1/2

<< /span>

6061 Aluminijska legura velikog promjera

6061 Aluminijske legurne šipke velikog promjera igraju važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i primili su široku pažnju i prepoznavanje zbog svoje lagane i velike čvrstoće, dobre otpornosti na koroziju, izvrsne performanse obrade, dobre toplinske stabilnosti i otpornosti umora, zaštitu okoliša i održivost {{2 {2}

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

6061 Aluminijska legura velikog promjera aluminijska traka svestrana je, aluminij-magnesij-silikonska legura s toplinskom tretiranjem koja nudi izvrsnu čvrstoću, dobru otpornost na koroziju, vrhunsku zavarivost i obradivost u širokom rasponu promjera, što ga čini idealnim za strukturne, mehaničke dijelove i opće primjene: i općih primjena:

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (mg): 0.8-1.2% (povećava snagu)

Silicij (SI): 0.4-0.8% (tvori fazu jačanja mg₂si s magnezijem)

Bakar (Cu): 0.15-0.40% (poboljšava snagu, lagano smanjuje otpornost na koroziju)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (inhibira rekristalizaciju, poboljšava otpornost na koroziju stresa)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 95,8% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,70% maksimalno

Cink (Zn): manji ili jednak 0,25%

Mangan (MN): Manji od ili jednako 0,15%

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,15%

Ostali elementi: manji ili jednaki 0,05%, manje od ili jednako 0,15%

Premium proces proizvodnje:

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata s ± 0,05% tolerancije

Napredna filtracija kroz filtre keramičke pjene (30-40 PPI)

Snif liječenje degasiranjem (vodik <0,10 ml/100 g)

Očišćenje zrna s Al-Ti-B Master Legura

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja (DC) za proizvodnju ingota velikog promjera

Homogenizacija:

550-580 stupanj za 6-12

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stupnjeva

Kontrolirana brzina hlađenja: 15-25 stupanj /sat

Otapanje grubih intermetala, uklanjanje mikrosegregacije

Vrući rad (ekstruzija ili kovanje):

Velike preše za ekstruziju: Sposobni proizvoditi šipke do 400 mm promjera

Ili kovanje: obrada ingota u šipke putem radijalnog kovanja ili kovanja zatvorenih die

Temperatura deformacije: 450-500 stupanj

Osigurava odgovarajuće deformacije i pročišćavanje zrna za optimalnu unutarnju kvalitetu i protok zrna

Otopina toplinska obrada:

520-550 stupanj za 1-4 sati (ovisan o promjeru)

Temperaturna ujednačenost: ± 3 stupnja

Brzi prijenos do gašenja medija (<10 seconds)

Gašenje:

Vodeno gašenje ili polimerno gašenje

Kontrolirana brzina hlađenja za optimalnu tvrdoću

Ublažavanje stresa (za T651/T6511 Tempere):

Kontrolirano istezanje ({1-3% plastična deformacija) za smanjenje zaostalog stresa

Umjetno starenje (T6 temperament):

160-180 stupanj za 8-18

Temperaturna ujednačenost: ± 3 stupnja

Sve faze proizvodnje podliježu rigoroznoj kontroli kvalitete i upravljanju sljedivošću .

2. Mehanička svojstva 6061 aluminijska traka velikog promjera

Imovina	O (žarko)	T4	T6	T651/T6511	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
Čvrstoća umora (ciklusi 5 × 10⁸)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Modul elastičnosti	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Imovina:

Axial vs . Radialna svojstva:<5% variation in strength properties

Varijacija unutarnje svojstva u šipkama velikog promjera: obično manje od 7% za T6/T651 tempere

Varijacija tvrdoće jezgre prema površini:<5 HB

Preostali stres: niska razina stresa u T651/T6511 temperaturi, smanjujući izobličenje obrade

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Izdužena žitarica s nekim rekristaliziranim žitaricama nakon vrućeg rada

ASTM Veličina zrna 4-7 (90-32 µm)

