1/2

<< /span>

5052 aluminijska ploča

5052 Aluminijska ploča je najčešće korištena aluminij na dokaz o hrđe . Ova legura ima visoku čvrstoću, posebno otpornost na umor: visoka plastičnost i otpornost na koroziju, dobra plastičnost tijekom polu -hladnog rada, niska plastičnost tijekom hladnog rada, dobra otpornost na koroziju, dobra zavadljivost i može biti polirana {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{jn

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

5052 aluminijska legura (ASTM B209, AMS 4002) sadrži sustav legiranja magnezija-kromij optimiziran za otpornost i formabilnost korozije:

Kemija legura:

Magnezij (mg): 2.2-2.8% (jačanje otopine)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (otpornost na koroziju)

Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,40%

Silicij (SI): manji ili jednak 0,25%

Bakar (Cu): Manji ili jednak 0,10% maksimalno

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 96,7% (ravnoteža)

Elementi u tragovima:

Cink (Zn): manji ili jednak 0,10% maksimalno

Mangan (MN): manji ili jednak 0,10% maksimalno

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,15%

Napredni proces proizvodnje:

Kontinuirano lijevanje: 680-720 stupnjeva temperatura rastaljenog metala

Vruće kotrljanje: početno smanjenje na 450-510 stupnju

Hladno kotrljanje: Smanjenje konačnog mjera (30-80% smanjenje)

Liječenje stabilizacijom:

H32: lagano naprezanje učvršćeno + stabilizirano

H34: Srednji soj očvrsnut + stabilizirano

H38: Tvrdi soj očvrsnut + stabilizirano

Površinski tretman: Opcije za obradu, četkanje ili utisnute opcije

Certificirano ASME SB209 i EN 485 Standardi s potpunom dokumentacijom o sljedivosti .

2. Mehanička svojstva prema stanju temperature

Imovina	O temperament	H32 temperatura	H34 temperatura	Testni standard
Krajnja zatezna čvrstoća	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Snaga prinosa (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Produženje (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Snaga smicanja	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Nosiva čvrstoća	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Snaga umora (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Tvrdoća (Brinell)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
Žilavost utjecaja	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Kontrola toplinske obrade i mikrostrukture

Mehanizam stvrdnjavanja:

Smanjenje hladnog kotrljanja određuje konačna svojstva:

H32: 8-15% smanjenje

H34: 15-22% smanjenje

H38: 30-40% smanjenje

Tretman stabilizacijom: 120-160 stupanj za 1-3 sati

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: astm 5-6 (40-60 µm)

Dispersoid faze:

Al₃mg₂ čestice (2-5 nm)

Al₇cr taloge (10-30 nm)

Gustoća dislokacije:

O Temperatura: 1 × 10⁸/cm²

H38 Temper: 6 × 10¹⁰/cm²

Komponente teksture: jaki mesing {110}<112>

Frakcija rekristalizacije: Potpuno rekristalizirana u O temperaturu

4. Dimenzionalne specifikacije za ploču

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Posebne mogućnosti
Debljina	{0} mm	± 1-3% (varira od mjera)	Do 200 mm
Širina	{0} mm	± 5-15 mm	Do 4500 mm
Dužina	{0} mm	± 10-30 mm	Do 18, 000 mm
Ravan	5-15 mm/m	1-3 mm/m (preciznost)	-
Površinska hrapavost	0.4-1.2 µm ra	0.2-0.4 µm ra (polirano)	Završetak zrcala
Stanje ruba	Rub	Kvadrat ili zakovan	CNC rub profiliranje

Formiranje mogućnosti:

Formiranje istezanja: do 30% izduženja

Duboki crtež: ldr od 1.8-2.2

Hidroformiranje: složeni oblici

Formiranje kočnice: minimalni polumjer zavoja 1T (o temperament)

Formiranje rola: kontinuirani profili

5. performanse otpora korozije

Okoliš	Ocjena performansi	Stopa korozije	Načini zaštite
Uranjanje morske vode	Izvrstan	<0.002 mm/year	Alodin 1200S pretvorba
Obalna atmosfera	Izvrstan	0.001-0.003 mm/godina	Sistem za bojenje
Kemijsko izlaganje	Dobro	0.01-0.1 mm/godina	PVDF premaz
Sprej za automobilsku soli	Izvrstan	ASTM B117 Ocjena a	Obrada e-coat
Korozija stresa	Izvrstan	SCC threshold >50MPa	-

Mogućnosti obrade površine:

Mill Finish: Standardni zaštitni film

Anodiranje: ukrasni ili tvrdi kaput

Prevlačenje u prahu: višestruke mogućnosti boja

PVDF premaz: vrhunski vremenski otpor

Konverzija kromata: serija Alodine 600

Utisnute površine: dijamantni ili linearni uzorci

6. Svojstva obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Kvalitetan izlaz
Rezanje vode	Visoki pritisak	3500-4000 bar, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
Lasersko rezanje	Vlaknasti laser	3-6 KW Power, 5-20 m/min	Ra 3-8 µm
Usmjeravanje	Karbidni alati	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Rubovi bez provala
Udaranje	HSS alat	60-100 Strokes/min	IT12 Tolerancija
Praznina	D2 Alatni čelik	Klirens 8-12% materijal debeo	Minimalni polumjer 1,5T

Prednosti izrade:

Zavarivost: izvrsno bez predgrijavanja

Oštrinost: niska brzina trošenja alata

Snabljivost: visoka duktilnost u žaruljenom stanju

Primjenjivost: Kompatibilno sa svim standardnim metodama

Potaljanost: izvrsne karakteristike završne obrade površine

7. tehnologije zavarivanja i spajanja

Optimalni procesi zavarivanja:

Zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW):

Žica: ER5356 ili ER5556

Zaštitni plin: argon ili ar +25%

Volfram inertni plin (GTAW):

Elektroda: ewth -2 (2% torij)

Protok plina: 12-18 l/min

Zavarivanje otpornosti:

Pritisak: 2.5-4.0 kn

Vrijeme: 0.2-0.5 sec

Specijalizirane metode spajanja:

Ljepljiva veza:

Epoksi strukturacija: 15-25 MPa

Metakrilat: 12-20 MPa

Mehaničko pričvršćivanje:

Samozapisne zakovice

Slijepe zakovice

Kinding tehnologija

Sustavi lemljenja:

Metali punila aluminij-silicon

Peć ili baklja

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Značaj dizajna
Gustoća	2,68 g/cm³	Lagana prednost
Youngov modul	70,3 GPA	Krutost u dizajnu
Poissonov omjer	0.33	Raspodjela stresa
CTE (20-100 stupanj)	23,8 µm/m · stupanj	Toplinsko širenje
Toplinska vodljivost	138 W/m·K	Sposobnost prijenosa topline
Električna vodljivost	35% IAC -a	Električna primjena
Raspon topljenja	605-650 stupanj	Obrada sigurnosne marže
Magnetska propusnost	<1.01	Elektromagnetska neutralnost

9. kontrola kvalitete i certifikacija

Sveobuhvatni protokol testiranja:

Kemijska analiza: optička emisijska spektroskopija

Mehaničko testiranje: Certifikacija serije/lota

Ispitivanje korozije:

ASTM G67 za intergranularnu koroziju

ASTM G85 za sprej za sol

Nerazorna ispitivanja:

Ultrazvučno skeniranje (ASTM B594)

Vrtložni trenutni ispit

Pregled kvalitete površine:

Vizualni po ASTM B209

Mjerenje profilometra

Certificiranje i usklađenost:

ISO 9001: 2015 sustav kvalitete

AS9100 Aeroskopna certifikacija

Posebna obrada NADCAP

ROHS i doseg

Morska klasifikacija: ABS, DNV, LR

FDA usklađenost za kontakt s hranom

10. industrijske aplikacije i rukovanje

Primarni sektori primjene:

Morske komponente i nadgradnje

Podovi za prijevoz i ploče

Sustavi arhitektonskih obloga

Kemijska oprema za obradu

Prerada hrane i pića

Električna kućišta

HVAC kanal

Automobilske ploče za tijelo

Protokoli za rukovanje i skladištenje:

Zaštitni film: PE ili premaz za kućne ljubimce

Orijentacija za pohranu: vertikalna ili ravna

Slaganje: Drveni separatori svaki sloj

Lifting: Wide belt slings (>150 mm)

Kontrola okoliša:<70% humidity

Pakiranje: Sustavi opterećeni sušilom

Zahtjevi za prijevoz:

Pokrivač otporan na vremenske prilike

Sustavi zaštite ruba

Nemetalno blokiranje

Kolijevka nosača za ploče

ISO specifikacije spremnika

Popularni tagovi: 5052 Aluminijska ploča, Kina 5052 Proizvođači aluminijskih ploča, dobavljači, tvornica, savez aluminijske ploče, aluminijska ploča koristi, stambena aluminijska ploča, izolacijski aluminijska ploča, aluminijska ploča naplata, certificiranje aluminijske ploče