-kontinuirano kasting) kako bi se osigurala ujednačena interna {odsutnost makroskopnih, a i minimalna defekata i minimalna mikrostrukturna uniformnost je najvažnija .

Ingoti moraju proći sveobuhvatnu analizu kemijskog sastava i ultrazvučni pregled visoke preciznosti kako bi se osigurala da metalurška kvaliteta zadovoljava najviše standarde .

Višenamjenski prije formiranja (uznemirujuće i crtanje):

Veliki ingoti obično podvrgavaju se višenamjenskom prije formiranja, uključujući uznemirujući i crtanje, kako bi se razgradile grubo zrna koja se lijeva, pročišćavaju zrna, eliminiraju unutarnju poroznost i makroskopsku segregaciju, formirajući jednoliku, sitno zrnato strukturu i kontinuirane linije protoka zrna . pre-formass je kritični korak u pojačanju materijala.

Prethodno se provodi na hidrauličnim ili uljnim prešama velike tonage, s preciznom kontrolom temperature deformacije, količine i brzine .

Rezanje:

Grelice su precizno izrezane, e . g ., piljenjem ili šišanjem, prema unaprijed navedenim dimenzijama i konačnim zahtjevima za kovanje .

Grijanje:

Velike gredice su ujednačene i polako zagrijavaju u velikim kovačkim pećima kako bi se osiguralo temeljito prodor topline . Različite aluminijske legure imaju određene prozore temperature kovanja, što zahtijeva strogu kontrolu temperature grijanja i zadržavanje vremena kako bi se izbjeglo pregrijavanje ili lokalno topljenje, istovremeno osiguravajući metalnu plastičnost .

Formiranje kovanja velikih matrica:

Dana 10, 000- tona ili čak desetine tisuća tona velikih hidrauličkih preša ili kovanja čekića, grijana gredina se postavlja u unaprijed dizajniranu matricu . plastika, postiže se jednim ili više preciznih udara/pritiska na simulaciju, često je u prikladnom projektiranju, a projektiranje, često je složen, assumiranted, assumpulations, assumnized, assumning, često (e {. g ., analiza konačnih elemenata) za predviđanje metalnog protoka, temperaturnih polja i polja napona, optimiziranje parametara strukture matrice i kovanja kako bi se osiguralo da linije protoka metala slijede složenu konturu dijela i postignu blizu oblikovanja .

Postupno kovanje i kovanje s više stoljeća: Za izuzetno složene ili vrlo velike dijelove, kovanje se može provesti u više matrica i koraka kako bi se postupno formirali konačni oblik, osiguravajući pravilno punjenje matrice i mikrostrukturne kvalitete .

Obrezivanje i udaranje:

Nakon krivotvorenja, uklanja se teška bljeskalica oko periferije velikog kovanja . OFFORS s rupama mogu podvrgnuti operacijama probijanja .

Toplotna obrada: Ovo je kritični korak u određivanju konačnih mehaničkih svojstava aluminijskih legura . Uključuje:

Toplina otopine: Kovanje se zagrijava na temperaturu otopine (varira po stupnju legure, obično 450-550 stupanj) i zadržava se dovoljno vremena da se legiranje elemenata u potpunosti otopi u aluminijsku matricu .

Gašenje: Brzo hlađenje od temperature otopine, obično gašenjem vode (sobna temperatura ili topla voda), kako bi se maksimiziralo zadržavanje prenasićenog čvrstog otopine . Za velika odstupanja, ugasiti jednoličnost i kontrola brzine hlađenja su ključni za sprečavanje pucanja i osiguravanja performansi .}

Starenje liječenja:

Prirodno starenje (T4): Javlja se na sobnoj temperaturi, prikladno za legure s nižim zahtjevima čvrstoće .

Umjetno starenje (T6, T7x, itd. .): Izvedena na precizno kontroliranim temperaturama tijekom dužeg razdoblja, uzrokujući taloženje faza jačanja, čime se značajno povećava snaga i tvrdoća legure . različite ocjene legure i primjene imaju različite tretmane starenja (E {{1} {2}, T6, T6, T6, T6, T6, T6, T6, T6, T6, Otpor .

