1/2

<< /span>

6061 T6 Aluminijska ploča

6061 aluminijska legura ploča je legurasta čelična ploča s dobrim otporom na koroziju, izvrsnom zavarivošću, dobrom hladnom obradivošću i umjerenom čvrstoćom .

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

6061 aluminijska legura (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11) je legura al-MG-Si za toplinu optimizirana za primjene visoke snage i težine . Temperatura T6 pruža optimalna mehanička svojstva kroz liječenje otopine i umjetne agele:

Kemija legura:

Magnezij (mg): 0.8-1.2% (jačanje otopine)

Silicij (Si): 0.4-0.8% (Očvršćivanje oborina)

Bakar (cu): 0.15-0.40% (poboljšana obrada)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (kontrola zrna)

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,70% maksimalno

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 97,5% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Cink (Zn): manji ili jednak 0,25%

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,15%

Mangan (MN): Manji od ili jednako 0,15%

Termomehanička obrada:

Izravno lijevanje hladnoće: 680-710 stupnjeva rastopljena temperatura

Homogenizacija: 540-560 stupanj za 8-12 sati

Vruće kotrljanje: smanjenje na 430-490 stupnju

Hladno kotrljanje: završno smanjenje mjera (15-25%)

Otopina toplinska obrada: 530 stupnjeva ± 5 stupnjeva za 1-2

Water Quenching: Cooling rate >200 stupnjeva /min

Umjetno starenje: 160-180 stupanj za 8-12 sati

Certificiran za AMS 4025 i EN 485 standarda s potpunom sljedivošću od gredice do gotove ploče .

2. Mehanička svojstva stanja temperature T6

Imovina	Minimum	Tipičan	Testni standard	Bilješke
Krajnja zatezna čvrstoća	260 MPa	310 MPa	ASTM B557	Superiorni od t651 temperature
Snaga prinosa (RP0.2)	240 MPa	275 MPa	ASTM B557	95% zadržavanje na 100 stupnjeva
Izduživanje (mjerač od 50 mm)	10%	12-17%	ASTM B557	Veće u debljim dijelovima
Snaga smicanja	170 MPa	205 MPa	ASTM B769	85% vlačne čvrstoće
Nosiva čvrstoća	480 MPa	530 MPa	ASTM E238	E/D =2.0 uvjet
Snaga umora (10⁷)	95 MPa	110 MPa	ASTM E466	R =-1 uvjet
Tvrdoća (Brinell)	95 HB	100 Hb	ASTM E10	Dosljedan kroz ploču
Žilavost utjecaja (charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	Na sobnoj temperaturi
Žilavost loma (k₁c)	29 MPa√m	34 MPa√m	ASTM E399	TL orijentacija

3. T6 Kontrola toplinske obrade i mikrostrukture

Precizna toplinska obrada:

Liječenje rješenja:

Temperatura: 529-533 stupanj (± 3 stupnja kontrola)

Vrijeme natapanja: debljina minimalnog 60 minuta po inču

Atmosfera: Zaštitni dušikov okruženje

Proces gašenja:

Vrijeme prijenosa:<15 seconds furnace-to-quench

Temperatura vode: 20-40 stupanj (kontrolirano hladnjakom)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m/sec

Tretman za starenje:

Jedna faza: 165-175 stupanj za 8-10 sati

Dvostruka faza: 120 stupnjeva /5hr + 175 stupanj /8hr (poseban)

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: astm 6-7 (50-100 µm)

Faze taloženja:

"Igla talozi (5-50 nm duljina)

'faze slične šipkama (100-500 nm)

Sekundarni talozi:

Al-Fe-Si dissoidi

Mg₂si faze otvrdnjavanja

Gustoća dislokacije: 4-6 × 10¹⁰/cm²

Frakcija rekristalizacije: 75-90%

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Komercijalna tolerancija	Tolerancija preciznosti
Debljina	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Širina	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Dužina	2000-12000 mm	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Ravan	N/A	ASTM B209 klasa	1/4 komercijalna specifikacija
Površinska hrapavost	N/A	0.8-1.5 µm ra	0.2-0.4 µm ra
Kvarljivost	N/A	Manje ili jednako 2 mm/1000 mm	Manje od ili jednako 0,5 mm/1000 mm

Posebne mogućnosti:

Ploče prevelike veličine: dugačka do 4500 mm × 18000 mm

Ultrazvučna kalibracija: ASTM B594 razina a

Uvjeti ruba: plazma rez, obrađena ili završna obrada mlina

Formula izračunavanja težine: debljina (mm) × širina (m) × duljina (m) × 2.703=težina (kg)

5. otpor korozije i zaštita od površine

Okoliš	Performanse	Stopa korozije	Način zaštite
Industrijski atmosfer	Dobro	0.005-0.02 mm/yr	Anodiziranje kromirane kiseline
Morsko okruženje	Fer	0.01-0.03 mm/yr	Fluoropolimer premaz
Svježa voda	Izvrstan	Zanemariv	PTFE impregnacija
Kemijsko izlaganje	Varira	Kiselina koja ovisi o kiselini	PVDF premaz
Korozija stresa	Dobro	SCC threshold>150MPa	Posebno umetanje

Opcije poboljšanja površine:

Anodiziranje:

Tip II: 5-25 µm debljina

Tip III: 25-75 µm tvrdoća

Kemijska pretvorba:

Kromat (klasa 1A)

Alternative bez kroma

Organski završeci:

Praškasti premaz (60-120 µm)

Tekući premazi (EP, PU, akril)

Opcije utiskivanja:

Dijamantski uzorak

Linearni uzorci gazišta

6. Performanse obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Kvaliteta površine
Mljevenje	Umetci od karbida	Vc =500-800 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 µm
Bušenje	HSS-CO bušilice	Vc =50-80 m/min, fn =0.1 mm/rev	Tolerancija rupe H9
Skretanje	PCD alati	Vc =800-1200 m/min	Ra 0.4-0.8 µm
Kuckanje	Spiralne slavine	Vc =10-15 m/min	Kvaliteta nita 6h
Rezanje vode	3800 bar abrazivno	Brzina =150-300 mm/min	± 0,15 mm preciznost

Formiranje karakteristika:

Polumjer savijanja (minimum):

Savijanje od 90 stupnjeva: 1,5T (t=Debljina)

Hladno formiranje: minimum 2,0t

Elastična otpada: 1-3 Potrebna je kompenzacija stupnja

Rastezanje formabilnosti:

Maksimalno izduživanje: 8-10%

Exponent stroja za stvrdnjavanje: 0.08-0.12

7. tehnologije zavarivanja i spajanja

Preporučeni postupci zavarivanja:

Zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW):

Žica: ER4043 ili ER5356

Parametri: 20-24 v, 160-220 a

Plin: Argon (100%) ili AR/On MIX

Volfram inertni plin (GTAW):

Elektroda: Ceriated volfram

Amperage: 150-300 a DCEN

Zavarivanje trenja (FSW):

Rotacija alata: 600-1200 RPM

Brzina putovanja: 150-350 mm/min

Poslije toplinske obrade:

Toplinska obrada otopine: Ne preporučuje se

Samo starenje: 165 stupnjeva za 4-6

Prirodno starenje: T4 stanje obnovljeno nakon 4 dana

8. Fizička svojstva za inženjerske aplikacije

Imovina	Vrijednost	Značaj primjene
Gustoća	2,70 g/cm³	Lagani strukturni dizajn
Youngov modul	68,9 GPA	Proračuni krutosti
Poissonov omjer	0.33	Analiza konačnih elemenata
CTE (20-100 stupanj)	23.6 ×10⁻⁶/K	Razmatranje toplinske ekspanzije
Toplinska vodljivost	167 W/m·K	Primjene rasipanja topline
Električna vodljivost	40% IAC -a	Električna kućišta
Raspon topljenja	582-652 stupanj	Ograničenja visoke temperature
Magnetska propusnost	1.00002	Ne-magnetske primjene
Specifični toplinski kapacitet	896 j/kg · k	Sustavi toplinskog upravljanja

9. kontrola kvalitete i certifikacija

Protokol za testiranje:

Kemijska analiza: iskra o OES za sve pošiljke

Mehaničko testiranje:

Testovi zatezanja: Svaka lot od 2000 kilograma

Tvrdoća: više lokacija po tanjuru

Nerazorna ispitivanja:

Ultrazvučno: po ASTM B594 razini a

PENETRANT DIE: ASTM E1417

Ispitivanje korozije:

ASTM G47 za procjenu SCC -a

ASTM G67 za intergranularnu koroziju

Poštivanje certifikata:

ISO 9001: 2015 sustav kvalitete

AS9100 Aerospace Certification

Nadcap akreditirano toplinsko obradu

PED 2014/68/EU usklađenost

NACE MR0175/ISO 15156

ASME Bojler i kôd pod tlakom

AMS 2770 Standard toplinske obrade

10. industrijske aplikacije i rukovanje

Sektori temeljne primjene:

Zrakoplovne strukturne komponente

Morski okviri i paluba

Automobilska šasija i okviri

Oklopna oklopnog vozila

Strukturni elementi robotike

Okviri bicikala s visokim performansama

Poluvodička oprema

Arhitektonski strukturni elementi

Protokol skladištenja i rukovanja:

Orijentacija za pohranu: vertikalna ili ravna s čak i podrškom

Kontrole okoliša:

Temperatura: 15-30 stupanj

Vlažnost:<60% RH

Zaštita površine:

Zaštitni plastični film

VCI (inhibitor korozije pare)

Zahtjevi za slaganje:

Drveni razmaci svaki 300-500 mm

Maksimalna visina snopa: 1000 mm

Oprema za rukovanje:

Sustavi za podizanje vakuuma

Nemagnetske kuke

Edge zaštitnici na remenima

Mjere opreza za rezanje i izradu:

Kontrola parametra rezanja u plazmi

Preciznost kuta rezanja vode

Obrada zahtjeva rashladne tekućine

Prije sakupljanja toplinske obrade

Preporuke za starenje nakon najave

Popularni tagovi: 6061 T6 Aluminijska ploča, Kina 6061 T6 Proizvođači aluminijskih ploča, dobavljači, tvornica, Suradnja aluminijske ploče, aluminijska ploča laminira, rukovanje aluminijskim pločama, zakivanje aluminijske ploče, aluminijska ploča zajedničko ulaganje, industrijska aluminijska ploča