6061 Veliki aluminijski leguri u matricama

6061 large aluminum alloy die forgings represent a perfect combination of medium strength, excellent corrosion resistance, good weldability, and superior machinability, enabling the production of large-sized complex components through the die forging process. 6061 is a typical Al-Mg-Si series alloy, possessing good overall properties, widely used in structural components where ultra-high strength is not the primary requirement, but high demands are placed on Otpor korozije, zavarivost, padivost i ekonomičnost {. Veliki odmor u matrici obično se odnose na komponente teške do stotine kilograma, s dimenzijama do nekoliko metara, složenim oblicima ili zahtijevajući visoku ujednačenost mehaničkih svojstava, primijenjenih u 8,}, strukturni inženjering, transport, transport Vozila, ne-primarne opterećene strukture brodova), elektrane i druga polja . kroz kovanje velikih razmjera, različite su prednosti od 6061 legure u potpunosti iskorištavane, dok gusta zrna i kontinuirano zrno nastaje tijekom njihovog stabilnosti u {jmu.

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (mg): 0.8-1.2% (poboljšava snagu, pojačava otpornost na koroziju)

Silicij (SI): 0.4-0.8% (tvori fazu jačanja mg₂si s magnezijem)

Bakar (Cu): 0.15-0.40% (lagano poboljšava snagu, ali može smanjiti otpornost na koroziju)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (inhibira rekristalizaciju, poboljšava žilavost)

Osnovni materijal:

Aluminij (al): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): 0,70% maksimalno

Mangan (MN): 0,15% maksimalno

Titanium (TI): 0,15% maksimalno

Cink (Zn): 0,25% maksimalno

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maksimalno ukupno

Proces proizvodnje (za velike gube): Prostor proizvodnje za 6061 velikih diekova naglašava dimenzionalnu točnost, ujednačenost mehaničkih svojstava i isplativost .

Priprema sirovina i ingoti velike veličine:

Visokokvalitetni 6061 ingoti velike veličine ili ekstrudirane šipke s velikim presjekom odabrane su kao kovanje gredinica . proizvodnja ingota mora osigurati jednoliku unutarnju strukturu, odsutnost makroskopskih oštećenja i minimalnu segregaciju .

Ingoti moraju proći analizu kemijskog sastava i ultrazvučni pregled kako bi se osigurala metalurška kvaliteta .

Višenamjenski prije formiranja (uznemirujuće i crtanje):

Veliki ingoti obično prvo podvrgavaju se višenamjenskom uznemiravanju i crtanju prethodno formiranja kako bi se razgradile grube zgodne strukture, usavršavali zrna, eliminirali unutarnju poroznost i segregaciju i tvore jednoličnu, finozrnatu strukturu s kontinuiranim protokom zrna .

Prethodno se provodi na velikim hidrauličkim ili uljnim prešama, s preciznom kontrolom temperature deformacije i količine .

Rezanje:

Grelice su precizno rezane prema unaprijed navedenim dimenzijama i konačnim zahtjevima za kovanje .

Grijanje:

Velike gredice su ujednačeno zagrijane u velikim kovačkim pećima kako bi se osiguralo temeljito prodor topline . Raspon temperature kovanja za 6061 relativno je širok (obično 400-500 stupanj), ali temperaturna ujednačenost još uvijek se mora osigurati da se izbjegne lokalno pregrijavanje .

Formiranje kovanja velikih matrica:

Jedan ili više precizniji napadi/pritisci primjenjuju se na 10, {000- tonu ili čak desetaka tisuća tona velikih hidrauličkih preša ili kovanih čekića . Dizajn matrice je složen, koristeći CAE simulacijske tehnike za predviđanje protoka metala {{{{{{{{{{{{{{jn jt "

Postupno kovanje: Za izuzetno složene ili vrlo velike dijelove kovanje se može provesti u više matrica i koraka kako bi se postupno oblikovalo konačni oblik .

Podrezivanje:

Nakon kovanja, teška bljeskalica oko periferije velikog kovanja uklanja se .

