1/2

<< /span>

Kovano 7075 T6 cijev od aluminijske legure

7075 aluminijska legura je aluminijska legura visoke čvrstoće koja se široko koristi u različitim poljima zbog njegovih izvrsnih mehaničkih svojstava . Forged 7075 aluminijska cjevčica aluminijske aloj je uobičajeni materijal u industrijama visokog razreda, poput aero-opsega, etc {{5}

Pošaljite upit

1. Proces materijala i kovanja

Forged 7075- T6 cijevi su u skladu s AMS 4148, ASTM B247 i ASME SB247 standarde, koji sadrže optimizirani sastav cinkovog magnezijskog sastava za primjene ultra-visoke snage:

Sastav legura:

Cink (zn): 5.1-6.1% (primarni element za jačanje)

Magnezij (mg): 2.1-2.9% (tvori mgzn₂ taloge)

Bakar (Cu): 1.2-2.0% (Povećava otpornost na koroziju naprezanja)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 88,0% (ravnoteža)

Elementi u tragovima:

Chromium (Cr): 0.18-0.40% (rafiniranje zrna)

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,50% maksimalno

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,40% maksimalno

Specifikacije procesa kovanja:

Preformiranje grijanja: 370-420 stupanj

Temperatura kovanja: 340-380 stupanj

Omjer smanjenja: 4: 1 do 6: 1 minimum

Orijentacija protoka zrna: uzdužno usklađivanje (± 10 stupnjeva)

Pritisnite kapacitet: 10, 000-50, 000 ton hidraulički

Stopa naprezanja kovanja: 0.5-5 sec⁻¹

Provjera treće strane po NADCAP AC7101 potvrđuje homogenost s<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. performanse snage

Forged 7075- T6 pokazuje superiorna mehanička svojstva u usporedbi sa standardnim ekstruzijama:

Imovina	Kovana cijev	Standardna ekstruzija	Testni standard
Krajnja zatezna čvrstoća	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Snaga prinosa (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Izduženje pri prekidu (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Žilavost loma	36 MPa%≈m	{0} MPa~	ASTM E399
Snaga smicanja	325 MPa	300 MPa	ASTM B769
Snaga umora (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Ruptura stresa (100h/150 stupnjeva)	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Čvrstoća kompresije	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Poboljšana usmjerena svojstva pružaju 12-15% veću poprečnu čvrstoću i superiornu toleranciju na oštećenja pod cikličkim opterećenjem .

3. postupak toplinske obrade

Specijalizirani slijed liječenja T6 za krivotvorene komponente:

Liječenje otopinom:

465-485 stupanj (± 5 stupnjeva) za 2-3 sati

Kontrolirana atmosfera: deka za plin u argonu

Brzo gašenje:

Otopina polialkilen glikola (30% koncentracija)

Quench speed: >Osnovno hlađenje od 200 stupnjeva /sec

Agitacija: 1.0-1.5 m/sec brzina protoka

Ublažavanje stresa:

Kriogeni tretman na -70 stupnju 2 sata

Umjetno starenje:

120-125 stupanj 24 sata + 165-170 stupanj 8 sati

Dvostruko starenje za optimizirano oborine faze η '

Mikrostrukturne značajke:

Veličina zrna: astm 7-8 (15-30 µm)

Gustoća taloga: 10¹⁷/m³ η 'faza (mgzn₂)

Kovanje intenziteta teksture: 4.5-5.5 višestruko nasumično

Ocjena uključivanja: A0.5/B0.5 po ASTM E45

Rekristalizacija:<10%

4. Dimenzije i prilagođavanje

Precizno sklonjene specifikacije cijevi:

Parametar	Standardni raspon	Precizna ocjena	Prilagođene opcije
Vanjski promjer	{0} mm	± 0,05% OD	Ovalni/šesterokutni profili
Debljina zida	{0} mm	± 5% tež.	Konusni zidovi
Dužina	1-12 m	+0/-1.5 mm	Do 20m
Ravnodušnost	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Koncentričnost zidova	Manje od ili jednako 0,5% TIR	Manje od ili jednako 0,2% TIR	Manje od ili jednako 0,1% TIR
Površinska hrapavost	RA 1,6 μm	RA 0,4 μm	Završetak zrcala

Napredna izrada:

Radijalno kovanje za besprijekorno smanjenje

Rotacijski piercing za šuplje cvjetanje

Kovanje uz pomoć tankih zidova

Izotermalno kovanje za složene geometrije

Protok formira za visoke precizne provrte

Pilger glodanje za nuklearne primjene

5. Svojstva otpornosti na koroziju

Podaci o performansama okoliša

Okoliš	Krivotvoren 7075- T6 ocjena	Brzina korozije (μm/yr)	Zaštitni sustavi
Morska atmosfera	Fer	25-40 µm/yr	Hvof wc -17 co premaz
Industrijski so₂	Siromašan	100-150 µm/yr	Elektroplatirani NI-CD
Korozija stresa	Umjeren	SCC prag 150mpa	Pucanj Peening + anodiziranje
Allad 7075	Izvrstan	<1 μm/yr	5% obloženi sloj
Krivotvoreni vs kovani	+30% SCC otpor	-	Optimizirane granice zrna

Tehnologije zaštite:

Plazma elektrolitička oksidacija (PEO):

Debljina: 50-100 µm

Hardness: >1500 HV

Taloženje ionske pare (IVD):

Aluminijski premaz: 20-50 µm

Salt spray resistance: >3000 sati

Nikal bez elektrolema:

