1/2

<< /span>

5083 Ultra debesna aluminijska kovačka ploča

5083 Aluminijska ploča je tipična aluminijska ploča protiv hrđe s dobrom otpornošću na koroziju, koja se može prilagoditi oštrim morskim okruženjima i proširiti radni vijek broda. Nakon što dođe u kontakt s zrakom, aluminij tvori gusti sloj filma glinice na svojoj površini, koji se može učinkovito oduprijeti eroziji različitih elemenata u morskoj vodi. U kombinaciji s anodizacijskom tehnologijom, brodograci od aluminijskih legura mogu održavati vrlo stabilan oblik u morskoj vodi.

Pošaljite upit

1. Proces sastava i proizvodnje materijala

5083 aluminijska legura (ASTM B209, en aw -5083) je visoke snage, alu-mg legura koji se ne može tretirati, poznata po izuzetnoj zavarivosti i vrhunskoj otpornosti korozije u morskim okruženjima. Ultra debljina varijanta kovane ploče nudi poboljšana mehanička svojstva kroz kontroliranu obradu deformacije:

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (Mg): 4. 0-4. 9% (primarni jačanje čvrste otopine)

Mangan (Mn): {{{0}}. 40-1. 0% (rafiniranje strukture zrna)

Chromium (Cr): 0. 05-0. 25% (Poboljšanje otpornosti na koroziju)

Titanium (ti): 0. 05-0. 15% (preciziranje zrna)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 92,4% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): manje od ili jednako 0. 40% max

Silicij (SI): manje od ili jednak 0. 40% max

Bakar (cu): manje od ili jednak 0. 10% max

Cink (zn): manje od ili jednak 0. 25% max

Specijalizirani postupak kovanja ultra debljine:

Premium ingot proizvodnja:

Polukontinuirano lijevanje izravne hladnoće (DC)

Očišćenje žitarica s dodacima Ti-B

Rastopiti degasiranje na<0.1ml H₂/100g Al

Filtracija kroz filtre od keramičke pjene

Liječenje homogenizacije:

500-520 stupanj za 24-36

Računalno kontrolirana brzina hlađenja

Mikrostrukturna ravnoteža

Priprema površine:

Skaliranje sloja segregacije (minimalno 10 mm)

Površinski pregled oštećenja

Predgrijavanje za kovanje:

Inscenirano grijanje na 380-430 stupanj

Temperaturna ujednačenost ± 5 stupnjeva

Multi-smjerova kova otvorena-die:

Početna temperatura kovanja: 400-425 stupanj

Konačna temperatura kovanja: 340-380 stupanj

Omjer deformacije: 3: 1 do 5: 1

Multisretecijalni rad na optimizaciji svojstava

Specijalizirane matrice za ultra debljine

Kontrolirano hlađenje:

Programirana brzina hlađenja kako bi se smanjila zaostali stres

Zlouporanje zraka s toplinskim dekama za debele dijelove

Liječenje ublažavanja stresa:

240-300 stupanj 1 sat po 25 mm

Hlađenje peći ispod 200 stupnjeva

Konačna obrada:

Precizna obrada na specifikacije kupaca

Površinski pregled i čišćenje

Zaštitno pakiranje za pošiljku

Svi proizvodni procesi izvode se u sustavu upravljanja kvalitetom ISO 9001 s potpunom sljedivošću.

2. Mehanička svojstva ultra debljine 5083 kovane ploče

Imovina	Minimum	Tipičan	Testni standard	Ultra debljina prednost
Krajnja zatezna čvrstoća	290 MPa	305-330 MPA	ASTM B557	Ujednačena svojstva u cijelom odjeljku
Snaga prinosa (0. 2%)	145 MPa	160-185 MPA	ASTM B557	Pojačana snaga debljine
Izduživanje (mjerač od 50 mm)	12%	16-22%	ASTM B557	Superiorna duktilnost u cijelom dijelu
Tvrdoća (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Dosljedni profil tvrdoće
Snaga smicanja	175 MPa	185-200 MPA	ASTM B769	Pojačana zajednička pouzdanost
Snaga umora (10⁸)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	Poboljšane performanse cikličkog opterećenja
Prinos na pritisak	145 MPa	160-190 MPA	ASTM E9	Kritično za opterećenje aplikacija
Čvrstoća ležaja (e/d {{0}}. 0)	385 MPa	400-430 MPA	ASTM E238	Vrhunski izvedba učvršćivača
Utjecajna energija (charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Pojačana žilavost pri niskim temperaturama

Performanse kroz debljinu:

Imovina<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Omjer usmjerenja (L: LT: ST): 1. 00: 0. 95: 0.