Ispravljanje i oslobađanje stresa:

Nakon gašenja, odbora mogu imati zaostali stres i izobličenje oblika . Mehaničko ispravljanje obično je potrebno za ispravljanje dimenzija i oblika .

Za dijelove visokog preciziranja ili one koji zahtijevaju opsežnu naknadnu obradu, tretmani za ublažavanje stresa poput istezanja, kompresije ili vibracija (e {. g ., txxx51 tempers) mogu se izvesti kako bi se smanjio preostali stres, i poboljšao dimenzioniranje {{4. komponente .

Završnica i inspekcija:

Otklanjanje, pucanj (poboljšava performanse umora), dimenzionalni pregled, provjere kvalitete površine .

Konačno, sveobuhvatno nestruktivno testiranje (e {. g ., ultrazvučni, penetrant, vrtložna struja, radiografija) i rigorozni testovi mehaničkog svojstva kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava najviši zrakoplov ili relevantne industrijske specifikacije .

Mehanička svojstva velikih aluminijskih legura od legura najvažnije su razmatranje u njihovim inženjerskim primjenama, a specifične vrijednosti variraju ovisno o stupnju legure, temperaturi toplinskog obrade i veličini kovanja ., u cjelini, odbrani posjeduju izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva .

Ujednačenost imovine i anizotropija:

Tijekom proizvodnje, veliki gužvi za matrice postižu maksimalnu ujednačenost unutarnje strukture zrna i mehaničkih svojstava velikim omjerima kovanja i preciznom kontrolom protoka metala . To je ključno za ukupnu pouzdanost velikih komponenti, sprječavajući lokalizirane slabe točke .

Kontinuirani protok zrna nastao tijekom kovanja omogućava optimalne performanse u glavnim smjerovima opterećenja i značajno smanjuje razlike u svojstvu u različitim smjerovima (anizotropija), povećavajući ukupnu strukturnu stabilnost i pouzdanost .

Izvrsna svojstva velikih aluminijskih leguranih aluminijskih aluminijskih legura proizlaze iz njihove jedinstvene mikrostrukture .

Ključne mikrostrukturne značajke:

Rafinirana, ujednačena i gusta struktura zrna:

Kroz više prolaza kovanja, gruba zrna koja se lijeva potpuno su razbijena, a fina, ujednačena i gusta jednaki ili vlaknasta zrna nastaju dinamičkom procesima rekristalizacije i oporavka ., to ne samo da uklanja oštećenja, poput poroznosti, kaputa plinova, i segregacije, ali i značajno zapremljene, ali i značajno zapremljene žilavost .

Kontinuirano protok zrna vrlo je u skladu s oblikom dijela:

Ovo je najznačajnija karakteristika i prednost dimenzija . dok se metal plastično teče unutar šupljine matrice, njegova zrna su izdužena i tvore kontinuirane linije vlaknastih protoka (ili crte kristalne teksture) koje slijede složeni vanjski oblik i unutarnju strukturu dijela .

Ovo usklađivanje protoka zrna s primarnim smjerom napona dijela u stvarnim radnim uvjetima učinkovito prenosi opterećenja, značajno poboljšavajući performanse umora dijela, žilavost utjecaja, otpor korozije stresa (SCC) i toleranciju oštećenja u područjima kritičnog naprezanja (e {.., rupa, rupa, opružena rupa, rupa Smjernice i kontinuitet protoka zrna središnji su za dizajn i kontrolu procesa .

Ujednačena raspodjela i kontrola faza jačanja (talozi):

Nakon strogo kontroliranog rješenja i tretmana starenja, glavne faze jačanja različitih serija legura (e . g ., mgzn₂ u seriji 7xxx, al₂CU u 2xxx seriji, mg₂si u seriji 5xxs i optimiziraju se u jednolično u aluminusu

Precizno kontrolirajući starenje tretmana, vrsta, količina, veličina i raspodjela faza jačanja mogu se modulirati kako bi se optimizirala ravnoteža čvrstoće, žilavosti i otpora korozije ., na primjer, legure serije 7xxx mogu postići poboljšanu otpornost na SCC putem .