Ni-p (9-12%): 25-75 µm

Fosforna kontrola sadržaja

6. karakteristike strojnosti

Specijalizirani parametri obrade

Operacija	Alati	Brzina (m/min)	Feed (MM/Rev)	Bilješke
Skretanje	PCD umetci	800-1200	0.1-0.25	7 stupnjeva pozitivno grablje
Bušenje	Obloženi karbid (Tialn)	50-80	0.03-0.08	Split od 135 stupnjeva
Mljevenje	Sialn keramički umetci	400-600	0.05-0.12	Trohoidne staze
Navođenje	TICN obložene slavine	10-15	Pitch se podudara	75% dubina niti
Dosadan	Kubični bor nitrid	200-350	0.04-0.10	Prigušene šipke

Stvori izvedbu:

Indeks strojeva: 50% (osnovna vrijednost: 6061- t 6=100%)

Poboljšanje života alata: 200% s kriogenim hlađenjem

Površinski završetak: RA 0,2 μm ostvariv

Otpor brbljanja: +40% vs ekstrudirane cijevi

Preostala kontrola stresa: Stabilizacija nakon manzija na 120 stupnjeva

Formiranje čipova: Segmentirani čipovi koji zahtijevaju vlasnike alata

7. Metode zavarivanja i spajanja

Zahtijeva specijalizirane tehnike spajanja zbog osjetljivosti na zonu pogođene toplinom:

Preferirano zavarivanje trenja:

Parametri zavarivanja inercije:

RPM: 2500-5000

Aksijalni tlak: 250-400 MPa

Duljina izgaranja: 2-6 mm

Uznemirena sila: 400-700 MPA

Različita kompatibilnost zavarivanja:

Do Titanium: ER4043 punilo

Do čelika: Eksplozivno zavarivanje prijelaznih spojeva

Alternativno pridruživanje:

Ljepljivo vezanje:

Epoksi-novolac Sustavi: 45 MPa smicanja

Površinska priprema: otopina piranha etch

Mehaničko pričvršćivanje:

Hi-lok pins: 220-260 ksi snaga

Vijci za zaključavanje: vibracija otporna na 50g

Difuzijsko vezanje:

Temperatura: 510-530 stupanj

Pritisak: 10-15 MPA

Vrijeme: 60-90 minute

8. Fizička svojstva

Imovina	Vrijednost	Testni standard
Gustoća	2,81 g/cm³	ASTM B311
Toplinska vodljivost (25 stupnjeva)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 stupanj)	23,6 µm/m · stupanj	ASTM E228
Električna vodljivost	33% IAC -a	ASTM B193
Modul elastičnosti	71.0 GPA	ASTM E111
Specifična toplina (200 stupnjeva)	1050 j/kg · k	ASTM E1269
Toplinska difuzivnost	55 mm²/s	ASTM E1461
Temperatura solidusa	477 stupnjeva	ASTM E228
Magnetska propusnost	1.00002	ASTM A342

9. Standardi kvalitete površine

Zahtjevi za integritet površine (AMS 2772):

Nema kovanja krugova ili hladnoće

Površinski diskontinuiteti: manja ili jednaka dubini od 0,1 mm

Oznake alata: manja ili jednaka visini od 0,01 mm

Kontrola toplinske nijanse: max ΔE =1.0

Procesi završetka:

Kemijsko mljevenje: 0.05-0.5 mm uklanjanje zaliha

Elektropoliranje: 20-100 µM uklanjanje

Vibracijsko završetak: kompresija površine

Metode inspekcije:

Fluorescentni penetrant: osjetljivost na razini 3

Interferometrija bijelog svjetla: rezolucija 0,1 μm

Analiza buke Barkhausena za zaostali stres

10. certifikati i testiranje

Protokoli osiguranja kvalitete

Provjera materijala:

Spektrometrija optičke emisije

Ultrazvučna spektroskopija za inkluzije

Mehaničko ispitivanje:

Testovi zatezanja kroz debljinu

Charpy V-notch at -40°C (>15J potreban)

Ispitivanje puzanja na 10, 000

NDE zahtjevi:

Fazni niz UT: 10MHz sonde

Digitalna radiografija: ASTM E2662 Usklađenost

Termografski pregled: rezolucija od 5 μm

Industrijski certifikati

AS9100 Upravljanje zrakoplovnim kvalitetom

Nadcap AC7117 za odbora

PED 2014/68/EU Kategorija IV

Norsok M650 za offshore sustave

Itar poštivanje obrane

Odobrenje tipa ABS -a za morske sustave

Primarna primjena: Komponente zupčanika za slijetanje zrakoplova, epruvete za pokretanje raketa, trkački sustavi ovjesa, pogonske osovine helikoptera, hidraulični cilindri visokog tlaka i strukturne komponente koje zahtijevaju omjer vrhunske snage i težine .

Specifikacije isporuke: Vakuumsko zasjenjeno sušeno pakiranje, drvene sanduke s anti-vibracijskim suspenzijom . Standardno vrijeme zavoda: 12-16 tjedana .

Popularni tagovi: Forged 7075 T6 aluminijska legura cijevi, Kina je krivotvorena 7075 T6 Aluminijska legura Proizvođači cijevi, dobavljači, tvornice, Pouzdana cijev za kovanje aluminija, proizvođač cijevi za kovanje aluminija, Kemijska svojstva cijevi za kovanje aluminija, aluminijska primjena cijevi za kovanje, Fizička svojstva cijevi za kovanje aluminija, funkcija cijevi za kovanje aluminija