1/2

<< /span>

7075 T6 Aluminijska legura kovanje prstena

7075 T6 Aluminijska legura kovanog prstena je aluminijska legura visokih performansi s velikom čvrstoćom, dobrim otpornošću na umor i izvrsnom otpornošću na koroziju . Široko se koristi u različitim poljima kao što su zrakoplovna proizvodnja, mornarička inženjerstva i precizno strojevi {4}

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

Prsten za kovanje aluminijske legure od 7075 T6 je ultra-visoka čvrstoća, aluminij-cinc-magnesij-kopper-a legura s toplinskom tretiranjem, poznata po iznimnom omjeru čvrstoće i težine, čistoće u zamoru i dobru obradu {{9} {{9}, s preciznim obradom, njegov postupak, njegov postupak, njegov postupak, s preciznim formiranjem, s preciznim obradom, s preciznim postupkom, s preciznim formiranjem, s preciznim postupkom, s preciznim formiranjem, s preciznim postupkom, s preciznim formiranjem, s preciznim postupkom, s preciznim formiranjem, s preciznim formiranje Materijal izvrsno u aplikacijama koje zahtijevaju ekstremnu snagu i pouzdanost, poput zrakoplovne, obrane, strojeva visokih performansi i opreme visokog pritiska:

Primarni legirajući elementi:

Cink (zn): 5.1-6.1% (primarni element za jačanje)

Magnezij (mg): 2.1-2.9% (tvori faze jačanja cinkom)

Bakar (Cu): 1.2-2.0% (Povećava snagu i tvrdoću)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (inhibira rekristalizaciju, poboljšava otpornost na koroziju stresa)

Osnovni materijal:

Aluminij (al): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,50% maksimalno

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,40% maksimalno

Mangan (MN): manji ili jednak 0,30% maksimalno

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,20% maksimalno

Ostali elementi: manji ili jednaki 0,05%, manje od ili jednako 0,15%

Premium postupak kovanja:

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizna kontrola legirajućih elemenata s ± 0,05% tolerancije

Napredna tretmani za filtraciju i degasiranje (e {. g ., Snif ili vakuum degasing) Osigurajte čistoću taline

Očišćenje žita (obično s Al-Ti-B Master Legual)

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja (DC) za proizvodnju visokokvalitetnih ingota

Homogenizacija:

460-480 stupanj za 12-24

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stupnjeva

Stope sporog hlađenja osiguravaju ujednačenu raspodjelu legirajućih elemenata i uklanjaju makro-segregaciju

Priprema gredice:

Ingotovo kondicioniranje (skaliranje ili glodanje)

100% ultrazvučna inspekcija kako bi se osigurala unutarnja besprijekornost

Predgrijavanje: 380-420 stupanj, s preciznom kontrolom ujednačenosti temperature

Slijed kovanja (kovanje prstena):

Uzvišeno: kovanje ingota u disku ili preformanu prstena na 380-420 stupnju

Prodor/probijanje: Stvaranje središnje rupe pomoću intermedijarnih matrica ili mandata, postupno formirajući oblik prstena

Valjanje prstena: Korištenje stroja za valjanje prstena za aksijalno i radijalno proširivanje predformiranja prstena, daljnje rafiniranje strukture zrna i upravljanja dimenzijama

Završetak kovanja: konačno oblikovanje u matricama kako bi se osigurala geometrijska preciznost i završna obrada površine

Temperatura kovanja: 350-400 stupanj (precizno kontrolirano ispod temperature rekristalizacije)

Tlak kovanja: tisuće do desetaka tisuća tona, ovisno o veličini i složenosti prstena

Omjer minimalnog smanjenja: 4: 1 do 6: 1, osiguravajući gustu, jednoličnu unutarnju strukturu, uklanjanje strukture lijeva i stvaranje optimiziranog protoka zrna

Otopina toplinska obrada:

465-480 stupanj za 1-4 sati (ovisno o debljini zida prstena)