Toplotna obrada:

Otopina toplina: The large forging is heated in a precisely controlled large heat treatment furnace to approximately 530℃± 5℃and held for sufficient time to allow alloying elements to fully dissolve into the solid solution. Due to 6061's lower quench sensitivity, its quench transfer time requirements are less strict than 7075, but uniform cooling must still be ensured.

Gašenje: Brzo hlađenje od temperature otopine . Za velika odbora, veliki se spremnici za gašenje obično koriste za gašenje vode (voda sobne temperature), dopunjene prisilnom cirkulacijom kako bi se osiguralo jednolično i brzo hlađenje, postižući optimalno jačanje .

Starenje liječenja:

T6 temperament: Standardni tretman za umjetno starenje (cca . 160-175 stupanj za 6-18 sati) za postizanje maksimalne snage i tvrdoće . Ovo je najčešće korišteni temperament za velike 6061 odbojke .

Ispravljanje i pomoć stresa (ako je potrebno):

Nakon gašenja može biti potrebno mehaničko ispravljanje za ispravljanje dimenzija i oblika .

Za određene visoko precizne dijelove ili one koji zahtijevaju opsežnu naknadnu obradu, zatezanje ili komprimirani ublažavanje napona (e . g ., T651 temperament) može se izvesti kako bi se smanjio zaostali stres i minimizirao obradu distorzije .

Završnica i inspekcija:

Otklanjanje, pucanj (poboljšava performanse umora), dimenzionalni pregled, provjere kvalitete površine .

Konačno, sveobuhvatno nestruktivno testiranje (e . g ., ultrazvučni, penetrant) i testovi mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da se proizvod u skladu s relevantnim standardima .

6061 Veliki odmor u T6 temperaturu pokazuju dobru srednju čvrstoću, izvrsnu žilavost i dobre performanse umora . njihove pokazatelje performansi obično su strogo potrebni relevantnim industrijskim standardima, s zajamčenim vrijednostima koje se razlikuju za uzdužne (lt), i kratke Trsverse {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{jc

Ujednačenost imovine i anizotropija:

Veličina i težina velikih deposiranih ujednačenosti čine uniformnost unutarnjeg mehaničkog svojstva izazovom ., međutim, procesi naprednog kovanja i toplinskog obrade maksimiziraju uniformnost svojstva .

6061 legura ima relativno nisku anizotropiju i kovanje dodatno optimizira svoju unutarnju strukturu, što rezultira manjim razlikama u različitim smjerovima, što je ključno za pouzdanost velikih strukturnih komponenti .

Mikrostruktura od 6061 velikih die -aformama temeljno je jamstvo njihovih dobrih ukupnih performansi .

Ključne mikrostrukturne značajke:

Rafinirana, ujednačena i gusta struktura zrna:

Nakon što su se ukinuli i umrli s velikim omjerom kovanja, grubo zrna od viznog lijeva temeljito su razbijena, formirajući fina, ujednačena i gusta rekristalizirana zrna ., to eliminira defekte lijevanja poput poroznosti, plinskih džepova i segregacije, značajno poboljšanje materijala {js-a, i u masti

Discoidi formirani elementima poput kroma (CR) učinkovito pričvršćuju granice zrna, inhibirajući prekomjerni rast zrna tijekom toplinske obrade i održavanje jačanja sitnog zrna .

Kontinuirano protok zrna vrlo je u skladu s oblikom dijela:

Ovo je najznačajnija karakteristika i prednost velikih deposing -a . dok se metal plastično teče unutar velike šupljine matrice, njegova zrna su izdužena i tvore kontinuirane vlaknaste linije protoka koje su usko u skladu s složenim vanjskim i unutarnjim strukturama dijela .

Ovo usklađivanje protoka zrna s primarnim smjerom napona dijela u stvarnim radnim uvjetima učinkovito prenosi opterećenja, značajno poboljšavajući izvedbu umora i žilavost utjecaja na područja kritičnog naprezanja (e . g ., velike rupe za povezivanje, ugrozi, varirajući presjek, u komponentima u većim dijelovima) {3} Integritet .