Osigurava jednoliku strukturu zrna i pročišćavanje unutar šipki velikog promjera kroz strogu kontrolu procesa

Distribucija taloga:

Faza jačanja mg₂si: fino i jednolično raspršeno, pružajući primarno jačanje

Alfesi Intermetalcs: kontrolirana veličina i distribucija

CR₂SI ili al₁₂mg₂CR Rascoads: inhibira rast zrna, poboljšava otpornost na koroziju stresa

Razvoj teksture:

Tekstura vlakana uvedena ekstruzijom/kovanje

Snaga teksture ima manji utjecaj na mehanička svojstva; Dominantno pročišćavanje i otvrdnjavanje oborina su dominantni

Posebne značajke:

Ujednačena raspodjela taloga na granicama zrna

Preostala čvrsta otopina nakon liječenja otopine

Stvaranje faza oborina nakon starenja liječenja

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Promjer	100-600 mm	± 0,5 mm do 200 mm	± 1,0 mm do 200 mm	Mikrometar/čeljust
		± 0,25% iznad 200 mm	± 0,5% iznad 200 mm
Talilnost	N/A	50% tolerancije promjera	75% tolerancije promjera	Mikrometar/čeljust
Dužina	1000-7000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Mjera trake
Ravnodušnost	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Laser/laser
Površinska hrapavost	N/A	3,2 µm ra max	6,3 µm ra max	Profilometar
Prerezati kraj kvadratnosti	N/A	0,5 stupnjeva max	1,0 stupnjeva max	Kutomjer

Standardni dostupni obrasci:

Okrugla šipka velikog promjera: Promjer od 100 mm do 600 mm

Dostupna prilagođena usluga od rezanja na duljinu

Posebne tolerancije i površinske završne obrade (e . g ., oguljeni, zemljani, preciznost okrenuta) dostupne na zahtjev

Dostupno u tempima koji su ubačeni i star ili ugašeni (T651)

5. Opcije temperature i toplinske obrade

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
O	Potpuno žarko, omekšano	Aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu formabilnost	Najniža čvrstoća, maksimalna duktilnost
T4	Otopina toplina tretira i prirodno ostare	Dobra formabilnost sa zahtjevima umjerene čvrstoće	Umjerena čvrstoća, dobra oblikovanje
T6	Otopina toplina tretira i umjetno ostare	Visoke, strukturne primjene	Maksimalna snaga i tvrdoća
T651	T 6 + Stres ublažen istezanjem	Kritične strukturne komponente, nizak zaostali stres	Izvrsna dimenzijska stabilnost, niska izobličenja obrade
T6511	T 6 + lagano rastezanje + ispravljanje	Nizak zaostali stres za nepravilne oblike	Slično kao T651, ali za nepravilne presjeke

Smjernica za odabir temperature:

O: Za složene operacije hladnog oblikovanja

T4: Za primjene koje zahtijevaju naknadno oblikovanje ili zavarivanje, s konačnim toplinskim obradom

T6: Za opće strukturne i mehaničke dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću

T651/T6511: Za šipke velikog promjera koji zahtijevaju minimalno obradu izobličenja i visoke dimenzijske stabilnosti

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	Karbid, dijamant	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	Velika obrada velike brzine daje izvrsnu površinsku završnu obradu
Bušenje	Karbid, kosit obložen	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Preporučuju se vježbe kroz hladnjake, dobre za duboke rupe
Mljevenje	Karbid, hss	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Visoko pozitivni alati za kut grabljeg, velika dubina rezanja, visoki dovod
Kuckanje	HSS-E-PM, Ticn obloženi	Vc =20-40 m/min	Dobra kvaliteta niti, lako dodirnite
Puknuće	Karbid, hss	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 tolerancija ostvariva
Piljenje	Lopatica	Vc =1000-3000 m/min	Učinkovito rezanje, glatki rez rubovi

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 80% (1100 aluminij=100%), poboljšana strojnost u T6 temperaturi