Temperaturna ujednačenost: ± 3 stupnja

Brzi prijenos do gašenja medija (<10 seconds)

Gašenje:

Vodena garka (sobna temperatura ili topla voda) ili polimerno gašenje

Kontrolirana brzina hlađenja kako bi se postigla optimalna snaga i žilavost

Ublažavanje stresa (za T651 temperament):

Kontrolirano istezanje ({1-3% plastična deformacija) ili kompresija za smanjenje zaostalog stresa

Umjetno starenje (T6 temperament):

120 stupnjeva 24 sata

Sve faze proizvodnje podliježu strogom kontroli kvalitete, nerazornog testiranja i upravljanja sljedivošću .

2. Mehanička svojstva 7075 T6 RING RING

Imovina	T6	T651	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	540-590 MPA	540-590 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	480-530 MPA	480-530 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	7-11%	7-11%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	150-165 hb	150-165 hb	ASTM E10
Čvrstoća umora (ciklusi 5 × 10⁷)	160-180 MPA	160-180 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	330-360 MPA	330-360 MPA	ASTM B769
Žilavost loma (k1c, tipično)	{0} MPa~	{0} MPa~	ASTM E399

Imovina:

Radijalni vs . tangencijalna svojstva: kovani prstenovi pokazuju izvrsnu anizotropiju, s protokom zrna distribuirano tangencijalno (obodno), pružajući veću tangencijalnu čvrstoću i otpornost na zamor . radijalna i aksijalna svojstva mogu biti malo niže .

Učinak debljine stijenke na svojstva: Snaga se može malo povećati u tanjim dijelovima zidova .

Varijacija jezgre i površinske tvrdoće: manje od 5 hb .

Zaostali stres: T651 temperament značajno smanjuje zaostali stres liječenjem ublažavanja stresa, minimizirajući izobličenje obrade .

Učinkovitost umora: Optimizirani protok zrna formiran postupkom kovanja značajno poboljšava vijek umora materijala i otpornost na širenje pukotina umor .

3. mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Fine, ujednačene miješane strukture rekristaliziranih zrna i izduženih nerekristaliziranih zrna usklađena su tangencijalno

Protok zrna vrlo je podudaran s geometrijom prstena, jednoliko raspoređene tangencijalno, maksimizirajući učinak materijala

Al₁₈mg₃cr₂ Disporseidi formirani kromom učinkovito inhibiraju rast zrna i rekristalizaciju

ASTM Veličina zrna 6-9 (45-16 µm)

Distribucija taloga:

η '(mgzn₂) i η (mgzn₂) faze: ravnomjerno raspršene, pružajući primarno jačanje

Kontinuirana oborina mgzn₂ na granicama zrna kontroliranih kako bi se smanjila osjetljivost na koroziju stresa

Grubi intermetalni spojevi koje je formirao manji FE, Si se učinkovito razgrađuju i raspršuju

Razvoj teksture:

Proces kovanja stvara specifičnu teksturu korisnu za tangencijalna svojstva

Posebne značajke:

Visoka metalurška čistoća, minimizirajući oštećenja ne-metalnih uključivanja

Strogo kontrolirano zrno granične širine zona i kontinuirane oborine su kritične za otpor SCC-a

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Vanjski promjer	{0} mm	± 0,5 mm do 500 mm	± 1,0 mm do 500 mm	Mikrometar/cmm
		± 0,1% iznad 500 mm	± 0,2% iznad 500 mm
Unutarnji promjer	{0} mm	± 0,5 mm do 500 mm	± 1,0 mm do 500 mm	Mikrometar/cmm
		± 0,1% iznad 500 mm	± 0,2% iznad 500 mm
Debljina zida	{0} mm	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mikrometar/cmm
Visina	{0} mm	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mikrometar/cmm
Ravan	N/A	Promjer 0,1 mm/100 mm	Promjer 0,2 mm/100 mm	Mjerač ravnine/cmm
Koncentričnost	N/A	0,1 mm	0,2 mm	Mjerač koncentričnosti/cmm
Površinska hrapavost	N/A	3,2 µm ra max	6,3 µm ra max	Profilometar