Temperatura jezgre koja se održava u kritičnom prozoru za obradu

Varijacija tvrdoće<8 HB from surface to center

3. Mikrostrukturna kontrola za ultra debljine odjeljke

Kritični parametri kovanja:

Kontrola distribucije naprezanja:

Minimalni ukupni istinski soj: 1. 1-1. 3

Stopa naprezanja: 0. 01-0. 1 s⁻¹

Multi-smjerni rad (minimalno 25% u sekundarnom smjeru)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Upravljanje temperaturom:

Maksimalni gradijent temperature: 30 stupnjeva u odjeljku

Računalno kontrolirano praćenje toplinskog profila

Produžena vremena boravka za temperaturnu homogenizaciju

Specijalizirana oprema za rukovanje za minimalni gubitak topline

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: astm 5-7 (30-60 µm)

Morfologija žitarica: djelomično rekristalizirana struktura

Al₆mn Distribucija dispertroida: 0. 1-0. Promjer 5 μm

Mg₂si taloženje kontrole:<0.5 volume percent

Al-FE-MN Intermetalne faze: kontrolirana morfologija

Rekristalizirani volumen frakcija: 40-60%

Tekstura: tekstura mješovite deformacije/rekristalizacije

Omjer zrna: 1,5: 1 maksimalno u konačnom proizvodu

Posebne značajke:

Podgranska struktura s visokim kutovima mišića

Ograničeni oporavak uslijed MG efekta povlačenja rastvora

Al₃mg₂ oborine kontrolirane radi sprječavanja osjetljivosti

Poboljšana gustoća dislokacije: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. Dimenzijske specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija
Debljina	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Širina	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Dužina	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Ravan	N/A	0. 2% duljine	0. 4% duljine
Paralelizam	N/A	0. 6% debljine	1. 0% debljine
Rub	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Površinska hrapavost	N/A	6,4 µm ra max	12,5 µm ra max

Ultra debljine specifične parametre:

Gustoća: 2,66 g/cm³ (± ± 0. 01)

Izračun težine: debljina (mm) × širina (m) × duljina (m) × 2. 66=težina (kg)

Maksimalna težina jedne ploče: 20, 000 kg

Doplatak za obradu: preporučite minimalno 15 mm po strani za kritične dimenzije

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Ploča ravna: mjerena samo-težinom na ravnoj površini

Ultrazvučno testiranje: Dostupno 100% volumetrijsko inspekciju

5. performanse otpornosti na koroziju

Okoliš	Performanse	Stopa korozije	Očekivani život
Morska atmosfera	Izvrstan	<0.02 mm/year	30+ godine
Uronjena morska voda	Vrlo dobar	<0.10 mm/year	25+ godine
Industrijska izloženost	Izvrstan	<0.05 mm/year	25+ godine
Svježa voda	Izvrstan	Zanemariv	40+ godine
Korozija stresa	Izvrstan	Vrlo otporan	Dizajnirati život
Piling	Izvrstan	Exco ocjena ea	Dizajnirati život
Galvansko spajanje	Fer	Potrebna izolacija	Ovisna o prijavi

Opcije zaštite od korozije:

Anodiziranje:

Tip II (sumporna kiselina): 10-25 µm debljina

Tip III (tvrdi anodize): 25-75 µm debljina

Tretmani za brtvljenje morskih razreda

Prevlaci za pretvorbu:

Konverzija kromata po mil-dtl -5541

Alternative bez kroma za poštivanje okoliša

Tretmani na bazi titana/cirkonija

Zaštitni sustavi:

Epoksidni temeljni premaz + poliuretanski gornji sloj

Morski višeslojni sustavi

Primeri bogatih cinkom

Epoksidni prevlaci s visokom izgradnjom za uranjanje

Čimbenici performansi okoliša:

Otpor osjetljivosti: Superiorni do 5086 legura

Namlt test performanse:<15mg/cm²

Otpornost IGC -a: izvrsna nakon tretmana stabilizacijom

H₂ zamka: minimalna osjetljivost

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Bilješke za ultra debljine odjeljke
Teško glodanje	Karbid	Vc =300-600 m/min, fz =0. 15-0. 30 mm	Preporučeno mljevenje penjanja
Bušenje dubokih rupa	Bušilice od karbida	Vc =60-100 m/min, fn =0. 15-0. 25 mm/rev	Korak bušenje za duboke rupe
Mljevenje lica	PCD rezači	Vc =500-1000 m/min	Visoki pozitivni kutovi grablje
Skretanje	Karbid/pcd	Vc =200-500 m/min	Kruto postavljanje bitno
Kuckanje	HSS-E slavine	Vc =10-20 m/min	Preporučuje se 50% nit
Piljenje	Karabidni vrh	40-60 m/min	Poplava rashladne tekućine

Razmatranja izrade:

Ograničenja oblikovanja: Minimalni polumjer savijanja 2,5 × Debljina materijala

Hladni rad: ograničeno na 15-20% prije žarenja

Vrući rad: 260-370 Optimalni temperaturni raspon stupnja

Zavarivost: izvrsno s 5183, 5356 ili 5556 punilo

Metode zavarivanja: GMAW, GTAW, FCAW prikladno

Poslijedir tretmana: Preporučeno je skaliranje četkice/igle

Ublažavanje stresa nakon zavarivanja: 200 stupnjeva 1 sat po 25 mm

Metode rezanja: Preferirana plazma, vode

7. Izvedba i preporuke zavarivanja

Postupak zavarivanja	Punilo	Parametri	Posebna razmatranja
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Preporučuje se prijenos pulsa
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Torted volframske elektrode
FCAW	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Minimalno međusobno čišćenje
PILA	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutralan ili blago osnovni tok

Zavarivanje najboljih praksi za ultra debele odjeljke:

Zajednička priprema:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Korijenski jaz 2-4 mm

Korijensko lice 1-3 mm

Stupanj bevel kuta 50-60

Temeljito odmašćivanje s acetonom ili MEK -om

Predgrijavanje:

Općenito nije potrebno

For sections >200mm, prethodno zagrijavanje 50-80 za smanjenje toplinskog gradijenta

Međusobna temperatura:

Maksimalno 120 stupnjeva

Monitor infracrvenim termometrom

Posvodni tretman:

Ublažavanje stresa preporučeno za debele dijelove

Temeljito čišćenje fluksa i prskanja

Metode inspekcije:

Vizualni pregled po AWS D1.2

Radiografsko ili ultrazvučno ispitivanje kritičnih spojeva

PENETRANT boje za površinske nedostatke

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Implikacije dizajna
Gustoća	2,66 g/cm³	Izračun težine i uzgon
Raspon topljenja	574-638 stupanj	Parametri zavarivanja i topline
Toplinska vodljivost	117 W/m·K	Raspršivanje topline u toplinskim primjenama
Električna vodljivost	29% IAC -a	Električna primjena i dizajn
Specifični toplinski kapacitet	900 j/kg · k	Toplinska inercija proračuni
Toplinsko širenje	23.8 ×10⁻⁶/K	Dizajn zglobova i toplinski stres
Youngov modul	71 GPA	Strukturna krutost i odbojnost
Poissonov omjer	0.33	Naprezanje odnosa u složenom opterećenju
Prigušivanje	Umjereno (0. 01-0. 02)	Aplikacije za kontrolu vibracija

Ekološki učinak:

Raspon radne temperature: -196 stupanj do +200 stupanj

Kriogeni učinak: izvrsno zadržavanje žilavosti

Otpor požara: nezapažljiv

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Otpor zračenja: izvrsno

Recilabilnost: 100% recikliranje bez gubitka kvalitete

Utjecaj na okoliš: Donji otisak energije od čelika

9. Protokol osiguranja i testiranja kvalitete

Standardni režim inspekcije:

Ispitivanje kemijskog sastava:

Optička emisijska spektroskopija

Provjera svih legirajućih elemenata

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (uzdužni i poprečni smjer)

Mapiranje tvrdoće (površinski i presjek)

Ispitivanje utjecaja na kritične primjene

Nerazorna ispitivanja:

Ultrazvučni pregled po ASTM A578/A578M

Pregled penetranta boje za površinske nedostatke

Dimenzionalni pregled:

CMM Provjera kritičnih dimenzija

Kartiranje debljine na određenim mrežama

Mjerenje ravnih pod samo težinom

Mikrostrukturna analiza:

Određivanje veličine zrna

Ocjena uključivanja po ASTM E45

Ispitivanje osjetljivosti na H tempere

Metalografski pregled

Opcije certificiranja:

Izvještaj o testu mlina (EN 10204 3. 1)

Certifikacija treće strane (EN 10204 3. 2)

DNV-GL certifikat za morske aplikacije

ABS certifikat za morske strukture

Lloyd's Register certifikat

Zahtjevi za certificiranje specifični za kupca

Dokumentacija materijalne sljedivosti

Dokumentacija za evidenciju proizvodnje

10. industrijske primjene i slučajevi upotrebe

Primarna primjena:

Mornarička i komercijalna brodogradnja

Offshore naftne i plinske platforme

Komponente pod pritiskom

Kriogeno skladištenje i transport

Teške transportne strukture

Mostovi i strukturne komponente

Prijave obrambene industrije

Kemijska oprema za obradu

Konstrukcije rudarske opreme

Komponente morskog pogonskog sustava

Slučajevi određenih uporabe:

Strukturne komponente nosača LNG -a:

Vrhunska žilavost niske temperature

Izvrsna zavarivost za složene strukture

Dobar omjer snage i težine

Popularni tagovi: 5083 Ultra debesna ploča za kovanje aluminija, Kina 5083 Ultra debljina aluminijska kovačka ploča Proizvođači, dobavljači, tvornica, Aluminijska ploča kovanja s velikom čvrstoćom, aluminijska ploča za kovanje na prodaju, ploča za kovanje aluminija opće namjene, Aluminijska ploča kovanja s izvrsnom otpornošću na koroziju, Aluminijska ploča za kovanje u strojevima, Aluminijska kovačka ploča u zrakoplovstvu