1/2

<< /span>

5052 Aluminijska traka velikog promjera

Aluminijska traka velikog promjera 5052 robustan je i svestran materijal koji nudi jedinstveni spoj fizičkih i mehaničkih svojstava, što ga čini idealnim za brojne aplikacije u različitim industrijama .

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

5052 Aluminijska traka velikog promjera je aluminij-magnezijska legura srednje čvrstoće, aluminij-magnesij koja se ne tretira, koja nudi izuzetnu otpornost na koroziju, dobru formabilnost i zavarivost u širokom rasponu promjera, što ga čini idealnim za morsku, opću izradu i strukturne primjene:

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (mg): 2.2-2.8% (jačanje čvrste otopine)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (Poboljšanje otpornosti na koroziju)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 95,7% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,40%

Silicij (SI): manji ili jednak 0,25%

Bakar (Cu): Manji ili jednak 0,10% maksimalno

Mangan (MN): manji ili jednak 0,10% maksimalno

Cink (Zn): manji ili jednak 0,10% max

Ostali elementi: manji ili jednaki 0,05%, manje od ili jednako 0,15%

Premium proces proizvodnje:

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata

Filtracija taline pomoću filtera za keramičke pjene (20-30 ppi)

Napredni tretman za degasiranje (vodik <0,15 ml/100 g)

Očišćenje zrna s Al-Ti-B Master Legura

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja (DC) za proizvodnju velikih ingota

Homogenizacija:

450-480 stupanj za 6-12

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stupnjeva

Kontrolirana brzina hlađenja: 30-50 stupanj /sat

Vrući rad (ekstruzija ili kovanje):

Velike preše za ekstruziju: Sposobni proizvoditi šipke do promjera 300 mm

Ili kovanje: obrada ingota u šipke putem radijalnog kovanja ili kovanja

Temperatura deformacije: 350-420 stupanj

Osigurava odgovarajuću deformaciju i pročišćavanje zrna za optimalnu internu kvalitetu

Hladni rad (za h tempere):

Istezanje ili ispravljanje za postizanje željene tvrdoće

Osigurava jednoliku deformaciju u velikom promjeru

Žarenje (za o temperaturu):

340-360 stupanj za 1-3

Kontrolirano hlađenje kako bi se postigla optimalna struktura zrna i duktilnost

Završetak:

Površinsko kondicioniranje (e . g ., oguljen, zemlja ili preciznost okrenuta)

Precizno ispravljanje

Provjera dimenzije

Inspekcija površinske kvalitete

Potpuna sljedivost proizvodnje s sveobuhvatnom dokumentacijom za sve korake proizvodnje .

2. Mehanička svojstva 5052 Aluminijska traka velikog promjera

Imovina	O (žarko)	H32	H34	H38	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Čvrstoća umora (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Modul elastičnosti	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Imovina:

Axial vs . Radialna svojstva:<5% variation in strength properties

Varijacija unutarnje imovine u šipkama velikog promjera: obično manje od 5%

Varijacija tvrdoće jezgre prema površini:<5 HB

Zadržavanje imovine nakon zavarivanja: izvrsno u usporedbi s legurama koje se mogu tretirati

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Equiaxed zrna u žalosnom stanju

Izdužena žitarica u iscjepljenim temperaturama

ASTM Veličina zrna 5-8 (63-22 µm)

Ujednačena raspodjela zrna u odjeljku, posebno osigurana u šipkama velikog promjera kroz odgovarajuću obradu

Distribucija taloga:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, ujednačena distribucija

Al-Fe-Si intermetalci: rafinirana distribucija

CR bogati dissoidi: Povećava otpornost na koroziju

Razvoj teksture:

Orijentacija blizu slučajnosti u o stanju

Umjerena tekstura deformacije u H32/H34 temperima

Snažna tekstura deformacije u temperaturi H38

Posebne značajke:

Minimalni mg₂si talozi na granicama zrna

Niska gustoća dislokacije u o stanju

Veća gustoća dislokacije u iscjepljenim temperaturama

Izvrsna kontrola rekristalizacije u intermedijarnim temperaturama

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Promjer	{0} mm	± 0,5 mm do 200 mm	± 1,0 mm do 200 mm	Mikrometar/čeljust
		± 0,3% iznad 200 mm	± 0,6% iznad 200 mm
Talilnost	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar/čeljust
Dužina	{0} mm	± 5 mm	± 10 mm	Mjera trake
Ravnodušnost	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Laser/laser
Površinska hrapavost	N/A	3,2 µm ra max	6,3 µm ra max	Profilometar
Prerezati kraj kvadratnosti	N/A	0,5 stupnjeva max	1,0 stupnjeva max	Kutomjer

