5083 Aluminijska legura velika aluminijska legura prsten

Prsten za kovanje aluminijske legure u 5083. Mikrostruktura je optimizirana, s protokom zrna usklađenim duž geometrije prstena, čineći ovaj materijal idealnim izborom za primjene koje zahtijevaju ekstremnu pouzdanost, otpornost na koroziju, zavarivost i performanse u velikim strukturnim komponentama, poput brodogradnje, inženjera na offshore, kriogenih spremnika, vessela za tlake i vojnog transporta:

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (mg): 4.0-4.9% (primarni element za jačanje, pruža snagu i dobru zavarivost)

Mangan (Mn): 0.4-1.0% (dodatno povećava snagu i usavršava zrno)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (inhibira rekristalizaciju, poboljšava otpornost na koroziju stresa)

Titanium (TI): 0,15% max (usavršavanje zrna)

Osnovni materijal:

Aluminij (al): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): 0,40% maksimalno

Silicij (SI): 0,40% maksimalno

Bakar (Cu): 0,10% max

Cink (Zn): 0,25% maksimalno

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maksimalno ukupno

Premium postupak kovanja (za prstenove velikog promjera):

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizna kontrola legirajućih elemenata s ± 0,03% tolerancije

Napredna tretmani za filtraciju i degasiranje (e {. g ., inertni plinski sparging, Snif, vakuum degasing) Osigurajte ultra-visoku čistoću taline, minimizirajući uključivanja

Očišćenje zrna (obično s Al-TI-B Master Legura) za dobivanje ujednačene i fine as-rejske strukture

Posebno dizajnirani sustavi za lijevanje izravnog hlađenja (DC) za proizvodnju ingota velike veličine s visokom unutarnjom kvalitetom, možda koristeći tehnologiju elektromagnetskog miješanja (EMC) za poboljšanje kvalitete ingota

Homogenizacija:

Višestupanjski homogenizacija na 450-480 stupnju za 16-36 sati (ovisno o veličini ingota)

Ujednačena kontrola temperature: ± 3 stupnja, osiguravajući jednoliku raspodjelu legirajućih elemenata, uklanjanje makro-segregacije i poboljšana duktilnost

Priprema gredice:

Ingotovo kondicioniranje (skaliranje ili glodanje) za uklanjanje površinskih oštećenja

100% ultrazvučni pregled kako bi se osigurala unutarnja besprijekornost (u skladu s AMS 2630 klase A1 ili ASTM E2375 razina 2)

Predgrijavanje: 380-420 stupanj, s preciznom kontrolom ujednačenosti temperature kako bi se osigurala duktilnost prije deformacije

Slijed kovanja (OFFORSIJSKI RIJEŠKI OGRANIČENJA):

Uzvišeno: Višestruki uznemirujući koraci velikih ingota na 380-420 stupanj za razbijanje strukture za lijevanje i formiranje preforma palačinke ili diska u obliku diska

Piercing: Stvaranje središnje rupe na velikim hidrauličkim prešama pomoću matrice ili mandila, postupno formirajući prstenastu rupu i stisnuvši zid prstena, dodatno rafinirajući žitarice

Rolling: Kritični postupak kotrljanja prstena na strojevima za kotrljanje prstena velikog promjera . kroz aksijalno i radijalno smanjenje, protok zrna je visoko usklađen cirkularno duž prstena, eliminirajući unutarnje praznine i poroznost, poboljšavajući gustoću i oblikovanje i ujednostavljeno ujednostavljeno je proći u višestrukom prolaznom prolazu

Zarada kovanja (neobavezno): Za prstenje koji zahtijevaju izuzetno visoku dimenzionalnu točnost, konačno oblikovanje može se izvesti na velikim prešama kovanja kako bi se osigurala geometrijska preciznost i kvaliteta površine .

Temperatura kovanja: 350-400 stupanj (precizno kontroliran) kako bi se spriječio prekomjerni rast i pucanje zrna

Tlak kovanja: deseci tisuća do stotina tisuća tona pomoću velikih hidrauličkih preša i strojeva za kotrljanje prstena kako bi se osigurala dovoljna deformacija velikih gredina

Omjer minimalnog smanjenja: 4: 1 do 6: 1, osiguravajući gustu, ujednačenu unutarnju strukturu, potpunu uklanjanje strukture koja se lijeva i stvaranje optimiziranog protoka zrna

Žarenje (neobavezno):

Ako je potrebna daljnja obrada ili ako je zabrinjavajuća osjetljivost na zaostali stres, žarenje (o temperament) se može izvesti nakon kovanja na niže tvrdoće i poboljšati duktilnost .

