1/2

<< /span>

7075 Aluminijska legura kovanog diska

7075 aluminijski kovački kolač igra važnu ulogu u različitim poljima kao što su zrakoplovna, proizvodnja automobila i obrada plijesni zbog izvrsnih karakteristika visoke čvrstoće, velike tvrdoće, dobre žilavosti i otpora korozije .}

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

7075 Aluminijska legura kovanih diskova predstavljaju vrhunac aluminijskih komponenti zrakoplovnih stupnjeva, nudeći izuzetnu čvrstoću, otpornost na umor i raspodjelu naprezanja za kritičku rotirajuću i strukturnu primjenu:

Primarni legirajući elementi:

Cink (zn): 5.1-6.1% (glavni element za jačanje)

Magnezij (mg): 2.1-2.9% (Povećava otvrdnjavanje oborina)

Bakar (Cu): 1.2-2.0% (poboljšava otpornost na snagu i stres)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (otpornost na koroziju i kontrola strukture zrna)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 87,1% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,50% maksimalno

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,40% maksimalno

Mangan (MN): manji ili jednak 0,30% maksimalno

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,20% maksimalno

Ostali elementi: manji ili jednaki 0,05%, manje od ili jednako 0,15%

Premium postupak kovanja:

Priprema taline:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata s ± 0,1% tolerancije

Napredna filtracija kroz filtre keramičke pjene (30-40 PPI)

Snif liječenje degasiranjem (vodik <0,10 ml/100 g)

Očišćenje zrna s Al-Ti-B Master Legura

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja (DC)

Homogenizacija:

460-480 stupanj za 24-36

Ujednačena kontrola temperature: ± 5 stupnjeva

Kontrolirana brzina hlađenja: 15-25 stupanj /sat

Raspad grubih intermetala

Uklanjanje mikrosegregacije

Priprema gredice:

Površinsko kondicioniranje (skaliranje)

Ultrazvučni pregled (100% volumetrijski)

Predgrijavanje: 380-400 stupanj za ujednačenu temperaturu

Slijed kovanja:

Open-Die Preforming: 380-410 stupanj

Zatvoreni završetak kovanja: 360-390 stupanj

Kapacitet hidrauličnog tiska: 2, 000-10, 000 tons

Računalno kontrolirana brzina RAM-a i pritisak

Višestupanjski kovanje za optimalni protok zrna

Omjer minimalnog smanjenja: 3: 1

Otopina toplinska obrada:

465-485 stupanj za 1-4 sati (ovisna debljina)

Temperaturna ujednačenost: ± 3 stupnja

Brzi prijenos do gašenja medija (<10 seconds)

Gašenje:

Ganširanje vode s pojačanom polimerom

Kontrolirana uznemirenost za jednolično hlađenje

Minimalna brzina hlađenja: 100 stupnjeva /sec na površini

Ublažavanje stresa:

Kontrolirano istezanje ({1-3% plastična deformacija)

Alternativno, ublažavanje kompresijskog stresa

Umjetno starenje (T6/T73 Tempers):

T6: 120 stupnjeva 24 sata

T73: Dvostupanjsko starenje (107 stupnjeva za 6-8 sati, a zatim 163-177 stupanj za 24-30 sati)

Temperaturna ujednačenost: ± 3 stupnja

Konačna obrada:

Precizna obrada do blizu mreže

Površinski obrada

Nestruktivno testiranje

Provjera dimenzije

Potpuna sljedivost procesa s računalnim praćenjem kvalitete u svim fazama .

2. Mehanička svojstva 7075 kovanih diskova

Imovina	T6 temperament	T73 temperament	T7351 temperatura	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Žilavost loma (K1C)	24-29 MPa√m	31-37 MPa√m	29-35 MPa√m	ASTM E399
Snaga umora (10 ⁷ ciklusa)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Čvrstoća prinosa za prinos	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Modul elastičnosti	71,7 GPA	71,7 GPA	71,7 GPA	ASTM E111

Imovina:

Radijalni vs . tangencijalni:<5% variation in strength properties

Varijacija površine do središnjeg vremena:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimalna svojstva zajamčena u svim kritičnim orijentacijama

Superiorna izotropija u usporedbi s valjanom pločom ili ekstrudiranom šipkom

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa praga stresa

3. Mikrostrukturne karakteristike

Ključne mikrostrukturne značajke:

Struktura zrna:

Fino, jednakoaktirana rekristalizirana zrna

ASTM Veličina zrna 6-8 (45-22 µm)

Ujednačena raspodjela zrna u odjeljku

Uzorak kontroliranog protoka zrna nakon kontura kovanja

Distribucija taloga:

Mgzn₂ (η/η ') Jačanje talozi: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-faza) Talozi: jednolično raspoređeni