Standardni dostupni obrasci:

Okrugla traka velikog promjera: promjeri 100-500 mm

Dostupna usluga na duljinu

Posebne tolerancije dostupne na zahtjev

Precizno tlo ili okretne trake za kritične primjene

Dostupne prilagođene duljine i površinske završne obrade

5. Operativne opcije i radne uvjete

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
O	Potpuno žarko, omekšano	Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu formabilnost	Maksimalna duktilnost, najniža čvrstoća
H32	Tromjesečno tvrdo (soj otvrdnuto)	Izrada opće namjene	Dobra ravnoteža snage i formabilnosti
H34	Napola tvrdog (soj očvrsnuo)	Primjene umjerene čvrstoće	Veća čvrstoća s umjerenom duktilnošću
H36	Tri četvrtine teško	Zahtjevi visoke snage	Visoka čvrstoća sa smanjenom formabilnošću
H38	Puni tvrd (soj očvrsnuo)	Primjene maksimalne čvrstoće	Najviša čvrstoća s minimalnom formabilnošću

Smjernica za odabir temperature:

O: Maksimalno formiranje, savijanje ili crtanje operacije

H32: Izrada opće namjene s umjerenim oblikovanjem

H34: Aplikacije koje zahtijevaju veću čvrstoću s određenom formabilnošću

H36/H38: Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu snagu uz minimalno oblikovanje

6. Karakteristike obrade i izraden

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	HSS, karbid	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Dobar površinski završetak s pravilnim alatom
Bušenje	HSS, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Kvaliteta dobre rupe, minimalno bur
Mljevenje	HSS, karbid	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Upotrijebite mljevenje penjača za najbolji završetak
Kuckanje	HSS, Tin obloženi	Vc =15-30 m/min	Dobra kvaliteta niti s pravilnim podmazivanjem
Puknuće	HSS, karbid	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 tolerancija ostvariva
Piljenje	HSS, karbid-vrp	Vc =1000-2000 m/min	Fini tona zuba za najbolje rezultate

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 70% (1100 aluminij=100%)

Površinski završetak: vrlo dobro (ra 0.8-3.2 µm lako ostvarivo)

Formiranje čipova: čipovi srednje duljine; Korisnici za probijanje čipova

Poželjno je rashladno sredstvo: emulzija topljiva u vodi ({5-8% koncentracija)

Nošenje alata: nisko s odgovarajućim parametrima

Zavarivost: izvrsno s zavarivanjem TIG, MIG i otpora

Hladni rad: izvrsna oblikovanje u O stanju

Vrući rad: 340-420 Stupanj Preporučeni raspon temperature

Hladno savijanje: minimalni polumjer 1 × promjera (o temperament), promjera 1,5 × (H32), promjera 2 × (H34/H38)

7. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Industrijska atmosfera	Izvrstan	Čista površina	15-20+ godine
Morska atmosfera	Vrlo dobar	Čista površina	10-15+ godine
Uranjanje morske vode	Dobro	Katodna zaštita	5-10+ godina s održavanjem
Visoka vlaga	Izvrstan	Standardno čišćenje	15-20+ godine
Korozija stresa	Izvrstan	Pravilan odabir temperature	Superior od serije 6xxx/7xxx
Galvanska korozija	Dobro	Ispravna izolacija	Pažljiv dizajn s različitim metalima

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna): 10-25 µm debljina

Tip III (tvrdo): 25-50 µm debljina

Anodiranje boje: izvrsno zadržavanje boja

Mehanički završetak:

Poliranje: poboljšani izgled i smanjena mjesta inicijacije korozije

Brush završetak: dekorativni i funkcionalni

Šeđa mišićanje: Uniformski mat izgled

Slikarski sustavi:

Premaza za pretvorbu kromata

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj

Dostupni su sustavi za morsku klasu

Kemijska pretvorba:

Pretvorba kromata od alodina/iridita

Alternative usklađene s ROHS-om

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,68 g/cm³	Izračun težine za komponente
Raspon topljenja	607-649 stupanj	Parametri zavarivanja
Toplinska vodljivost	138 W/m·K	Dizajn toplinskog upravljanja
Električna vodljivost	{}% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	880 j/kg · k	Izračuni toplinske mase
Termičko širenje (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Toplinski napon analiza
Youngov modul	70,3 GPA	Proračuni odbojnosti i krutosti
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Prigušivanje	Umjeren	Aplikacije osjetljive na vibraciju

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -80 stupanj do +200 stupanj

Kriogene performanse: dobra (povećana snaga na niskim temperaturama)