Standardni dostupni obrasci:

Kovani prstenovi: vanjski promjer od 100 mm do 1500 mm, debljina stijenke 10 mm do 300 mm

Prilagođene dimenzije i geometrije dostupne prema crtežima i zahtjevima kupaca

Dostupni su različiti uvjeti obrade, E . g ., kovani AS-IS, grubo obrađen, završni obrada

5. Opcije temperature i toplinske obrade

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T6	Otopina toplina tretira i umjetno ostare	Maksimalna čvrstoća, opće strukturne komponente	Najveća čvrstoća, ali veća SCC osjetljivost
T651	T 6 + Stres ublažen istezanjem	Kritične strukturne komponente, nizak zaostali stres	Visoka čvrstoća, izvrsna dimenzijska stabilnost, niska izobličenja obrade
T73/T7351	Otopina toplina tretirana + prekomjerno liječenje	Aplikacije koje zahtijevaju vrhunski SCC otpor	Malo niža čvrstoća, ali izvrstan otpor SCC -a
T7451	Otopina toplina tretirana + dvostupanjska preravnanja	Ravnoteža čvrstoće i otpora SCC -a	Veća čvrstoća od T73, izvrsna otpornost na SCC

Smjernica za odabir temperature:

T6: Kada je potrebna maksimalna čvrstoća i uvjeti za okoliš nisu ozbiljni ili za prstenje s debelim zidom koji nisu osjetljivi na SCC

T651: Kada je potrebna visoka čvrstoća, a prsten će proći značajnu preciznu obradu kako bi se smanjio izobličenje

T73/T7351: Kada će prsten djelovati u korozivnim okruženjima i zahtijeva izuzetno visoku otpornost na SCC, na štetu neke snage

Temperatura T6 od 7075 legura ima određenu osjetljivost na SCC . Za kritične aplikacije, prekomjerni temperi poput T73, T74 se općenito preporučuju . sam proces kovanja pomaže smanjenju rizika od SCC -a optimiziranjem protoka zrna .

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	Karbid, PCD	Vc =100-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Velika obrada za izvrsnu površinsku završnu obradu, pažnja na probijanje čipova
Bušenje	Karbid, kosit obložen	Vc =50-120 m/min, f =0.08-0.2 mm/rev	Preporučuju se vježbe kroz hladnice, dubinsko bušenje zahtijeva pažnju na evakuaciju čipova
Mljevenje	Karbid, hss	Vc =150-500 m/min, fz =0.05-0.15 mm	Visoko pozitivni alati za kut grabljeg, velika dubina rezanja, visoki dovod
Kuckanje	HSS-E-PM, Ticn obloženi	Vc =10-20 m/min	Pravilno podmazivanje za dobru kvalitetu niti
Mljevenje	Aluminijski oksid, cbn kotači	Koristite s oprezom, mogu uzrokovati površinske opekline i zaostali stres	Stroga kontrola parametara i hlađenja ako je potrebno
Poliranje	Meki kotači, abrazivna pasta	Poboljšava površinsku završnu obradu, smanjuje koncentraciju stresa	Čista površina nakon poliranja

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 40% (1100 aluminij=100%), relativno teško stroj, posebno kod T6 temperamenta zbog velike tvrdoće

Formiranje čipova: ima tendenciju stvaranja finih, slomljenih čipsa, ali toplinska koncentracija i zahtijeva dobru evakuaciju i hlađenje čipa

Hladno sredstvo: tekućina za rezanje topiva u vodi ({10-15% koncentracija), hlađenje visoke brzine protoka; Mogu se koristiti i tekućine za rezanje ulja

Nošenje alata: Visoko, preporučite PCD ili obloženi alati za karbid, redoviti pregled