Al₇cu₂fe Intermetalcs: kontrolirana veličina i distribucija

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm za kontrolu rekristalizacije

Razvoj teksture:

Uravnotežena tekstura s minimaliziranim usmjerenostima

Tekstura vlakana izazvana krivotvorenjem optimizirana za izotropna svojstva

Posebna tekstura vlakana prilagođena visokom otporu umora

Posebne značajke:

Minimalne zone bez oborina (PFZ) na granicama zrna

Kontrolirana raspodjela grubih intermetala

Fine disperoidna raspodjela za kontrolu rekristalizacije

Optimizirana raspodjela znakova granice zrna

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Promjer	50-1500 mm	± 0,5 mm do 150 mm	± 1,0 mm do 150 mm	Cmm
		± 0,3% iznad 150 mm	± 0,6% iznad 150 mm
Debljina	15-300 mm	± 0,5 mm do 50 mm	± 1,0 mm do 50 mm	Mikrometar
		± 1,0% iznad 50 mm	± 1,5% iznad 50 mm
Ravan	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Mjerač brojača
Površinska hrapavost	N/A	3,2 µm ra max	6,3 µm ra max	Profilometar
Paralelizam	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Koncentričnost	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Promjer kruga vijaka	Kao što je navedeno	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Standardni dostupni obrasci:

Promjeri: 50 mm do 1500 mm

Debljina: 15 mm do 300 mm

Varijacije profila: ravna, stepenica, oblikovana

Površinski uvjeti: kao obrađeni, obrađeni, toplinski obrađeni

Mogućnosti oblika blizu mreže za smanjenu obradu

Prilagođeni odbojci s integralnim značajkama (šefovi, nosači itd. .)

5. Opcije temperature i toplinske obrade

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T6	Otopina toplina tretira i umjetno ostare	Aplikacije visoke čvrstoće	Maksimalna snaga i tvrdoća
T651	T 6 + Stres ublažen istezanjem	Kritične strukturne komponente	Poboljšana raspodjela stresa
T73	Otopina toplina tretirana i prekomjerna	Kritične primjene korozije stresa	Superiorna otpornost na SCC sa smanjenom snagom
T7351	T 73 + Stres ublažen istezanjem	Kritične zrakoplovne komponente	Izvrsna ravnoteža svojstava
T76	Izmijenjeno preravno liječenje	Uravnoteženi zahtjevi za imovinu	Kompromis između T6 i T73

Smjernica za odabir temperature:

T6/T651: Zahtjevi za maksimalnu čvrstoću i otpornost na umor

T73/T7351: Kritične primjene korozije stresa

T76: Uravnotežena svojstva za opće zrakoplovne aplikacije

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	Karbid, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Oštri alati su ključni
Mljevenje lica	Karbid, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/zub	Visoko pozitivni kutovi grablje
Bušenje	Karbid, presvučen tialn	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Preferirane su bušilice za hlađenje
Kuckanje	HSS-E-PM, Ticn obloženi	Vc =15-25 m/min	Obradite slavine za kritične niti
Puknuće	Karbid, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 tolerancija ostvariva
Dosadan	Karbid, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Uravnotežene dosadne trake za kontrolu vibracija

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 70% (1100 aluminij=100%)

Površinski završetak: dobro (ra 0.8-3.2 µm ostvariv)

Formiranje čipova: kratki do srednji čips s odgovarajućim alatom

Hladno sredstvo: emulzija topljiva u vodi ({8-10% koncentracija)

Nošenje alata: umjereno s odgovarajućim parametrima

Sile rezanja: veće od ostalih aluminijskih legura

Brzina uklanjanja materijala: do 2000 cm³/min moguće s robusnim postavkama

Preostala kontrola stresa: kritična za zrakoplovne komponente

Stroga tankog zida: Pažljiv pristup minimiziranju izobličenja

Stvaranje topline: Monitor kako biste izbjegli lokalizirano pregrijavanje

7. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Industrijska atmosfera	Fer	Anodizacija + boja	3-5 godina s održavanjem
Morsko okruženje	Siromašan	Anodizirajući + kromat + boja	2-3 godina s održavanjem
Visoka vlaga	Fer	Anodizirajući tip II	1-2 godina bez dodatne zaštite
Korozija stresa	Siromašan u t6, dobro u t73	Pravilan odabir temperature	Prijava specifična
Piling	Siromašan u t6, dobro u t73	Pravilan odabir temperature + zaštita	Kritično za morske aplikacije
Galvanska korozija	Siromašna s ugljičnim čelicima	Izolacija ili žrtvena zaštita	Zahtijeva pažljiv dizajn

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Tip I (Chromic): 2-8 µM (zrakoplovna ocjena)

Tip II (sumporni): 10-25 µm (opća namjena)

Tip III (tvrdo): 25-75 µm (otpor habanja)

