1/2

<< /span>

2024. T351 aluminijska ploča

S kontinuiranim napretkom zrakoplovne tehnologije i širenjem zrakoplovnog tržišta, potražnja za materijalima visokih performansi aluminijske legure također se povećava . Potražnja za aluminijskim aluminijskim pločama u 2024., kao odličan zrakoplovni materijal, nastavit će rasti .

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

2024. aluminijska legura (AMS 4035, ASTM B209, EN 485) je legura visoke čvrstoće al-CU-MG koja je projektirana za kritične strukturne primjene . T351 temperatura osigurava optimalnu žilavost loma kroz toplinsku obradu otopine i prirodno stajanje:

Kemija legura:

Bakar (Cu): 3.8-4.9% (otvrdnjavanje oborina)

Magnezij (mg): 1.2-1.8% (formacija S-faze)

Mangan (mn): 0.30-0.9% (rafiniranje zrna)

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,50% maksimalno

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 93,5% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Cink (Zn): manji ili jednak 0,25%

Krom (CR): Manji ili jednak 0,10% max

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,50% maksimalno

Precizna termomehanička obrada:

Izravno lijevanje hladnoće: 700-750 stupnjeva rastopljena temperatura

Homogenizacija: 480-495 stupanj za 12-24 sati

Vruće kotrljanje: smanjenje na 400-440 stupnju

Rješenje toplinske obrade: 493-502 stupanj (± 3 stupnja) za 1.5-2 sati

Water Quenching: Cooling rate >170 stupnjeva /sec

Istezanje: trajni skup 1.5-3% (T351 specifično)

Prirodno starenje: 30-120 danima na temperaturi sobe

Certificirano na specifikacije AMS 4035 i NAS 402 s punom zrakoplovnom sljedivošću od taline do ploče .

2. Mehanička svojstva stanja temperature T351

Imovina	Minimum	Tipičan	Testni standard	Zrakoplovni značaj
Krajnja zatezna čvrstoća	415 MPa	440-480 MPA	ASTM B557	Superiorni od t3 temperature
Snaga prinosa (RP0.2)	275 MPa	300-320 MPA	ASTM B557	85% zadržavanje na 150 stupnjeva
Izduživanje (mjerač od 50 mm)	8%	10-15%	ASTM B557	Viši u smjeru valjanja
Snaga smicanja	255 MPa	285 MPa	ASTM B831	65% vlačne čvrstoće
Nosiva čvrstoća	580 MPa	620 MPa	ASTM E238	E/D =2.0 uvjet
Snaga umora (10⁷)	140 MPa	160 MPa	ASTM E466	R =0.1 uvjet
Tvrdoća (Brinell)	120 Hb	125-135 hb	ASTM E10	Dosljedan kroz odjeljak
Žilavost loma (k₁c)	35 MPa√m	40 MPa√m	ASTM E399	Poželjna je orijentacija
Prinos kompresije	275 MPa	300 MPa	ASTM E9	Aplikacije za rebra/spar

3. Mikrostruktura i termomehanička obrada

T351 specifičnosti temperature:

Otopina toplinska obrada:

Temperatura: 495 ± 5 stupnjeva

Vrijeme natapanja: debljina 30 min/inča

Ugasiti kašnjenje:<10 seconds

Proces istezanja:

Trajni skup: 2.0-2.5%

Tolerancija ujednačenosti: ± 0,15%

Kinetika prirodnog starenja:

80% svojstva u 4 dana

Potpuna stabilizacija za 30 dana

Mikrostrukturne karakteristike:

Struktura zrna: Nekrivilizirana zrna palačinki

Omjer slike: 8-10: 1 u smjeru kotrljanja

Faze taloženja:

θ '(al₂cu) trombociti (10-100 nm)

S (al₂cumg) faze

Dispersoids:

Al₂₀cu₂mn₃ spojevi

Gustoća dislokacije: 5-8 × 10¹⁰/cm²

Veličina podgrupa: 1-3 µm

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Zrakoplovna tolerancija	Komercijalna tolerancija	Bilješke
Debljina (3-150 mm)	±0.3%	±0.7%	AMS 4035 klasa A
Širina (1200-3000 mm)	± 3 mm	± 12 mm	Zona za isključenje ruba 25 mm
Duljina (2400-12000 mm)	+5/-0 mm	+20/-0 mm	Precizni rezovi dostupni su
Ravan	0,2% duljine	0,5% duljine	Po NAS 402 zahtjeva
Kvarljivost	1 mm/1000 mm	3 mm/1000 mm	Kritično za spars
Površinska hrapavost	0.4-0.8 µm ra	1.0-3.0 µm ra	Osobog završetka neobavezno

Posebne mogućnosti:

Ploče prevelike veličine: dugačka do 4000 mm × 15000 mm

Ultrazvučni pregled: ASTM B594 razina AA

Uvjeti ruba: obrađeni, obrubljeni ili abrazivni rez

Formula težine: debljina (mm) × širina (m) × duljina (m) × 2.78=težina (kg)

5. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Okoliš	Performanse	Način zaštite	Zrakoplovna primjena
Izlaganje vlage	Fer	Preporučuje se allad verzija	Ploče kože
SALT SPAP (500HR)	Siromašan	Potreban anodiziranje + prajmer	Vanjske strukture
Korozija stresa	Umjeren	Preobalno preuzimanje (T851)	Komponente kritičnog opterećenja
Piling	Siromašan	Obloge bitne	Površine krila
Okoliš spremnika za gorivo	Dobro	Integralni prevlaci spremnika za gorivo	Konstrukcije krila
Galvanska korozija	Fer	Izolacijske perilice	Pričvršćeni zglobovi

Sustavi na površini:

Allad premaz: 5-10% Ukupna debljina sa strane

Anodiziranje:

Kromna kiselina: 2.5-5.0 µm

Sumporna kiselina: 10-25 µm

Primeri:

Epoksidni primeri (8-15 µm)

Kromatični primeri (5-8 µm)

Gornji slojevi:

Poliuretanski gornji slojevi (25-50 µm)

Specijalna brtvila spremnika za gorivo

Kemijska pretvorba: Titanium-Zirconium Sustavi

6. Svojstva obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Zrakoplovna praksa
Mljevenje	Umetci od karbida	Vc =600-1000 m/min, fz =0.15 mm	Visoka obrada RPM -a
Bušenje	Bušilice od karbida	Vc =80-150 m/min, fn =0.1 mm/rev	Potreban je ciklus bušenja
Skretanje	PCD/CBN alati	Vc =600-900 m/min	Suha obrada izvediva
Puknuće	Obloženi remeri	Vc =20-30 m/min	H8 tolerancija ostvariva
Mljevenje	CBN kotači	Vc =30-35 m/sec	Površinski završetak RA 0,2 μm
EDM	Grafitne elektrode	Struja: 15-30 a	Obrada precizne šupljine

Formiranje razmatranja:

Polumjer savijanja: 3T minimum (t=debljina)

Kompenzacija Springback -a: 2-4 Overbend Overbend

Vruće formiranje: 150-190 Preporučeno

Formiranje dobne dobi: 120-130 stupanj za 8-24 sati

Toplinska obrada nakon formiranja: Zabranjeno u T351

7. tehnologije zavarivanja i spajanja

Ograničenja procesa:

Fuzijsko zavarivanje: općenito se ne preporučuje

Alternativne metode spajanja:

Zakonici: Cherrymax Aerospace zakovice

Ljepljivo vezivanje: FM -300 Film Adhesive

Zavarivanje miješanja trenja: Ograničene aplikacije

Zavarivanje laserskog snopa: samo eksperimentalno

Lemljenje: lemljenje vakuumske peći

Popravite protokol zavarivanja:

Stanje materijala: samo T351 ploča

Metal za punjenje: 4043 ili 2319 legura

Predgrijavanje: 120-150 Obvezan stupanj

Starenje nakon najave: preporučeno 120 stupnjeva /24 sata

NDT zahtjevi: Obvezno prodor boje

8. Fizička svojstva za zrakoplovni dizajn

Imovina	Vrijednost	Značaj primjene leta
Gustoća	2,78 g/cm³	Strukture kritične težine
Raspon topljenja	500-635 stupanj	Ograničenja zaštite vatrozida
Toplinska vodljivost	121 W/m·K	Komponente hladnjaka sudopera
Električna vodljivost	34% IAC -a	Prijave za stambeno zbrinjavanje
CTE (20-100 stupanj)	22.9 ×10⁻⁶/K	Izračuni toplinskog naprezanja
Youngov modul	73,1 GPA	Modeliranje fleksibilnog krila
Poissonov omjer	0.33	Analiza konačnih elemenata
Stopa rasta pukotina u umoru	4 × 10⁻⁴ mm/ciklus	Dizajn tolerancije na oštećenja
Prigušivanje	0.001	Komponente osjetljive na vibraciju

9. kontrola kvalitete i certifikacija

Protokol za testiranje:

Kemijska analiza: iskru OES po ASTM E1251

Mehaničko testiranje:

Uzdužni/poprečni primjerci

Testovi zatezanja na 1000 kilograma

Ispitivanje žilavosti loma:

K₁c vrijednosti za sve pošiljke ploča

Ispitivanje korozije:

Imovina po ASTM G66

Exco per astm g34

NDT zahtjevi:

Ultrazvučni po AMS 2631

Inspekcija fluorescentnog penetranta

Vrtložna struja za površinske nedostatke

Kontrola mikrostrukture:

Veličina zrna po ASTM E112

Analiza raspodjele taloga

Zrakoplovni certifikati:

AS9100 Rev D sustav kvalitete

Nadcap akreditiran:

Toplotno obradu

Kemijska obrada

NDT

MIL-SPECS:

Mil-a -83377

Mil-prf -6855

Odobrenje OEMS -a: Boeing D6, Airbus Ciljevi

EU zrakoplovna sigurnost: Obrazac 1 EASA

10. industrijske aplikacije i rukovanje

Zrakoplovne aplikacije:

Zrakoplovne kože

Krilni niz i rebra

Komponente za slijetanje

Strukture za ugradnju motora

Platforme za prijenos rotorcraft -a

Spremnici za gorivo svemirskog broda

Raketni zračni okviri

Površine kontrole leta

Protokol za rukovanje materijalima:

Uvjeti za pohranu:

Temperatura: 15-30 stupanj

Vlažnost:<45% RH

Izolacija od korozivnih materijala

Zahtjevi za slaganje:

Drvena tamnica u intervalima od 300 mm

Maksimalna visina snopa: 800 mm

Zaštitni prepletni papir

Sustavi dizanja:

Dizači vakuumskog jastuka

Rasprostranjeni sustavi snopa

Ne-magnetska uređaja za rukovanje

Mjere opreza prijevoza:

VCI (inhibitor korozije pare) Zaštita

Paketi za sušenje

Vremenski zatvori

Post-obrada:

Neposredno površinsko čišćenje

Privremena zaštita od korozije

Razdoblje kontroliranog starenja

Vremenski ograničena pohrana prije upotrebe

Popularni tagovi: 2024. T351 Aluminijska ploča, Kina 2024. T351 Proizvođači aluminijskih ploča, dobavljači, tvornice, konzorcij za aluminijsku ploču, prevlaka u prahu od aluminija, Kontrola kvalitete aluminijske ploče, aluminijska ploča zvučna izolacija, aluminijska ploča otporna na vatru, aluminijska ploča za plin