1/2

<< /span>

5052 Aluminijska legura kovanica

5052 Aluminijska ploča otporna na koroziju, kao visokokvalitetni materijal za aluminijsku leguru, može održavati stabilnost u različitim korozivnim okruženjima . Oksidni film na njegovoj površini može se učinkovito oduprijeti eroziji korozivnih medija, poput oksidansa, jakih kiselina i jakih alkala {{4

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

5052 aluminijska legura (ASTM B209, AMS 4015) je legura al-MG bez topline optimizirana za iznimnu otpornost na koroziju i dobru formabilnost . varijanta krivotvorene ploče nudi poboljšana mehanička svojstva kroz kontrolirane obrade deformacije:

Kemija legura:

Magnezij (mg): 2.2-2.8% (jačanje čvrste otopine)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (pojačivač otpornosti na koroziju)

Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,40%

Silicij (SI): Manji ili jednak 0,25%

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 96,5% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Bakar (Cu): Manji ili jednak 0,10% maksimalno

Cink (Zn): manji ili jednak 0,10% maksimalno

Mangan (MN): manji ili jednak 0,10% maksimalno

Specijalizirani postupak kovanja:

Lijevanje ingot proizvodnje: 650-690 Temperatura taline stupnja

Homogenizacija: 540-560 stupanj za 10-18 sati

Predgrijavanje: 400-450 stupanj za 1.5-2.5

Otvoreno kovanje matrice:

Početna deformacija: 425-450 stupanj

Konačni prolazi: 350-400 stupanj

Omjer deformacije: 3: 1 do 5: 1

Kontrolirano hlađenje: 30-50 stupanj /sat do ambijenta

Ublažavanje stresa: 290-315 stupanj za 1-2 sati

Precizna obrada: prilagođene tolerancije

Proizvedeno u ISO 9001: 2015 sustav kvalitete s punim materijalnim sljedivošću .

2. Mehanička svojstva kovane ploče 5052

Imovina	Minimum	Tipičan	Testni standard	Prednost u odnosu na valjanu ploču
Krajnja zatezna čvrstoća	215 MPa	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% veća snaga
Snaga prinosa (RP0.2)	170 MPa	180-210 MPA	ASTM B557	Poboljšana svojstva debljine
Izduživanje (mjerač od 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Bolja izotropna duktilnost
Snaga smicanja	140 MPa	150-170 MPA	ASTM B769	Poboljšana svojstva ruba
Snaga umora (10⁷)	130 MPa	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% superiorna otpornost na umor
Tvrdoća (Brinell)	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	Ujednačeni profil tvrdoće
Utjecajna energija (charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Poboljšana žilavost
Modul elastičnosti	70,3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Dosljedan elastični odgovor
Prinos na pritisak	180 MPa	190-215 MPA	ASTM E9	Bolji nosivost

3. Kontroliranje mikrostrukture

Parametri preciznog kovanja:

Omjer kovanja (ukupno smanjenje):

Minimum: 3: 1

Optimalno: 4,5: 1

Maksimalno: 6: 1

Kontrola smjera kovanja:

Multi-smjerna deformacija

Minimalno 15% smanjenje sekundarnog smjera

Profil temperature:

Početak: 425-450 stupanj

Konačno: 350-380 stupanj

Brzina hlađenja: kontrolirani zrak hladno

Mikrostrukturne karakteristike:

Veličina zrna: astm 6-8 (20-45 µm)

Struktura zrna: ekviviran s minimalnim izduženjem

Intermetalne faze:

Al₃fe dissoidi

Al₈mg₅ čestice (kontrolirana veličina)

Gustoća dislokacije: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Frakcija rekristalizacije: 90-100%

Tekstura: nasumična kristalografska orijentacija

Granično inženjerstvo zrna: poboljšane granice visokog kuta

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Premium	Komercijalna tolerancija
Debljina	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Širina	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Dužina	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Ravan	N/A	0,2% dijagonale	0,5% dijagonale
Površinska hrapavost	N/A	3,2 µm ra max	6,4 µm ra max
Polumjer	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Rub	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Posebne mogućnosti:

Debljina konusa: do 4: 1 omjer

Konkurirane površine: dostupno 3D profiliranje

Opcije oblika blizu mreže: smanjena dodatka za obradu

Integralne značajke: šefovi, jastučići i rebra moguća

Formula težine: debljina (mm) × širina (m) × duljina (m) × 2.68=težina (kg)