Zavarivost: Vrlo loše, konvencionalno zavarivanje koje se ne preporučuje, ograničeno na posebne procese poput zavarivanja trenja, sa značajnim gubitkom snage nakon zavarivanja

Hladni rad: loša formabilnost, nije prikladna za hladno savijanje, žigosanje itd. ., obično se formira u žaruljenom stanju

Vrući rad: kovanje se mora obaviti pod strogo kontroliranom stopom temperature i naprezanja

Površinski tretman: Može se anodizirati (preporučeno sumporno anodiranje), ali ne poboljšava značajno SCC osjetljivost .

7. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Industrijska atmosfera	Dobro	Anodizirajući + brtvljenje	5-10 godine
Morska atmosfera	Fer	Anodiranje + brtvljenje/slikanje	2-5 godine
Uranjanje morske vode	Siromašan	Strogi sustav premaza ili oblaganje	Ovisi o kvaliteti i održavanju premaza
Visoka vlaga	Dobro	Anodizirajući + brtvljenje	5-10 godine
Korozija stresa	Fer (t6 temperament)	T73/T74 Temperi ili zaštitni premaz	T6 temperament je osjetljiv, T73/T74 imaju izvrstan otpor
Piling	Fer (t6 temperament)	T76 temperament ili zaštitni premaz	T6 temperament je osjetljiv, T76 ima izvrstan otpor
Galvanska korozija	Dobro	Ispravna izolacija	Pažljiv dizajn s različitim metalima

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna): 10-25 µm debljina, poboljšava otpornost na habanje i koroziju, može se obojati

Tip III (tvrdo): 25-75 µm debljina, za aplikacije visoke habanje

Prevlaci za pretvorbu:

Prevlaci za pretvorbu kromata (mil-dtl -5541): Izvrsna baza za boje ili ljepila pruža zaštitu od korozije

Alternative bez kroma: ekološki u skladu

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji premaz: pruža izvrsnu dugoročnu zaštitu, posebno za zrakoplovne i vojne primjene

Obloge:

U ekstremnim korozivnim okruženjima može se razmotriti obloge čistim aluminijskim ili korozijskim slojevima legura, ali dodaje težinu i trošak

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,81 g/cm³	Izračun težine i strukturna optimizacija
Raspon topljenja	477-635 stupanj	Prozor toplinske obrade i ograničenja zavarivanja
Toplinska vodljivost	130 W/m·K	Toplinsko upravljanje, dizajn prijenosa topline
Električna vodljivost	33% IAC -a	Električna vodljivost u električnim primjenama
Specifična toplina	860 j/kg · k	Toplinska masa i toplinski izračunavanje
Termičko širenje (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Dimenzijske promjene zbog temperaturnih varijacija
Youngov modul	71,7 GPA	Proračuni odbojnosti i krutosti
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Prigušivanje	Srednje-nizak	Vibracija i kontrola buke

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -60 Stupanj na +100 stupanj (jačina se značajno degradira iznad ovoga)

Kriogene performanse: lagano povećanje snage pri niskim temperaturama, žilavost ostaje dobra, bez krhkih prijelaza

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Recilabilnost: materijal visoke vrijednosti koji se može reciklirati

Dimenzionalna stabilnost: izvrsno u T651 temperaturi, pogodno za precizno obradu

Omjer snage i težine: među najvišim za aluminijske legure, idealno za zrakoplovne materijale

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Fuzija inertne plinove (sadržaj vodika)

Provjera svih legirajućih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (radijalno, tangencijalno, aksijalno)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje žilavosti loma (K1C, po ASTM E399)

Ispitivanje umora (prema potrebi, E . g ., rotiranje umor savijanja, brzina rasta pukotina)

Ispitivanje pucanja korozije (SCC, po ASTM G44, G47), posebno za T6 temperament

Nezačinjena ispitivanja:

Ultrazvučni pregled (100% volumetric, po AMS 2630 Klasa A1, AMS-STD -2154 ili ASTM E2375 Razina 2)