Ujednačena raspodjela faza jačanja (talozi):

Nakon strogo kontrolirane otopine toplinsko postupanje i starenje, primarna faza jačanja mg₂si se ujednače u aluminijskoj matrici s optimalnom veličinom, morfologijom i razmakom .

Ponašanje oborina jačanja faza u leguri 6061 relativno je stabilno, manje sklono kontinuiranim oborinama granica zrna što dovodi do problema s osjetljivošću na SCC, što ga čini pouzdanim izborom za velike komponente .

Visoka metalurška čistoća i niska stopa oštećenja:

Veliki odbojci imaju gustu unutarnju strukturu, bez lijevanja oštećenja ., strogim kontrolom sadržaja nečistoće sirovine, stvaranje štetnih faza bogate željezom ili bogatih silikonima smanjuje se, čime se osigurava žilavost materijala, zamorni život i toleranciju na štetu .

6061 Veliki aluminijski leguri legure odmor se obično koriste u aplikacijama s visokim zahtjevima za dimenzionalnu točnost i geometrijske tolerancije, a istovremeno uzimajući u obzir isplativost .

Mogućnost prilagodbe:

Veliki odboravnici se obično prilagođavaju na temelju CAD modela i inženjerskih crteža .

Proizvođači moraju posjedovati snažne mogućnosti dizajna i proizvodnje, kao i ultra veliko kovanje i opremu za toplinsku obradu .

Potpune usluge mogu se pružiti, od sirovina unaprijed, kova kovanja, toplinske obrade, ublažavanja stresa do grube/završne obrade .

Toplinska obrada za leguru 6061 relativno je jednostavna, prvenstveno se fokusira na T6 temperament .

Smjernica za odabir temperature:

T6 temperament: Ovo je najčešće korišteni temperament za velike 6061 odbora, pružajući najbolju kombinaciju čvrstoće, otpornosti na koroziju i obradivosti .

T651 temperatura: Za velike odstupanja koja zahtijevaju opsežnu preciznu obradu, odabir temperature T651 može učinkovito smanjiti zaostali stres, čime se minimiziraju obrada izobličenja i poboljšavaju stabilnost dimenzije .

6061 Veliki odboravnici imaju izvrsnu obradu i dobru zavarivost, olakšavajući naknadnu proizvodnju i spajanje .

Smjernica za izradu:

Obradivost: 6061 u T6 temperaturi ima izvrsnu obradu, lako proizvodeći dijelove visoke kvalitete površine i dimenzijske točnosti . za velike komponente, za učinkovitu obradu . mogu se koristiti velikih komponenti i dubine rezanja .

Zaostali stres: Veliki odbojci mogu imati zaostali stres nakon gašenja, što temperament T651 može učinkovito ublažiti . postupno rezanje može se upotrijebiti tijekom obrade za smanjenje izobličenja .

Zavarivost: Legura 6061 ima izvrsnu zavarivost i može se konvencionalno zavariti fuzijom (e {. g ., mig, tig), što je značajna prednost za sastavljanje i popravak velikih strukturnih komponenti . može dostići 70-80%. potreban .

6061 Veliki aluminijski leguri u legurima pokazuju izvrsnu otpornost na koroziju u različitim prirodnim okruženjima i određenim korozivnim medijima .

Strategije zaštite od korozije:

Odabir legura i temperature: 6061 legura inherentno posjeduje izvrsnu otpornost na koroziju; Obično se ne treba pretjerano brinuti zbog problema s korozijom SCC -a ili pilinga u većini aplikacijskih okruženja .

Površinski obrada:

Anodirajući: Najčešća i učinkovitija metoda zaštite, tvoreći gusti oksidni film na površini kovanja, povećavajući koroziju i otpornost na habanje . za velike komponente, veličina anodizirajućeg spremnika i kontrola procesa je presudna .