Naknadni tretmani otvrdnjavanja i stabilizacije (za formiranje H tempera):

H111: Umjereno naprezanje otvrdnuto nakon punog žarenja, pogodno za opće strukture .

H112: spljošteno tek nakon kovanja, zadržavajući utemeljeni uvjet, pogodno za daljnju obradu prije obrade .

H321: stabilizirani H32 temperament, pružajući izvrsnu otpornost na koroziju stresa .

Sve faze proizvodnje podliježu strogom kontroli kvalitete, nerazornog testiranja i upravljanja sljedivošću, posebno za unutarnju kontrolu kvalitete prstenova velikog promjera .

Imovina:

Radijalni vs . tangencijalna svojstva: kovani prstenovi velikog promjera pokazuju izvrsnu anizotropiju . kotrljanje prstena visoko usklađuje protok zrna cirkularno duž prstena, pružajući veću tangencijalnu čvrstoću, otpornost na umor i frakciju je malo niža i aksijalna, radijalno

Učinak debljine stijenke na svojstva: Snaga se može malo povećati u tanjim dijelovima zidova . za prstenove velikog promjera debelo zvijelih, ujednačenost jezgre i površinskih svojstava je presudna, što je osigurano postupkom kovanja .

Varijacija jezgre i površinske tvrdoće: manje od 5 hb .

Zaostali stres: H112 temperatura zadržava neki zaostali stres od kovanja . H321 temperatura značajno smanjuje zaostali stres kroz liječenje stabilizacijom i poboljšava otpornost na koroziju stresa .

Učinkovitost umora: optimizirani protok zrna i gusta mikrostruktura formirana postupkom kovanja značajno poboljšava vijek umora materijala i otpornost na širenje pukotina u umoru, što je posebno kritično u velikim strukturnim komponentama .}

Kriogene performanse: Snaga i žilavost čak se poboljšavaju u izuzetno niskotemperaturnim okruženjima, bez krhkih prijelaza, što ga čini izvrsnim kriogenim strukturnim materijalom .

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Fine, ujednačene miješane strukture rekristaliziranih zrna i izduženih nerekristaliziranih zrna usklađena su tangencijalno

Protok zrna vrlo je podudaran s geometrijom prstena, jednoliko raspoređene tangencijalno, maksimizirajući učinak materijala

Fini dispersoidi formirani od mangana (MN), kroma (CR) i titana (TI) učinkovito inhibiraju rast zrna i rekristalizaciju

ASTM Veličina zrna 6-9 (45-16 µm), ili finija zrna (ASTM 8-10)

Distribucija taloga:

Mg₂al₃ faza: fino i jednolično rastjeran, djelujući kao primarna faza jačanja

Kontinuirano oborivanje mg₂al₃ na granicama zrna učinkovito se kontrolira kako bi se izbjegla osjetljivost na koroziju stresa

Male količine primarnih intermetalnih spojeva poput Alfemna učinkovito su razgrađene i raspršene, s kontroliranom veličinom i količinom

Razvoj teksture:

Proces kovanja stvara specifičnu teksturu korisnu za tangencijalna svojstva, optimiziranje čvrstoće, žilavosti i otpora umora

Posebne značajke:

Ultra-visoka metalurška čistoća, minimizirajući nedostatke ne-metalnih uključivanja kroz napredne tehnologije topljenja i lijevanja

Morfologija i raspodjela kontinuiranih graničnih taloga zrna (beta faza) precizno se kontroliraju kako bi se maksimizirala otpornost na koroziju stresa

Standardni dostupni obrasci:

Kovani prstenovi: vanjski promjer do 4000 mm+, debljina stijenke do 600 mm+

Prilagođene dimenzije i geometrije dostupne u skladu s crtežima i zahtjevima kupaca, nudeći različite uvjete, od pripravljenih praznina do grubih ili završnih strojnih stanja

Dostupno u raznim temperaturama toplinske obrade, kao što su O, H112, H321

Smjernica za odabir temperature:

O: Kada su za prstenove velikog promjera potrebne složene operacije hladnog oblikovanja ili kao početno stanje za naknadnu obradu .

H112: Prilikom korištenja kao što je formirana mikrostruktura i svojstva, a potrebna je daljnja obrada .

H321: Kada su prisutni izuzetno visoki zahtjevi za otpornošću korozije (posebno pucanja korozije napona), zajedno s većim potrebama za jačinom, obično se koriste u strukturama debelog zida velikog promjera .