Ispitivanje vrtložne struje (površinski i blizu površine)

Pregled penetracije (površinski oštećenja)

Radiografsko ispitivanje (unutarnji makroskopski nedostaci)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Provjera uzorka protoka zrna

Evaluacija taloga (TEM/SEM)

Procjena stupnja rekristalizacije

Dimenzionalni pregled:

CMM (koordinatni mjerni stroj) Provjera

Vanjski promjer, unutarnji promjer, debljina stijenke, visina, ravna, koncentričnost itd. .

Standardni certifikati:

Izvještaj o testu mlina (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Toplinska obrada/certifikat kovanja

Nestruktivni certifikat za testiranje

Usklađenost s AMS 4133 (RING ROCINS), AMS 4145, ASTM B247 (ARFORPINS) i drugih zrakoplovnih standarda

AS9100 ili ISO 9001 Certifikacija sustava upravljanja kvalitetom

10. Aplikacije i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Zrakoplovstvo:

Kućice motora, vodiči s vojnicima

Komponente turbine zrakoplova

Pričvršćivanja opreme za slijetanje

Prstenovi za rakete i raketno kućište

Obrana:

Prstenovi s vojnim vozilima

Baze pušaka

Prirubnice visokotlačnih plovila

Strojevi visokih performansi:

Teške utrke za mašinerije

Rotirajuće komponente velike brzine

Precizni instrument strukturni dijelovi

Industrijska oprema:

Komponente opreme za bušenje nafte i plina

Ventili i prirubnice

Prednosti dizajna:

Izuzetno visoki omjer snage i težine za lagani dizajn

Proces kovanja stvara optimizirani protok zrna, poboljšavajući čvrstoću umora i žilavost loma

Dobra obradivost (u odnosu na ostale ultra-visoke čelike)

Nizak preostali stres kod T651 temperature, izvrsna dimenzijska stabilnost, pogodna za precizno obradu

Ne-magnetski

Ograničenja dizajna:

T6 temperament ima osjetljivost na pucanje korozije stresa (SCC) i koroziju pilinga; Za kritične primjene treba razmotriti prekomjerne temperature poput T73, T74

Vrlo loša zavarivost, konvencionalno zavarivanje ne preporučuje se

Loša hladna formabilnost, obično formirana u žaruljenom stanju

Loša toplinska otpornost, performanse se brzo degradiraju na povišenim temperaturama

Relativno visoki troškovi

Ekonomska razmatranja:

7075 T6 Kovani prstenovi su materijali s visokim performansama, s većim početnim troškovima

Složeni postupci kovanja, toplinske obrade i inspekcije dodaju troškove proizvodnje

Unatoč visokim troškovima, njegova superiornost čini ga nezamjenjivim u aplikacijama koje zahtijevaju ekstremne performanse i pouzdanost

Aspekti održivosti:

7075 legura je materijal koji se može reciklirati, koji doprinosi kružnosti resursa

Lagan dizajn u zrakoplovstvu pomaže u smanjenju potrošnje goriva i emisija ugljika

Dugi životni vijek proizvoda i visoka pouzdanost smanjuju zamjenu i stvaranje otpada

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 7075 T6 kovani prstenovi kada su potrebne maksimalne čvrstoće i lagane, a servisno okruženje nije korozivno ili su na mjestu učinkovite mjere zaštite

Pogodno za strukturne komponente u obliku prstena podvrgnute visokom stresu, opterećenju umora i potrebnim visokom pouzdanošću

Za aplikacije potencijalno izložene rizicima korozije ili korozije stresa ili pilinga, prioritetno pretežno temperature od 7075 (e . g ., T73, T74) ili legura 7050

Popularni tagovi: 7075 T6 Aluminijska legura kovačka prstena, Kina 7075 T6 Aluminijska legura za kovanje kovanja, proizvođači, dobavljači, tvornica