Formiranje čipova: lako tvori kratke, uvijene čips, olakšavajući evakuaciju čipa

Hladno sredstvo: tekućina za rezanje topiva u vodi ({5-10% koncentracija)

Nošenje alata: nisko, što dovodi do dugog vijeka alata

Zavarivost: izvrsno s TIG i MIG zavarivanjem, minimalni gubitak snage nakon zavarivanja

Toplinska obrada: Može se ugasiti i ostariti kako bi se povećala čvrstoća

Anodiziranje: lako anodizirano za estetske i korozije otporne na površine

Lemljenje i lemljenje: moguće

Preostali stres: T651/T6511 Temperi značajno smanjuju zaostali stres, minimizirajući izobličenje obrade

7. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Industrijska atmosfera	Vrlo dobar	Čista površina, opcionalno anodizirajući	15-20+ godine
Morska atmosfera	Dobro	Anodiranje + brtvljenje ili slikanje	5-10+ godina s održavanjem
Uranjanje morske vode	Fer	Katodna zaštita ili slikanje	Ovisno o kvaliteti premaza
Visoka vlaga	Vrlo dobar	Čista površina, opcionalno anodizirajući	10-15+ godine
Korozija stresa	Vrlo dobar	Izvrsne performanse u T6 temperaturi	Niska osjetljivost
Piling	Vrlo dobar	Standardna zaštita	Dobar otpor
Galvanska korozija	Dobro	Ispravna izolacija	Pažljiv dizajn s različitim metalima

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna): {10-25 µm debljina, za ukrasnu i opću zaštitu

Tip III (tvrdo): 25-75 µm debljina, za otpornost na habanje i veću zaštitu

Bojenje i brtvljenje: Povećava estetiku i otpornost na koroziju

Prevlaci za pretvorbu:

Prevlaci za pretvorbu kromata (mil-dtl -5541): izvrsna zaštita od privrženosti i korozije

Alternative bez kroma: ekološki u skladu

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj: za teška okruženja

Praškasti premaz: velika izdržljivost i estetika

Drugi:

Elektroplana, vakuumski premaz itd. .

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,70 g/cm³	Izračun težine i strukturna optimizacija
Raspon topljenja	582-652 stupanj	Toplinski obrada i prozor zavarivanja
Toplinska vodljivost	167 W/m·K	Raspršivanje topline i dizajn prijenosa
Električna vodljivost	40-43% IACS	Električna vodljivost u električnim primjenama
Specifična toplina	897 j/kg · k	Toplinska masa i toplinski izračunavanje
Termičko širenje (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Dimenzijske promjene zbog temperaturnih varijacija
Youngov modul	68,9 GPA	Proračuni odbojnosti i krutosti
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Prigušivanje	Srednje-nizak	Vibracija i kontrola buke

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -80 stupanj do +150 stupanj

Učinkovitost visoke temperature: Snaga se počinje smanjivati iznad 100 stupnjeva

Kriogeni učinak: lagano povećanje snage na niskim temperaturama, bez krhkih prijelaza

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Recilabilnost: 100% reciklira s visokom vrijednošću otpadaka

Snahnost: dobro u T4 temperaturi, ograničeno u T6 temperaturi

Dimenzionalna stabilnost: Izvrsna u T651/T6511 Tempers, pogodno za precizno obradu

Omjer snage i težine: povoljno u strukturnim primjenama

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Analiza fluorescencije rendgenskih zraka

Provjera svih glavnih elemenata i sadržaja nečistoće

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (uzdužno i poprečno)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje umora (prema potrebi)

Nezačinjena ispitivanja:

Ultrazvučni pregled (100% volumetrijski, po ASTM B594/E2375)

Ispitivanje vrtložne struje (površinski i blizu površine)

Pregled penetracije (površinski oštećenja)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Talog i intermetalna procjena

Provjera uzorka protoka zrna (za kovane šipke)

Dimenzionalni pregled:

CMM (koordinatni mjerni stroj) Provjera

Promjer, duljina, ravna, ovalnost itd. .

