6061 Ultra debela ploča za kovanje aluminija

6061 aluminijska legura ima visoku čvrstoću zatezanja i prinosa, kao i dobro izduživanje pri prekidu, pokazujući izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva . nisku gustoću, s dobrim laganim svojstvima . ima dobru plastičnost i žilavost, jednostavnu za oblikovanje i oblikovanje, bez ikakvog naprezanja, ne može se oblikovati i oblikovati.

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) ponuditi izuzetan strukturni integritet kroz specijaliziranu proizvodnju:

Kemija legura:

Magnezij (mg): 0.8-1.2% (Mg₂SI oborine)

Silicij (SI): 0.4-0.8% (mg₂si formacija)

Bakar (cu): 0.15-0.40% (jačanje)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (otpornost na koroziju)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 97,5% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje ili jednako 0,7% maksimalno

Cink (Zn): manji ili jednak 0,25%

Titanium (TI): Manji ili jednak 0,15%

Mangan (MN): Manji od ili jednako 0,15%

Napredni postupak kovanja ultra debljine:

Ingot Casting: Premium dvostruko degated 7000-12000 kg ingoti

Prema homogenizaciji: Ultrazvučno testiranje na razini a

Homogenizacija: 580-590 stupanj za 24-36 sati (kontrolirana temperatura jezgre)

Skaliranje: površinska obrada za uklanjanje segregacijske zone

Predgrijavanje: inscenirano grijanje na 450-470 stupanj s ujednačenosti ± 5 stupnjeva

Otvoreno kovanje:

Multi-smjerna deformacija

10, 000-15, 000 ton hidraulički pritisak

Omjer deformacije minimalno 3: 1

Srednje žarenje: 410 stupnjeva za 6-8 sati kada je to potrebno

Rješenje toplinsko obrada: 530-550 stupanj za 2-5 sati (ovisna debljina)

Precizno gašenje: Polimer gaće s kontroliranom brzinom hlađenja 45-90 stupnjeva /min

Ispravljanje: hidraulična preša s raspodijeljenim opterećenjem

Umjetno starenje: T6 ili T651 temperatura pri 170-190 stupnju za 8-12

Dokumentacija potpune kvalitete s sljedivošću taline na proizvodnju .

2. Mehanička svojstva ultra desne kovane pločeOpis proizvoda

Imovina	Minimum	Tipičan	Testni standard	Značaj za ultra debele dijelove
Krajnja zatezna čvrstoća	290 MPa	310-330 MPA	ASTM B557	Održavan kroz cijeli presjek
Čvrstoća prinosa (0,2% odstupanje)	240 MPa	260-280 MPA	ASTM B557	Manje od 10% varijacije jezgre do površine
Izduživanje (2 inča)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritično za gustu duktilnost presjeka
Snaga smicanja	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B769	Parametar zajedničkog dizajna za priključke s vijcima
Čvrstoća ležaja (e/d =2.0)	430 MPa	450-480 MPA	ASTM E238	Performanse rupe za pričvršćivanje
Snaga umora (10⁷)	95 MPa	100-120 MPA	ASTM E466	Dugoročni otpor cikličkog opterećenja
Tvrdoća (Brinell)	95 HB	95-105 hb	ASTM E10	Manje od ili jednake 5% varijacije kroz debljinu
Žilavost loma (k₁c)	29 MPa√m	32-37 MPa√m	ASTM E399	Kritično za toleranciju na štetu
Smanjenje debljine	6% min	8-12%	ASTM E8	Z-smjerna duktilnost

Usmjerenost (tipični omjeri):

L vs . lt: manje od ili jednako 1,05: 1 omjer vlačne čvrstoće

L vs . ST: manji ili jednak omjeru zatezanja 1,10: 1

Jezgra vs . Površina: manja ili jednaka omjeru snage 1,08: 1

3. Ultra debljina kova kontrola mikrostruktureOpis proizvoda

Obrada specifična za debljinu:

Distribucija deformacije:

Kompresija više aksijalne kova

Minimalno 25% smanjenje konačnog prolaza

Kontrola stalne temperature kroz odjeljak

Upravljanje stopom ugasivanja:

Koncentracija polimera: 12-18%

Brzina uznemirenosti: 2.5-3.5 m/s

Kontrola porasta temperature:<15°C max

Ublažavanje toplinskog gradijenta:

Izotermalni drži na kritičnim temperaturama

Praćenje temperature jezgre tijekom obrade

Kontrolirana brzina hlađenja: 60-80 stupanj /min površina, 40-55 stupanj /min jezgra

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: astm 4-6 (40-70 µm)

Recrystallization: >85% rekristalizirana struktura

Distribucija taloga:

Primarni mg₂si: 0.5-2 µm

"Igle: 4-8 nm promjera

Q-faza i b'-faza kontrolirana

DISPERSOID gustoća: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstura: modificirana kocka sa smanjenom anizotropijom