Visoka metalurška čistoća i niska stopa oštećenja:

Korisnici visokog materijala i napredne tehnologije topljenja i lijevanja koriste se kako bi se osigurala gusta unutarnja struktura u odstupanju, bez lijevanja oštećenja . stroge kontrole sadržaja nečistoće, smanjuje formiranje štetnih intermetalnih spojeva (e {2} {{{3}, je iron-rih-rich, željezo Tolerancija . Veliki odbojci za zrakoplovne aplikacije obično zahtijevaju izuzetno niske razine ne-metalnih inkluzija i osiguravaju se 100% ultrazvučnim inspekcijom za internu kvalitetu .

Veliki aluminijski leguri odličje u veličini razlikuju se u veličini, u rasponu od nekoliko kilograma do nekoliko tona, s maksimalnim dimenzijama omotnice doseže nekoliko metara . Njihova dimenzijska točnost i geometrijske tolerancije obično ispunjavaju stroge inženjerske zahtjeve .

Sposobnost prilagodbe:

Veliki odboravnici gotovo su uvijek visoko prilagođeni na temelju složenih CAD modela i inženjerskih crteža koje pružaju kupci .

Proizvođači moraju imati jake mogućnosti istraživanja i razvoja i dizajniranja, mogućnosti dizajna i proizvodnje matrice, kao i ultra velike opreme za kovanje (e . g ., 10, 000- ton preša) i 配套 toplinska obrada.

Potpune usluge mogu se pružiti, od otapanja i lijevanja sirovina, kovanja unaprijed, kovanja matrica, toplinske obrade, ublažavanja stresa na grubu/završnu obradu, pa čak i konačne inspekcije i površinskog tretmana prije sastavljanja .

Konačna svojstva gužva aluminijskih legura određena su njihovim temperamentom toplinskog obrade . Za velika odstupanja, ujednačenost i dubina toplinske obrade su ključni .

Smjernica za odabir temperature:

T6 temperament: Pruža najveću čvrstoću i tvrdoću, pogodnu za opće strukturne komponente s visokim zahtjevima za mehaničkom svojstvom .

T7x tempere: Za legure serije 7xxx, T73, T74, T76 i ostale prekomjerne tempere žrtvuju malu količinu snage kako bi se značajno poboljšalo otpornost na koroziranje stresa (SCC) i korozija pilinga, čineći ih uobičajenim temperaturama u zrakoplovnoj industriji .

TXX51 Temperi: Za guste ili precizno obrađene velike odbora, odabir temperature s reljefnom stresom (E . g ., T651, T7351) može učinkovito smanjiti zaostalu stres, čime minimiziraju obradu distorzije i stabilnosti poboljšanja.

Obradivost velikih aluminijskih legura za odmor varira od serija legura, ali općenito je dobra . zavarivost također varira od legure .

Smjernica za izradu:

Obradivost: Većina aluminijskih legura od legura ima dobru obradu i lako ih je obraditi . Za legure visoke čvrstoće, potrebni su i alati za rezanje strojeva veće krutosti i strojeva i alata za rezanje visokih performansi prilikom obrade velikih komponenti, rezanje kontrole topline i izobličenja treba uzeti

Zaostali stres: Veliki odstupanja mogu imati značajan zaostali stres nakon gašenja . pomoću TXXX51 tempera ili višestupanjskih strategija obrade (grubo-stres reliefiniranja) može učinkovito kontrolirati izobličenje obrade .

Zavarivost:

Legure serije 6xxx: Imaju izvrsnu zavarivost fuzije i mogu se zavariti konvencionalnim metodama (e . g ., mig, tig), pogodno za strukturno spajanje i popravak .