H116: Kad postoje najstroži zahtjevi za korozijom korozije SCC-a i pilinga, obično se koriste za tanko zid strukture u morskim okruženjima, ali nisu prikladni za debele presjeke zbog ograničenja liječenja stabilizacijom . za korijeva s debelim promjerom, h321 je praktičniji i izvrsni izbor {{5

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 70% (1100 aluminij=100%), dobra obradivost, niža od 2xxx i legura od 2xxx i 7xxx, ali veća od čistog aluminija

Formiranje čipova: gumeni čips, skloni su se omotati oko alata, zahtijevaju dobre provale čipova i rashladno sredstvo s visokim protokom

Hladno sredstvo: tekućina za rezanje topiva u vodi ({8-12% koncentracija), hlađenje visoke brzine protoka

Nošenje alata: potrebna umjerena, redovna inspekcija alata

Zavarivost: izvrsno s TIG i Mig zavarivanjem, jedna od najboljih aluminijskih legura za zavarivanje, s visokom čvrstoćom zavarivanja, pogodna za sastavljanje velikih složenih struktura

Hladni rad: Dobra formabilnost u O temperaturi, umjerena u temperaturi H112, loša u temperaturi H321

Vrući rad: Preporučeni raspon temperature 300-400 stupanj, sa strogim kontrolom nad iznosom i brzinom deformacije

Pukotina korozije stresa: Temke H321 i H116 imaju izvrsnu otpornost na pucanje korozije stresa

Kriogena svojstva: zadržava ili poboljšava snagu i žilavost na izuzetno niskim temperaturama, bez krhkih prijelaza

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna): 10-25 µm debljina, pruža dodatnu zaštitu i estetiku

Tip III (tvrdo): 25-75 µm debljina, povećava otpornost na habanje i tvrdoću

Prevlaci za pretvorbu:

Prevlaci za pretvorbu kromata (mil-dtl -5541): izvrsna baza za boje ili ljepila

Alternative bez kroma: ekološki u skladu

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj: pruža izvrsnu dugoročnu zaštitu, posebno za morske i offshore aplikacije

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -270 stupanj na +80 stupanj (dugoročna upotreba iznad 65 stupnjeva može dovesti do senzibilizacije, što utječe na SCC osjetljivost)

Kriogene performanse: Održava ili poboljšava snagu i žilavost na izuzetno niskim temperaturama, bez krhkih prijelaza, idealan za kriogene strukturne materijale, široko se koristi u UNP spremnicima

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Recilabilnost: 100% reciklira s visokom vrijednošću otpadaka

Emploability: Dobra u O temperaturi, umjerena u temperaturi H112, loša u H321 temperaturi

Dimenzionalna stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost nakon tretmana kovanja i stabilizacije

Omjer snage i težine: značajna prednost u primjenama koje zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i velike strukturne komponente

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Analiza fluorescencije rendgenskih zraka

Fuzija inertne plinove (sadržaj vodika)

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (radijalna, tangencijalna, aksijalna, posebno za prstenove s debelim zidom, uzorci potrebni na različitim dubinama)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje utjecaja (Charpy V-NOTCH, posebno za kriogene primjene, testirano na određenim temperaturama)

Ispitivanje umora (prema potrebi)

Ispitivanje korozije za koroziju (SCC, po ASTM G44, G47, posebno za tempere H116/H321)

Nezačinjena ispitivanja:

Ultrazvučni pregled (100% volumetrijska, s posebnom pažnjom na unutarnju kvalitetu debelog zvjerčanih odbora velikog promjera, u skladu s AMS 2630 Klasa A1/AA ili ASTM E2375 Razina 2)

Ispitivanje vrtložne struje (površinski i blizu površine)

Pregled penetracije (površinski oštećenja)

Radiografsko ispitivanje (unutarnji makroskopski nedostaci, za kritična područja)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetalna evaluacija spoja

Provjera uzorka protoka zrna

Procjena stupnja rekristalizacije

Dimenzionalni pregled:

CMM (koordinatni mjerni stroj) Provjera

Vanjski promjer, unutarnji promjer, debljina stijenke, visina, ravna, koncentričnost itd. ., s sveobuhvatnom geometrijskom dimenzionalnom kontrolom za velike prstenove

Standardni certifikati:

Izvještaj o testu mlina (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Toplinska obrada/certifikat kovanja

Nezastruktivni certifikat za testiranje

Usklađenost s ASTM B247 (ARFORSS), GB/T 3880 (kineski standard), EN AW -5083, DNV GL, LLOYD -ov registar, ABS i ostala klasifikacijska društva .