Kemijski prevlaci za pretvorbu: Služiti kao dobri primeri za boje ili ljepila, pružajući dodatnu zaštitu od korozije .

Sustavi premaza visokih performansi: Višeslojni antikorozijski prevlaci s visokim performansama mogu se primijeniti u izuzetno korozivnim okruženjima .

Galvansko upravljanje korozijom: Kada je u kontaktu s nespojivim metalima, mjere izolacije (e . g ., brtve, izolacijske prevlake, brtvila) treba uzeti kako bi se spriječila galvanska korozija, što je posebno važno u velikim složenim strukturama .

Fizička svojstva 6061 velikih aluminijskih legura važna su razmatranja općenito strukturni i mehanički dizajn .

Razmatranja dizajna:

Dobar omjer snage i težine: Iako ne čak 7075, 6061 veliki odbora i dalje nude dobar omjer snage i težine, pogodno za aplikacije koje zahtijevaju smanjenje težine bez potrebe za krajnjom čvrstoćom .

Visoka pouzdanost: Kombinacija procesa kovanja i 6061 karakteristika legura pruža dobar život umora i žilavost utjecaja, osiguravajući dugoročnu pouzdanost velikih komponenti u njihovom servisnom okruženju .

Integracija velikih složenih oblika: Veliko kovanje matrice može proizvesti složene geometrije u obliku mreže, integrirajući više funkcija, smanjujući broj dijelova i troškove montaže .

Izvrsna zavarivost: Glavna prednost u velikim strukturnim komponentama, olakšavajući instalaciju i održavanje na licu mjesta .

Ekonomičnost: U usporedbi s legurama visoke čvrstoće poput 7075, 6061 ima niže sirovine i ukupne troškove proizvodnje, što ga čini ekonomičnijim .

Kontrola kvalitete za 6061 Veliki aluminijski legura za odmor osigurava usklađenost proizvoda s industrijskim standardima i zahtjevima kupca .

Standardni postupci ispitivanja:

Certificiranje sirovina:

Analiza kemijskog sastava kako bi se osigurala poštivanje ASTM, EN itd. .

Inspekcija unutarnjeg oštećenja: Ultrazvučno testiranje kako bi se osiguralo da ingoti i unaprijed formirani praznici ne su bez makroskopskih oštećenja .

Nadgledanje procesa kovanja:

Praćenje i snimanje ključnih parametara kao što su temperatura peći, temperatura kovanja i tlak .

U procesu/off-line Pregled kovanja oblika i dimenzija .

Nadgledanje procesa toplinske obrade:

Precizna kontrola i snimanje ujednačenosti temperature peći za velike peći za toplinsku obradu, ugasiti temperaturu medija i intenzitet agitacije i vrijeme prijenosa ugasivanja .

Snimanje i analiza temperature toplinske obrade/vremenskih krivulja .

Kemijska kompozicija:

Ponovno verifikacija serije kemijski sastav konačnih odbora .

Ispitivanje mehaničkog svojstva:

Testiranje zatezanja: Uzorci uzeti u L, LT i ST upute s više reprezentativnih lokacija, testirani na UTS, YS, EL, osiguravajući da su ispunjene minimalne zajamčene vrijednosti .

Testiranje tvrdoće: Mjerenja s više točaka za procjenu ukupne ujednačenosti .

Testiranje utjecaja: Charpy v-netch test utjecaja ako je potrebno .

Nezačinjena ispitivanja (NDT):

Ultrazvučno testiranje (UT): Unutarnja inspekcija oštećenja za kritično opterećenje velikih činova kako bi se osigurala poroznost, uključivanja, delaminacija itd. .

PENETRANTSKA ISPITIVANJA (PT): Površinski pregled za otkrivanje oštećenja na površini .

Mikrostrukturna analiza:

Metalografski pregled za procjenu veličine zrna, kontinuiteta protoka zrna, stupnja rekristalizacije i taložnog morfologije i distribucije .