5. performanse otpora korozije

Okoliš	Performanse	Stopa korozije	Način zaštite
Morska atmosfera	Izvrstan	<0.05 mm/yr	Anodiziranje (tip II)
Svježa voda	Izvrstan	Zanemariv	Nijedan nije potreban
SALT SPAP (ASTM B117)	Vrlo dobar	1000+ sati	Kemijska pretvorba
Industrijska izloženost	Izvrstan	<0.1 mm/yr	Bletanje prozirnog kaputa
Korozija stresa	Izvrstan	Imun na prinosu	Nijedan nije potreban
Galvanska kompatibilnost	Dobro	Potrebna izolacija	Izolacijske podloške
Korozija pukotine	Dobro	Niska tendencija	Optimizacija dizajna

Opcije poboljšanja površine:

Anodiziranje:

Tip II (sumporni): 10-25 µm

Tip III (tvrdo): 25-75 µm

Boric-sumporični: 5-15 µm

Kemijska pretvorba:

Chromat (mil-dtl -5541)

Trovalentni krom

Titanium-cirkonijski sustavi

Mehanički tretmani:

Shot Peening (8-12 Almen)

Završnica četkica

Eksplozija

6. Performanse obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Kvaliteta površine
Mljevenje	HSS-CO, karbid	Vc =350-450 m/min, fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 µm
Bušenje	Bušilice od karbida	Vc =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	H8 tolerancija
Skretanje	PCD umetci	Vc =500-800 m/min	Ra 0.4-1.6 µm
Kuckanje	HSS-E slavine	Vc =15-25 m/min	Dobar profil niti
Piljenje	Karabidni vrh	60-80 m/min, 2-4 zaručeni zubima	Čisti rub
Rezanje vode	Granat	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm tolerancija

Formiranje karakteristika:

Polumjer zavoja (minimum): 1.0t (t=debljina)

Kapacitet izduženja: 15-20% Uniform

Springback faktor: 0.93-0.96

Hladno radno ograničenje: 15-18% stvrdnjavanje naprezanja

Vruće formiranje: 260-370 Preporučeno

Liječenje nakon obrasca: Nijedan nije potreban

7. tehnologije zavarivanja i spajanja

Preporučeni procesi zavarivanja:

Zavarivanje plinskog volframskog luka (GTAW):

Punilo: ER5356 ili ER5183

Zaštita: 100% argon

Čišćenje prije namota: bitno

Zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW):

Punilo: ER5356

Zaštita: argon + 30% helij

Način: Pulsni prijenos spreja

Zavarivanje trenja (FSW):

RPM: 800-1200

Stopa feeda: 200-400 mm/min

Materijal alata: H13 čelik

Mehaničke metode spajanja:

Samozapisne zakovice: izvrsna kompatibilnost

Vijak za bušenje protoka: Dobro za tanke presjeke

Ljepljivo vezivanje: izvrsno s epoksi sustavima

Kinding: Dobra formabilnost omogućava uspješne zglobove

Tretman:

Ublažavanje stresa: 175-200 stupanj 1 sat

PWHT: Nije potrebno (bez grijanja)

Odjeljenje: Preporučuje se za primjene umora

Inspekcija: penetrant boje za kritične zglobove

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Značaj primjene
Gustoća	2,68 g/cm³	Lagan strukturni dizajn
Raspon topljenja	605-650 stupanj	Ograničenje temperature procesa
Toplinska vodljivost	138 W/m·K	Primjene hladnjaka sudopera
Električna vodljivost	35% IAC -a	Električna kućišta
Specifična toplina	880 j/kg · k	Dizajn toplinskog upravljanja
CTE (20-100 stupanj)	23.8 ×10⁻⁶/K	Izračunavanje zgloba ekspanzije
Modul elastičnosti	70,3 GPA	Analiza otklona
Poissonov omjer	0.33	FEA simulacijski parametar
Prigušivanje	0.002-0.003	Aplikacije za kontrolu vibracija

9. kontrola kvalitete i certifikacija

Protokol za testiranje:

Kemijska analiza: optička emisijska spektroskopija

Mehaničko testiranje:

Potpuni zatezni testni apartman (L, LT, ST Upute)

Mapiranje tvrdoće preko dijela

Procjena mikrostrukture:

Određivanje veličine zrna

Ocjena inkluzije

Intermetalna fazna analiza

Nerazorna ispitivanja:

Ultrazvučni po ASTM B594

PENETRANT boje za površinske nedostatke

Rendgenski zrak za kritične aplikacije

Dimenzionalni pregled:

CMM Provjera kritičnih dimenzija

3D lasersko skeniranje za složene geometrije

Mjerenje površinskog profila

Dostupni certifikati:

ISO 9001: 2015 upravljanje kvalitetom

AS9100d Aerospace Standard

Norsok m -650 za morske aplikacije

NACE MR0175/ISO 15156

PED 2014/68/EU za tlačnu opremu

Lloyd -ov registralni materijal certifikat

DNV-GL Materijal odobrenje

Potvrda o testu materijala EN 10204 3.1/3.2

10. industrijske aplikacije i rukovanjeOpis proizvoda

Primarna primjena:

Morske komponente i okovi

Kemijska oprema za obradu

Transportne strukture

Oprema za preradu hrane

Arhitektonske komponente

Mlaznice i prirubnice pod pritiskom

Oprema za proizvodnju poluvodiča

Vojne hardverske komponente

Tijela ventila i kućišta crpki

Željezničke konstrukcije vozila

Smjernice za rukovanje materijalima:

Dizanje i transport:

Koristite široke najlonske pramene

Izbjegavajte kontakt lanca s površinom

Podržite velike ploče u potpunosti

Spriječiti nakupljanje vlage

Zahtjevi za pohranu:

Čuvati u suhom okruženju (<65% RH)

Izbjegavajte kontakt sa čeličnim materijalima

Koristite neutralni materijali za pakiranje pH

Čuvajte okomito kad je to moguće

Zaštita površine:

Zaštitni filmski aplikacija

Preplitanje s pH-neutralnim papirom

VCI (inhibitori hlapljive korozije)

Edge zaštitnici tijekom transporta

Priprema za obradu:

Aklimatizirajte na temperaturu kupovine

Očistite ne-alkalnim deterdžentima

Koristite namjenski aluminijski alat

Nanesite tekućinu za rezanje posebno za aluminij

11. Forged VS . Usporedba valjane pločeOpis proizvoda

Prednosti mehaničke imovine:

Poboljšana svojstva debljine

Smanjena varijacija usmjerenja (anizotropija)

Poboljšane performanse umora (15-20%)

Vrhunska obradivost i život alata

Bolja dimenzijska stabilnost u usluzi

Mikrostrukturne prednosti:

Rafinirana struktura zrna

Smanjena poroznost (<0.5%)

Kontrolirana intermetalna distribucija

Minimizirani efekti segregacije

Povoljne kristalografske teksture

Razlikovači performansi:

Veća tolerancija na oštećenja

Poboljšana otpornost na koroziju stresa

Poboljšani kapacitet dinamičkog opterećenja

Bolje zadržavanje imovine visoke temperature

Superiorna otpornost na cikličku deformaciju

12. održivost i okolišna razmatranjaOpis proizvoda

Mjerni podaci o proizvodnji materijala:

Utjelovljena energija: 165-180 mj/kg

Ugljični otisak: 9.5-11 kg co₂e/kg

Reciklirani sadržaj: do 75% dostupnih

Upotreba vode: 11-15 m³/metrička tona

Recilabilnost: 100% bez degradacije

ROHS usklađenost: certificirana potpuna usklađenost

Doseg statusa: Nema SVHC tvari

Razmatranja životnog ciklusa:

Servisni život: 25-40+ godina u morskim okruženjima

Održavanje: minimalni zahtjevi

Kraj života: visoka vrijednost otpada i učinkovitost recikliranja

Oporavak energije: 95% ušteda energije u odnosu na . Primarna proizvodnja

Utjecaj odlaganja: netoksična, ne-opasna klasifikacija

Popularni tagovi: 5052 Aluminijska legura kovana ploča, Kina 5052 Aluminijska legura kovanih ploča Proizvođači, dobavljači, tvornice, Aluminijska ploča za kovanje za glodanje, Aluminijska ploča za kovanje za proizvodnju, Aluminijska kovačka ploča u zrakoplovstvu, Aluminijska ploča za kovanje u strojevima, Aluminijska kovačka ploča s isplativom, Aluminijska ploča za kovanje aluminija