Ocjena uključivanja: manje od ili jednako 0,5 po ASTM E45

Maksimalna varijacija veličine zrna: 2 ASTM broja kroz debljinu

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija
Debljina	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Širina	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Dužina	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Ravan	N/A	0,15% duljine	0,30% duljine
Paralelizam	N/A	0,5% debljine	1,0% debljine
Rub	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Površinska hrapavost	N/A	6,3 µm ra max	12,5 µm ra max

Specijalizirani parametri:

Dopusta za obradu: 15 mm po strani preporučeno

Ublažavanje stresa: potrebno prije precizne obrade

Ultrazvučna ispitivanja: 100% volumetrijska inspekcija

Gustoća: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Formula težine: debljina (mm) × širina (m) × duljina (m) × 2.70=težina (kg)

Maksimalna težina jednostruke komade: 25, 000 kg

5. Toplinska obrada i optimizacija svojstava

Određivanje temperature	Proces	Prijava	Ključna svojstva
T651	Otopina tretirana, stres se oslobađa istezanjem ({1.5-3%), umjetnim starenjem	Primarni zrakoplovni, obrana, izrada plijesni	Maksimalna čvrstoća s dobrom otpornošću na koroziju stresa
T6511	Otopina tretirana, stres ublažen istezanjem (kontroliranim), umjetno starijim	Kritične strukturne komponente, precizni dijelovi	Izvrsna dimenzijska stabilnost s visokom snagom
T6510	Otopina tretirana, minimalno ublažavanje stresa, umjetno ostari	Složene geometrije, komponente mosta	Uravnotežena svojstva s minimaliziranim izobličenjem
T73	Otopina tretirana, prekomjerna	Usluga visoke temperature, kritične primjene korozije stresa	Superiorna otpornost na koroziju naprezanja, toplinska stabilnost

Parametri toplinske obrade otopine:

Temperatura: 530-550 stupanj

Vrijeme: 25 min/inča debljine (najmanje 2 sata)

Temperaturna ujednačenost: ± 5 stupnjeva maksimalna varijacija

Ustizanje kašnjenja:<15 seconds maximum

Oprema za prijenos: Specijalizirana uređaja za rukovanje

Opcije umjetnog starenja:

T6 Ciklus: 175-185 stupanj za 8-10 sati

T651 Ciklus: 175-185 stupanj za 6-8

T73 Ciklus: Dvostruka faza (175 stupnjeva /4hr + 215 stupanj /8hr)

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Bilješke za ultra debljinu ploču
Teško glodanje	Umetci od karbida	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Preferirano mljevenje penjanja
Bušenje dubokih rupa	Bušilice od karbida	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Potreban ciklus Pecka
Dosadan	PCD alat	Vc =500-1000 m/min	Prigušene dosadne šipke suštinske važnosti
Mljevenje lica	Mlinovi lica karbida	Vc =350-800 m/min	Visoka pozitivna geometrija grablje
Kuckanje	HSS-E-PM slavine	Vc =15-30 m/min	Preferirani su h-limits
Piljenje	Karabidni vrh	40-60 m/min, 2-3 zaručeni zubima	Obvezno hlađenje poplava

Posebna razmatranja:

Upravljanje preostalim stresom: Oslobodite 75% zaliha prije konačne obrade

Učvršćivanje: distribuirana sila stezanja kako bi se spriječilo izobličenje

Angažiranje alata: maksimalno 60% promjera rezača širine rezanja

Hladno sredstvo: visoki pritisak (70+ traka) za duboke značajke

Teška obrada: maksimalna dubina od 5 mm reza po prolazu

Stvaranje topline: Nadgledajte temperaturu radnog dijela tijekom obrade

Evakuacija čipova: Kritično za duboki džepni glodanje

7. otpornost na koroziju i površinski tretmani

Okoliš	Performanse	Način zaštite	Očekivanje života
Industrijska atmosfera	Vrlo dobar	Anodiziranje tipa II/III	15-20+ godine
Morsko okruženje	Dobro	Konverzija kromata + boja	10-15+ godine
Svježa voda	Izvrstan	Potrebna minimalna zaštita	30+ godine
Kemijska obrada	Fer do dobro	PTFE impregnirani anodize	Prijava specifična
Visoka temperatura	Fer	Prevlaci s visokim temperaturama	5-10+ godine
Pokopana služba	Vrlo dobar	Bituminozni premazi	40+ godine

Mogućnosti obrade površine:

Anodiziranje:

Tip II: 10-25 µm debljina

Tip III (tvrdo): 25-75 µm debljina

PTFE impregnirane mogućnosti

Prevlaci za pretvorbu:

Konverzija kromata (mil-dtl -5541)

Trovalentni tretmani kroma

Alternative koje nisu kromate (temeljen na Ti/Zr)

Slikarski sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj

Praškasti premaz (190-210 lijek stupnja)

Industrijski premazi visokih čvrsta

Posebne površinske pripreme:

Mehanički: Grit Blast SA 2.5

Kemikalija: kiseli etch i desmut

Laserska tekstura za specijalizirane aplikacije

8. Fizička svojstva za dizajn motora

urin

Imovina	Vrijednost	Značaj u ultra debljim aplikacijama
Gustoća	2,70 g/cm³	Izračun težine za velike komponente
Raspon topljenja	582-652 stupanj	Ograničenja ublažavanja stresa
Toplinska vodljivost	167 W/m·K	Dissipacija topline u velikim masama
Električna vodljivost	43% IAC -a	Aplikacije za zaštitu EMI
Specifična toplina	896 j/kg · k	Toplinska inercija u obradi
Toplinsko širenje	23.6 ×10⁻⁶/K	Diferencijalna ekspanzija u sklopovima
Youngov modul	68,9 GPA	Krutost u strukturnim primjenama
Poissonov omjer	0.33	Dimenzionalne promjene pod opterećenjem
Prigušivanje	0.008-0.01	Karakteristike vibracije
Toplinska difuzivnost	69 mm²/s	Prerada brzina prijenosa topline

9. protokoli za kontrolu i testiranje kvalitete

Obavezni protokol ispitivanja:

Kemijska analiza: optička emisijska spektroskopija

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (površina, t/4, t/2 položaja)

Istraživanje tvrdoće (Traverse i uzdužno)

Nerazorna procjena:

Ultrazvučni pregled po AMS-STD -2154 klasa a

Penetrant pregled kritičnih površina

Metalurška procjena:

Mjerenje veličine zrna po ASTM E112

Ocjena uključivanja po ASTM E45

Mikrostrukturna analiza za raspodjelu taloga

Dimenzionalni pregled:

CMM Provjera kritičnih dimenzija

Lasersko skeniranje za točnost profila

Mapiranje debljine na definiranim mrežama

Paket za certificiranje:

Izvješće o ispitivanju materijala (EN 10204 Vrsta 3.1/3.2)

Kemijski sastav certifikat

Mehaničko certificiranje imovine

Zapisi shema toplinske obrade

NDT izvještaji i kriteriji prihvaćanja

Izvješća o inspekciji dimenzija

Dokumentacija o sljedivosti (rastopiti se na proizvod)

Deklaracije o usklađenosti (ROHS, doseg itd. .)

10. industrijske aplikacije i rukovanje

Primarna primjena:

Zrakoplovne strukturne komponente

Platforme obrambenog sustava

Oprema za proizvodnju poluvodiča

Plastične baze kalupa za ubrizgavanje

Mostovi strukturni elementi

Komponente nuklearne industrije

Teški prijevozni okviri

Strukturne baze strojeva

Backup roll Roll

Elementi visoke čvrstoće

Protokol za rukovanje materijalima:

Zahtjevi za podizanje:

Minimalni 4- sustav za podizanje točaka

Rasišne trake Obvezno

Maksimalni kut remena: 60 stupnjeva od horizontalnog

Kapacitet dizanja: Faktor sigurnosti 3: 1

Uvjeti za pohranu:

Preporučeno u zatvorenom skladištu

Podrška u minimalnim intervalima od 300 mm

Ograničenje visine slaganja: maksimalno 1,5 m

Izbjegavajte izravan kontakt s različitim metalima

Prijevoz:

Osigurati nemetalnim vezanjem

Materijali za prigušivanje vibracija

Zaštita ruba obvezna

Zaštita vlage tijekom tranzita

Priprema za obradu:

Stabilizacija temperature: minimalno 24 sata

Ublažavanje stresa preporučeno prije kritične obrade

Sekvencijalni plan uklanjanja materijala

Progresivno prilagođavanje sile stezanja

11. razmatranja dizajna za ultra debljine odjeljke

Faktori strukturnog dizajna:

Optimizacija modula u odjeljku:

Upotrijebite prednost pune debljine za otpor savijanja

I ekvivalentne performanse i snopa sa smanjenom težinom

Razmotrite unutarnje web strukture u vrlo gustim dijelovima

Odabir pričvršćivača:

Minimalna udaljenost ruba: promjer 2 × vijaka

Preporučeno angažiranje navoja: promjer 1,5 × vijaka

Specifikacije zakretnog momenta: 65-75% standardnih čeličnih vrijednosti

Korištenje čvrstoće ležaja do 480 MPa

Toplinsko upravljanje:

Omogućite toplinsko širenje od 2,36 mm po metru na 100 stupnjeva

Dizajn zglobova za širenje za velike strukture

Razmotrite toplinske gradijente tijekom zavarivanja

Dinamično opterećenje:

Ograničenje izdržljivosti za umor Ograničava oko 100 MPa

Primijenite faktore koncentracije stresa u fazi dizajna

Pucanj za umor-kritične površine

Strategije smanjenja težine:

Džepno mljevenje nekritičnih područja

Raspodjela selektivne debljine

Hibridne strukture sa složenim elementima

Topološka optimizacija za

Popularni tagovi: 6061 Ultra debela ploča za kovanje aluminija, Kina 6061 Ultra debela aluminijska kovačka ploča Proizvođači, dobavljači, tvornica, Energetska aluminijska kovačka ploča, Nabavite aluminijsku kopitalnu ploču, Premium aluminijska kovačka ploča, 7075-legura aluminijska kovačka ploča, Aluminijska ploča za konost od izvrsne korozije, Aluminijska kovačka ploča s isplativom