Standardni certifikati:

Izvještaj o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1 ili 3.2)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Certificiranje toplinske obrade

Nezastruktivni certifikat za testiranje

Usklađenost s ASTM B221 (za ekstrudiranu traku), ASTM B211 (za valjanu/hladno dovršenu šipku) ili ASTM B247 (za kovanu traku)

10. Aplikacije i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Strukturne komponente:

Arhitektonski okviri i potpora

Komponente mosta

Građevine kamiona i morskih

Baze strojeva za automatizaciju

Mehanički dijelovi:

Tijela ventila, tijela pumpe

Pogonske osovine, zupčanici

Vijci, matice, pričvršćivači

Jigs i čvora

Prijevoznička industrija:

Automobilski dijelovi (šasija, ovjes)

Komponente željezničkih automobila

Okviri za bicikle

Komponente jahte i brodica

Elektronika i precizna oprema:

Dijelovi opreme poluvodiča

Elektronska komponenta kućišta

Komponente medicinskih uređaja

Nosači optičke opreme

Rekreacija i roba široke potrošnje:

Ribarske kolute

Sportska roba

Fotografska oprema

Prednosti dizajna:

Dobre ukupne performanse: visoka čvrstoća, otpornost na koroziju, lagana za stroj, zavariva se

Dobar omjer snage i težine u T6 temperatura

Značajno poboljšanje snage nakon gašenja i starenja

Niska izobličenja obrade u T651/T6511 temperima

Lako anodizirati i nanositi različite površinske tretmane

Izvrsne karakteristike zavarivanja

Vrlo svestran za razne industrije

Ne-magnetski za specifične primjene

Dobra reciklabilnost

Ograničenja dizajna:

Niža snaga u usporedbi s legurama serije 7xxx

Otpornost na koroziju u nekim morskim okruženjima nije tako dobra kao legure serije 5xxx

Nije prikladno za primjene koje zahtijevaju ultra visoku tvrdoću i otpornost na habanje

Ograničena performanse snage visoke temperature (iznad 150 stupnjeva)

Sposobnost hladnog oblikovanja nije tako dobra kao legure poput 5052

Snaga u zavarenom području može se malo smanjiti

Ekonomska razmatranja:

Izvrsne performanse po razumnoj cijeni, što je idealno za mnoge aplikacije

Široki lanac opskrbe i proizvodni kapacitet

Relativno niski troškovi obrade

Dobra reciklabilnost smanjuje troškove otpadaka

Aspekti održivosti:

100% recikliranje, visoka upotreba resursa

Niža potrošnja energije u proizvodnji u usporedbi sa čelikom

Relativno nizak utjecaj na okoliš tijekom svog životnog ciklusa

Dugi radni vijek smanjuje frekvenciju zamjene

U skladu s ROH -ovima i doseže standarde, bez štetnih tvari

Smjernice za odabir materijala:

Odaberite 6061 kada je potrebna legura opće namjene s velikom čvrstoćom, dobru zavarivost i otpornost na koroziju

Odaberite 5052 kada je potrebna maksimalna formabilnost i snaga je manje kritična

Razmotrite legure serija 2xxx ili 7xxx kada je veća čvrstoća najvažnija, a zavarivost nije glavna briga

T6 Temperatura je pogodna za većinu strukturnih i mehaničkih dijelova

T651/T6511 Temperi su prikladni za dijelove koji zahtijevaju preciznu obradu i nizak preostali stres

Popularni tagovi: 6061 Aluminijska legura velikog promjera, Kina 6061 Proizvođači aluminijskog bara velikog promjera, dobavljači, tvornice, Kupite aluminijsko kovanje ploče, Ispitivanje aluminijske ploče, ispravljanje aluminijske cijevi, pravokutna aluminijska ploča, Skupna ploča za kovanje aluminija, stambena aluminijska ploča