Legure serije 2xxx i 7xxx: Imaju lošu konvencionalnu fuzijsku zavarivost, sklonu vrućem pucanju i značajnom gubitku snage . za velika odbora ovih legura visoke čvrstoće, vejke visoke čvrstoće, zabrane ili u posebnim slučajevima, solidno zavarivanje (e {{{{{{{{{{{{{{{, frctict, frctions, {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5}, friction, frctict {{5}, frictions, frctiction fers {{5}, friction, frctiction {{5}, fr. {5}. njihovog utjecaja na ukupna svojstva .

Otpornost na koroziju velikih aluminijskih leguranih aluminijskih aluminijskih legura varira od serija legura i okolišnih uvjeta, a obično zahtijeva komplementarni sustav zaštite .

Strategije zaštite od korozije:

Odabir legura i temperature: Odaberite najprikladniju temperaturu legura i topline u fazi dizajna na temelju servisnog okruženja ., na primjer, za mornarička okruženja serija 6xxx može biti preferirana više od 7xxx serije . za visoki SCC rizik, T7x tempi 7xxx serije preferiraju {{6}

Površinski obrada:

Anodirajući: Najčešća i učinkovitija metoda zaštite, tvoreći gusti oksidni film na površini kovanja, povećavajući koroziju i otpornost na habanje . za velike komponente, veličina anodizirajućeg spremnika i kontrola procesa je presudna .

Kemijski prevlaci za pretvorbu: Služiti kao dobri primeri za boje ili ljepila, pružajući dodatnu zaštitu od korozije .

Sustavi premaza visokih performansi: Višeslojni antikorozijski prevlaci visoko-performansi, poput epoksida, poliuretanskih premaza, itd.., mogu se primijeniti u izuzetno korozivnim okruženjima .

Galvansko upravljanje korozijom: Kada je u kontaktu s nespojivim metalima (e {. g ., čelik, bakar), stroge mjere izolacije (e . ., beskonare, izolacijske obloge) moraju se uzeti u sprječavanje GALVVANS

Fizikalna svojstva velikih aluminijskih leguranih legura važna su razmatranja u strukturnom i mehaničkom dizajnu, posebno u aplikacijama koje zahtijevaju termičko upravljanje i elektromagnetsku kompatibilnost .

Razmatranja dizajna:

Odličan omjer snage i težine: Kombinacija niske gustoće i visoke čvrstoće čini aluminijske legure idealnim izborom za strukturno svjetlo, što dovodi do poboljšane uštede goriva, korisnog opterećenja i performansi .

Visoka pouzdanost: Gusta mikrostruktura, rafinirana zrna i kontinuirane protočne linije koje se pruža procesom kovanja uvelike pojačavaju život umor materijala, žilavost loma, otpornost na udarce i toleranciju na oštećenje, osiguravajući sigurnost u ekstremnim uvjetima .}

Integracija složenih geometrija: Kovanje matrice može proizvesti složene geometrije u blizini mreže, integrirajući više funkcija, smanjujući broj broja dijelova i troškove sastavljanja i poboljšati ukupnu strukturnu krutost .

Strogost i pripravnost: Ovisno o stupnju legure, mogu se ponuditi dobra obradivost i određena zavarivanja ili pridruživanja pripravnosti .

Visoka reciklabilnost: Aluminijske legure su vrlo reciklirajuće, u skladu s održivim načelima razvoja i kružnog gospodarstva .

Ograničenja dizajna:

Ograničenje performansi visoke temperature: Iako se neke legure (e {. g ., 2618) bolje snalaze pri visokim temperaturama, općenito, jačina aluminijskih legura značajno se smanjuje iznad 150 stupnjeva -200 stupnja, čineći ih nepovoljnim za dugoročno ultra temperaturno okruženje {{7 {7 {7}

Niži elastični modul: U usporedbi sa legurama od čelika ili titana, aluminijske legure imaju niži modul elastike, koji mogu zahtijevati veće presjeke ili specifične strukturne dizajne u aplikacijama koje zahtijevaju visoku krutost .