Primarna primjena:

Morska industrija:

Velike strukturne komponente broda i jahte (palube, pregrade, prstenovi za povezivanje trupa)

Offshore platforme za bušenje, plutajuća proizvodna pohranjivanje i prepun (FPSO) jedinice strukture

Velike komponente opreme za desalinizaciju morske vode

Kriogeni inženjering:

Ključne strukturne komponente za velike ukapljene prirodni plin (LNG) spremnici i nosače, poput nosača prstena, suknje itd. .

Tekerni spremnici za tekuće rakete

Posude za pritisak:

Prirubnice, glave i dijelove školjki za žile velikih tlaka u nuklearnim elektranama, kemijskim reaktorima itd. .

Željeznički tranzit:

Strukturne komponente tijela velike brzine, glavčine kotača itd. .

Vojska:

Strukture mornaričkih plovila, komponente oklopnih vozila, cijevi za lansiranje raketa itd. .

Prednosti dizajna:

Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u morskom i industrijskom okruženju, s vrlo visokim otporom na koroziju morske vode

Vrhunska zavarivost, s visokom čvrstoćom zavarivanja i dobrom duktilnošću, pogodnom za sastavljanje velikih složenih struktura

Izuzetna kriogena žilavost, s svojstvima koja se održavaju ili poboljšavaju na izuzetno niskim temperaturama, bez krhkih prijelaza

Dobra umjerena čvrstoća i izvrsna duktilnost, pogodna za velike strukturne komponente

Proces kovanja optimizira protok zrna i unutarnju kvalitetu, poboljšavajući otpornost na zamor i žilavost loma

Izvrsna otpornost na koroziju korozije i korozija pilinga (H321/H116 temperi)

Lagana, doprinose uštedama energije i smanjenju emisija

Ne-magnetski

Ograničenja dizajna:

Ne može se ojačati toplinskom obradom; Ograničenje čvrstoće je niža od 2xxx i 7xxx serije visoke snage legure

Dugotrajna upotreba iznad 65 stupnjeva može dovesti do senzibilizacije (zbog kontinuirane taloženja mg₂al₃ faze), povećavajući osjetljivost na koroziju naprezanja . Radna temperatura treba kontrolirati ili odabrano H321 .

Razina čvrstoće je niža od zrakoplovnih legura poput 7075, ali njegov otpor korozije i zavarivost su superiorni .

Povećavanje poteškoća i troškove s veličinom .

Ekonomska razmatranja:

Proizvodni troškovi kovanih prstenova velikog promjera su visoki, ali njihova izuzetna performanse i pouzdanost u velikim kritičnim strukturama pružaju nezamjenjivu vrijednost

Izvrsna otpornost na koroziju smanjuje dugoročno potrebe za održavanjem i zamjenom, smanjujući ukupne troškove životnog ciklusa

Dobra zavarivost smanjuje poteškoće i troškove proizvodnje kompleksa velikih struktura

Lagana svojstva pomažu u smanjenju troškova goriva za prijevoz, posebno u brodogradnji i željezničkom tranzitu

Aspekti održivosti:

100% reciklirajuća, visoka stopa recikliranja resursa, u skladu s zelenim konceptima za proizvodnju

Potrošnja energije i emisije ugljika u procesima proizvodnje aluminija kontinuirano su optimizirani

Dugi životni vijek proizvoda i visoka pouzdanost smanjuju proizvodnju otpada

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 5083 kovanih prstenova velikog promjera kada su potrebna visoka čvrstoća, izuzetna otpornost na koroziju (posebno do morske vode), izvrsna zavarivost, kriogena žilavost i velika strukturna stabilnost

Prikladno za kritične strukture kao što su morske žile, spremnici za LNG i posude s velikim tlakom, gdje su neophodni superiorna unutarnja kvaliteta i obodna svojstva dobivena kostima

Za strukture koje služe dugoročno na temperaturama iznad 65 stupnjeva, treba odabrati temperaturu H321, a radna temperatura strogo kontrolirana .

Kada su potrebni veća čvrstoća i dobra otpornost na koroziju, legura 5A06 može se uzeti u obzir .

Popularni tagovi: 5083 Aluminijska legura velika aluminijska legura, Kina 5083 Aluminijska legura velika aluminijska legura Proizvođači prstena, dobavljači, tvornica, aluminij kovanje reputacije, aluminijska ploča u zrakoplovstvu, aluminijska traka za mehaničke dijelove, cijev za kovanje aluminija za aluminij za novac za novac, aluminijska ploča za izgradnju, Aluminijska ploča za konost