Opcije brtvljenja: Topla voda, dikromat, nikl acetat

Prevlaci za pretvorbu:

Kromat po mil-dtl -5541 klasa 1a

Alternative nehroma za usklađenost okoliša

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj

Aerospace-kvalificirani sustavi po OEM specifikacijama

Napredna zaštita:

Pretrese sol-gela

Plazma elektrolitička oksidacija

Taloženje ionske pare (IVD) Aluminij

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,81 g/cm³	Izračun težine za rotirajuće komponente
Raspon topljenja	477-635 stupanj	Ograničenja toplinske obrade
Toplinska vodljivost	130-150 W/m·K	Toplinski gradijent analiza
Električna vodljivost	33-40% IACS	Dizajn električnih aplikacija
Specifična toplina	860 j/kg · k	Izračuni toplinske mase
Termičko širenje (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Toplinski napon analiza
Youngov modul	71,7 GPA	Proračuni odbojnosti i krutosti
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Prigušivanje	Nizak	Analiza vibracija za rotirajuće komponente

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -60 stupanj do +120 stupanj

Zadržavanje imovine: izvrsno ispod 100 stupnjeva, postupna degradacija gore

Opuštanje stresa: minimalno ispod 100 stupnjeva

Život umora: superiorni zbog krivotvorene mikrostrukture

Osjetljivost zareza: Umjereno (poboljšano u T73 temperaturi)

Kriogene performanse: Dobra zadržavanje čvrstoće na niskim temperaturama

Zahtjevi za testiranje spina: obično 115-120% maksimalne brzine dizajna

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Analiza fluorescencije rendgenskih zraka

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (radijalni, tangencijalni i aksijalni smjer)

Ispitivanje tvrdoće (Brinell, više lokacija)

Ispitivanje utjecaja (kad je potrebno)

Ispitivanje umora (za kritične primjene)

Nezačinjena ispitivanja:

Ultrazvučni pregled (100% volumetrijski)

Pregled penetracije (100% površina)

Ispitivanje vrtložnih struja (površina i blizu površine)

Radiografsko ispitivanje (kad je potrebno)

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Intermetalna procjena čestica

Taloženje distribucije

Provjera uzorka protoka vlakana

Dimenzionalni pregled:

CMM (koordinatni mjerni stroj) Provjera

Geometrijsko dimenzioniranje i tolerancija (GD&T)

Mjerenja i ravnanja

Provjera profila za konturirane diskove

Standardni certifikati:

Izvještaj o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1)

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Certificiranje toplinske obrade

Nezastruktivni certifikat za testiranje

Tracibilni do zrakoplovnih standarda (AMS, ASTM, itd. .)

10. Aplikacije i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Aerospace komponente:

Komponente zupčanika zrakoplova

Aero-Engine turbinski diskovi i diskovi ventilatora

Strukturni okovi i nosači

Zrakoplovni strukturni okviri i spar -okovi

Prijave za obranu:

Raketne komponente

Kritični strukturni elementi za sustave oružja

Komponente prijenosa oklopnih vozila

Dijelovi visokog stresa za taktičku opremu

Automotive visoke performanse:

TRACING HUB -ovi i komponente pogonskog sklopa

Komponente sustava kritičnih ovjesa

Šeširi kočnica

Baze učvršćivača zrakoplovnih stupnjeva

Industrijska oprema:

Spojnice s visokim stresom za teške strojeve

Impersori kompresora

Dijelovi visokog pritiska za pumpe i ventile

Učvršćenja za testiranje opreme

Prednosti dizajna:

Izuzetan omjer snage i težine

Superiorni život umora i tolerancija oštećenja

Optimizirani protok zrna i mikrostruktura iz procesa kovanja

Visoka pouzdanost i dosljednost

Dobra obradivost

Izvrsna dimenzijska stabilnost

Pouzdani učinak u aplikacijama s visokim stresom

Opsežna baza podataka za inženjerski dizajn

Prilagodljivo za određene zahtjeve

Ograničenja dizajna:

Relativno veći troškovi

Relativno lošija otpornost na koroziju kod T6 temperature

Nije prikladno za aplikacije za zavarivanje

Veća osjetljivost na zareze i površinske nedostatke

Ograničena formabilnost

Ne preporučuje se za dugotrajnu upotrebu iznad 120 stupnjeva

Zahtijeva specijaliziranu opremu za kovanje i toplinu

Dulja proizvodna vremena olova

Popularni tagovi: 7075 Aluminijska legura kovanog diska, Kina 7075 Aluminijska legura Forged Proizvođači diskova, dobavljači, tvornica, motorna aluminijska kovačka štap, pumpa aluminijska kova traka, prijenos aluminijskog kovanja, turbinska aluminijska kovačka štap, kovanje aluminijskog kovanja aluminija