Koštati: U usporedbi s običnim odljevanjima ili ekstruzijama, troškovi proizvodnje velikih udubljenja obično su veći, uglavnom zbog ulaganja u razvoj i opreme .

Kontrola kvalitete za velike aluminijske legure za odmor je najvažnija, posebno u kritičnim aplikacijama poput Aerospacea, kako bi se osiguralo da proizvodi ispune najviše industrijske standarde i zahtjeve kupca .

Standardni postupci ispitivanja:

Certificiranje sirovina:

Analiza kemijskog sastava (OES/XRF) kako bi se osigurala usklađenost s AMS, ASTM, EN itd. .

Unutarnji inspekcija oštećenja: 100% ultrazvučna ispitivanja kako bi se osiguralo da ingoti i unaprijed obrađeni praznici nemaju makroskopskih oštećenja (e . g ., poroznost, inkluzije, pukotine) .

Nadgledanje procesa kovanja:

Praćenje i snimanje ključnih parametara procesa kao što su temperatura peći, temperatura kovanja, tlak i količina deformacije .

U procesu/off-line Pregled kovanja oblika i dimenzija kako bi se osiguralo stabilno i kontrolirano kovanje .

Nadgledanje procesa toplinske obrade:

Precizna kontrola i snimanje parametara kao što je ujednačenost temperature peći u velikim pećima toplinske obrade, temperatura ugasivanja medija, intenzitet miješanja i vrijeme prijenosa ugasivanja .

Snimanje i analiza krivulja temperature/vremena toplinske obrade kako bi se osiguralo postizanje potrebnih mehaničkih svojstava .

Kemijska kompozicija:

Ponovno verifikacija serije kemijski sastav konačnih odbora kako bi se osigurao da konačni proizvod zadovoljava specifikacije .

Ispitivanje mehaničkog svojstva:

Testiranje zatezanja: Uzorci uzete u L, LT i ST uputama s više reprezentativnih lokacija (uključujući sredinu i rub) testirani su na UTS, YS, EL, osiguravajući da su minimalne zajamčene vrijednosti ispunjene .

Testiranje tvrdoće: Mjerenja s više točaka za procjenu ukupne ujednačenosti .

Testiranje utjecaja: Charpy v-netch test utjecaja ako je potrebno, za procjenu žilavosti .

Ispitivanje umora, ispitivanje žilavosti loma, ispitivanje korozije od korozije stresa: Ovi napredniji testovi obično se izvode za kritične aplikacije poput zrakoplovstva .

Nezačinjena ispitivanja (NDT):

100% ultrazvučna ispitivanja (UT): Unutarnja inspekcija oštećenja za sve kritične opterećene velike gube kako bi se osigurala poroznost, uključivanja, delaminacija, pukotine itd. .

PENETRANTSKA ISPITIVANJA (PT) / Magnetska ispitivanja čestica (MT, za željezne uključenosti): Površinski pregled za otkrivanje oštećenja površine .

Ispitivanje vrtložnih struja (ET): Otkriva površinske ili površinske nedostatke i konzistentnost provodljivosti materijala .

Radiografsko testiranje (RT): Za otkrivanje određenih određenih internih nedostataka .

Mikrostrukturna analiza:

Metalografsko ispitivanje za procjenu veličine zrna, kontinuiteta protoka zrna, stupnja rekristalizacije, te taloženje morfologije i distribucije, osiguravajući da mikrostruktura ispunjava zahtjeve .

Inspekcija dimenzionalne i površinske kvalitete:

Precizno 3D dimenzionalno mjerenje pomoću velikih koordinatnih mjernih strojeva (CMM) ili laserskih skenera .

Površinska hrapavost, inspekcija vizualnih oštećenja .

Standardi i potvrde:

Proizvođači obično drže AS9100 (sustav za upravljanje zrakoplovnim kvalitetom), ISO 9001 i ostali međunarodni certifikati sustava za upravljanje kvalitetom .