Inspekcija dimenzionalne i površinske kvalitete:

Precizno 3D dimenzionalno mjerenje pomoću velikih koordinatnih mjernih strojeva (CMM) ili optičkih mjernih instrumenata .

Površinska hrapavost, inspekcija vizualnih oštećenja .

Standardi i potvrde:

Proizvođači obično drže certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001 .

Proizvodi su u skladu s relevantnim industrijskim standardima kao što su ASTM B247 (Aluminijska legura od legura), EN 15908 (aluminij i aluminijske legure - odbora) .

EN 10204 TIP 3 . 1 mogu se osigurati izvješća o ispitivanju materijala, a neovisna certifikacija treće strane može se organizirati na zahtjev kupca.

6061 Veliki aluminijski leguri legura naširi se široko koriste u velikim strukturama koje zahtijevaju umjerenu čvrstoću, ali visoku pouzdanost, otpornost na koroziju i praktičnost proizvodnje, zbog njihovih izvrsnih ukupnih svojstava, dobre obradivosti i zavarivosti i isplativosti .

Područja primarne primjene:

Opći strojevi i oprema: Velika kućišta hidrauličkih komponenti, tijela za crpke, tijela ventila, veliki priključci, strukturne komponente okvira, teški dijelovi opreme za prenošenje .

Prijevoz:

Mornarička industrija: Neprimijenjene strukturne komponente za velike brodove, okovi, okviri za poklopce za hatch, strukturne komponente platforme na moru .

Željeznički tranzit: Konektori za tijelo vlaka, strukture podrške za stazu, komponente opreme za platformu .

Kamioni i prikolice: Komponente velikih okvira, komponente sustava ovjesa, nosači spremnika za gorivo, za smanjenje težine .

Građevinski inženjering: Velike konstrukcijske komponente mosta, građevinske spojeve za rešetke, komponente napajanja, konstrukcije podrške na otvorenom .

Elektrane: Određene strukturne potpore, komponente sustava hlađenja .

Prednosti dizajna:

Dobar omjer snage i težine: Postiže umjereno smanjenje težine u velikim strukturama, poboljšavajući učinkovitost .

Izvrsna otpornost na koroziju: Dobro se izvodi u vanjskom i vlažnom okruženju, proširujući servisni vijek .

Izvrsna zavarivost: Olakšava montažu, modifikaciju i popravak velikih strukturnih komponenti {}}

Dobra obradivost: Jednostavno za naknadnu preciznu obradu, smanjenje troškova proizvodnje .

Ekonomičnost: Niže sirovine i ukupni troškovi proizvodnje u usporedbi s zrakoplovnim legurama visoke čvrstoće .

Visoka pouzdanost: Proces kovanja pruža gustu strukturu i kontinuirane linije protoka, osiguravajući strukturni integritet velikih komponenti .

Ograničenja dizajna:

Ograničenje snage: Ne mogu dostići ultra visoke razine čvrstoće aluminijskih legura serije 7xxx, nisu prikladne za vrhunske strukture primarnog opterećenja s visokim opterećenjem .

Performanse visoke temperature: Nije prikladno za dugoročno radno okruženje iznad 150 stupnjeva .

Ograničenja veličine: Dimenzije kovanja ograničene su tonažom kopitara .

Ekonomska i održivost:

Ekonomičnost: Veliki 6061 OFFINS postižu dobru ravnotežu između performansi i troškova, nudeći značajne ekonomske prednosti u mnogim industrijskim aplikacijama .

Učinkovitost iskorištavanja materijala: Kovanje matrice je učinkovit postupak oblikovanja blizu mreže, pomažući u smanjenju materijalnog otpada .

Ekološka prijateljstva: Aluminijske legure mogu se vrlo reciklirati, usklađujući se s principima zelene proizvodnje i kružnog gospodarstva .

Praktičnost održavanja: Dobra zavarivost smanjuje složenost i troškove održavanja i popravka .

Popularni tagovi: 6061 Veliki aluminijski leguri odmor, Kina 6061 Veliki aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski aluminijski proizvođači, dobavljači, tvornica