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Recilabilnost: 100% reciklira s visokom vrijednošću otpadaka

Utjecaj na okoliš: otisak niskog ugljika u usporedbi sa čeličnim alternativama

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (uzdužno)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell)

Dimenzionalni pregled:

Mjerenja promjera na više lokacija

Provjera pravednosti

Mjerenje mavalnosti

Vizualni pregled:

Procjena površinskih oštećenja

Završiti provjeru kvalitete

Specijalizirano testiranje (kad je potrebno):

Ultrazvučni pregled po ASTM E114

Određivanje veličine zrna (ASTM E112)

Ispitivanje korozije (ASTM B117 SALT SPAP)

Ispitivanje vodljivosti (vrtložna struja)

Standardni certifikati:

Izvještaj o testu mlina (EN 10204 3.1)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Izvještaj o dimenzioniranju inspekcije

Dokumentacija materijalne sljedivosti

10. Aplikacije i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Morske komponente:

Veliki morski strukturni članovi

Osovine brodskih oprema, šipke

Strukture platforme na moru

Dijelovi opreme za desalinizaciju

Energija i kemikalija:

Komponente spremnika i tlačnih plovila

Komponente izmjenjivača topline

Prirubnice i priključci sustava

Unutarnje strukture za kemijsku opremu

Proizvodnja općih strojeva:

Veliki strojni strukturni okviri

Pogonske osovine, valjci

Jigs i čvora

Razni mehanički dijelovi

Arhitektura i infrastruktura:

Strukturni nosači zida

Most i veliki građevinski priključci

Vanjske skulpture i ukrasni elementi

Željeznički tranzit:

Podzemna željeznica i strukturne komponente vlaka

Komponente bogie

Elektrificirane željezničke vodljive komponente

Prednosti dizajna:

Izvrsna otpornost na koroziju u većini okruženja

Superiorna formabilnost, posebno u O temperaturu

Izvrsna zavarivost bez toplinskog obrade nakon vježbe

Dobar otpor umora

Atraktivan izgled s raznim završnim obradama

Nemagnetska svojstva za elektroničke primjene

Svojstva neparkiranja za sigurnosne aplikacije

Dobra obradivost za složene komponente

Lagana alternativa nehrđajućem čeliku

Umjerena čvrstoća s izvrsnom duktilnošću

Ograničenja dizajna:

Niža čvrstoća u usporedbi s legurama serije 6xxx i 7xxx

Ne toplinsko liječenje za poboljšanje snage

Umjerena otpornost na habanje

Može doživjeti opuštanje stresa u trajnom opterećenju

Ne preporučuje se za visokotemperaturne aplikacije iznad 200 stupnjeva

Ograničeno zadržavanje čvrstoće nakon zavarivanja u opterećenim temperaturama

Ekonomska razmatranja:

Isplativa alternativa nehrđajućem čeliku

Dobra ravnoteža nekretnina i troškova

Niži troškovi održavanja u korozivnim okruženjima

Smanjeni završni troškovi zbog prirodne otpornosti na koroziju

Izvrsna reciklabilnost i visoka vrijednost otpadaka

Niži troškovi izrade u usporedbi s tvrđim materijalima

Aspekti održivosti:

100% reciklira bez gubitka svojstava

Energetski učinkovita alternativa čeliku

Dugi radni vijek smanjuje frekvenciju zamjene

Nema štetnih tvari ili elemenata ograničenih na ROHS

Nizak utjecaj na okoliš tijekom cijelog životnog ciklusa

Visoki postotak dostupnog recikliranog sadržaja

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 5052 kada su otpornost i formabilnost korozije prioriteti

Odaberite teže tempere (H34/H38) za potrebe za povećanjem čvrstoće

Razmotrite 6061- t6 kada je potrebna veća čvrstoća s umjerenom otporom korozije

Razmotrite 5083 za morske aplikacije veće snage

Razmotrite 3003 za manje zahtjevne prijave s ograničenjima troškova

Preporuke za obradu:

Omogućite otpadanje u formiranju operacija (povećava se s tvrđim temperaturama)

Koristite odgovarajući polumjer u operacijama savijanja na temelju temperamenta

Upotrijebite odgovarajuće postupke čišćenja prije zavarivanja

Popularni tagovi: 5052 Aluminijska traka velikog promjera, Kina 5052 Proizvođači aluminijske šipke velikog promjera, dobavljači, tvornice, profitabilnost aluminijske ploče, aluminijska traka otporna na promjenu boje, promjer cijevi za kovanje aluminija, ekstrudirani aluminij 6061, Upotreba cijevi za kovanje aluminija, ekstrudirana aluminijska tolerancija