Proizvodi su u skladu s relevantnim industrijskim standardima kao što su AMS (specifikacije zrakoplovnih materijala), ASTM (Američko društvo za testiranje i materijale), EN (europski standardi) i specifikacije specifičnih za kupca (e . g ., Boeing, Airbus, ge).

EN 10204 TIP 3 . 1 ili 3.2.

Veliki aluminijski leguri od legura su preferirani izbor za mnoge visoke performanse i sigurnosno-kritičke primjene zbog njihovih izvrsnih cjelokupnih svojstava .

Područja primarne primjene:

Zrakoplovstvo: Komponente zupčanika za slijetanje zrakoplova, okviri trupa, krila rebra, noževi kompresora motora, turbinski diskovi, kućišta, spojni dijelovi, strukture pilona .

Željeznički prijevoz: Velike brzine vlakova, dijelovi za povezivanje tijela automobila, kritično opterećenje strukturne komponente .

Automobilska industrija: Komponente sustava za ovjes visokih performansi, kotači, dijelovi motora, velike strukturne komponente (trkački automobili, luksuzni automobili) .

Mornarica: Velike strukturne komponente broda, nosači propelera, dijelovi platforme na moru .

Građevinski stroj: Teške ruke strojeva, strukturne komponente šasije, tijela hidrauličkih cilindra, povezivanje dijelova .

Energetski sektor: Čvorišta vjetrenjača, dijelovi za povezivanje oštrice, komponente visokotlačnih plovila .

Opća strojeva: Velika tijela pumpe, tijela ventila, kalupi, učvršćenja itd. .

Prednosti dizajna:

Odličan omjer snage i težine: Značajno smanjuje strukturnu težinu, poboljšava teret i učinkovitost .

Visoka pouzdanost i sigurnost: Proces kovanja eliminira unutarnje oštećenja, usavršava zrna i tvori kontinuirane linije protoka, uvelike povećavajući život materijala, žilavost loma, otpornost na udarce i toleranciju na oštećenja, osiguravajući sigurnost u ekstremnim uvjetima .

Integracija složenih geometrija: Može integrirati više funkcija u jednu komponentu, smanjujući troškove broja dijelova i troškove sastavljanja i poboljšati ukupnu strukturnu krutost .

Ujednačenost vlasništva: Unutarnja mikrostruktura i svojstva velikih odstupanja vrlo su ujednačena, izbjegavajući lokalizirane varijacije svojstava uobičajene u odljevima .

Prilagođena proizvodnja: Visoko prilagođen specifičnim potrebama aplikacije, omogućujući optimalni dizajn .

Ograničenja dizajna:

Visoki troškovi proizvodnje: Razvoj die -a, velika investicija opreme i složeni protoci procesa dovode do većih troškova proizvodnje .

Dugi proizvodni ciklus: Posebno za nove proizvode, ciklusi dizajna, validacije i proizvodnje mogu biti dugotrajni .

Ograničenja veličine: Ograničeno tonažom raspoložive opreme za kovanje i dimenzija matrice .

Ekonomska i održivost:

Potpuna vrijednost životnog ciklusa: Iako su početni troškovi visoki, poboljšanja performansi (e . g ., ekonomičnost goriva, produženi životni vijek) i osiguranje sigurnosti koje osiguravaju čirdi rezultiraju značajnom ekonomskom i sigurnosnom vrijednošću tijekom njihovog punog životnog ciklusa .

Učinkovitost iskorištavanja materijala: Kovanje matrice je gotovo net-oblikovanje, koji nudi veću upotrebu materijala u usporedbi s obradom .

Ekološka prijateljstva: Aluminijske legure mogu se vrlo reciklirati, doprinoseći smanjenoj potrošnji resursa i otisku okoliša .

Konkurentnost: U strateškim industrijama poput zrakoplovstva, veliki aluminijski leguri su temeljna konkurentska prednost .

Popularni tagovi: Veliki aluminijski leguri od legura, Kina Velika aluminijska legura aluminijska legura Proizvođači, dobavljači, tvornica