Male aluminijske legure umrlih

Mala aluminijska legura legura se odnosi na komponente aluminijske legure proizvedene kroz postupak kovanja matrice, koje su relativno male veličine (obično vagaju od desetaka grama do nekoliko kilograma) i imaju složene oblike ili visoke zahtjeve mehaničkog imovine . u usporedbi s rastavima, elitacijom, elitacije, mogu se poboljšati, može skupljanje), a oblikovaju kontinuirane vlaknaste linije protoka . To značajno poboljšava mehanička svojstva materijala, posebno čvrstoću, žilavost, život umota i otpor udara ., uobičajene ocjene aluminijske legure uključuju 6061, 6082, i 7075, sa specifičnim snagama, sa specifičnim zahtjevima

Uobičajene ocjene aluminijske legure i njihove karakteristike:6061 legura (serija al-MG-Si):

Karakteristike: Srednja čvrstoća, izvrsna otpornost na koroziju, dobra zavarivost i obradivost . jedna od najsvestranijih i najodlučnijih legura opće namjene .

Primarni legirajući elementi: Magnezij (mg), silicij (si), bakar (cu), kromim (cr) .

6082 legura (serija al-mg-si):

Karakteristike: Veća čvrstoća od 6061, posebno bolja mehanička svojstva u debljim presjecima, s dobrim otpornošću na koroziju i zavarivost .

Primarni legirajući elementi: Magnezij (mg), silicij (si), mangan (mn) .

7075 legura (serija al-Zn-MG-CU):

Karakteristike: Ultra-visoka čvrstoća, visoka čvrstoća prinosa, izvrsna performansa umora . legura visoke čvrstoće koja se obično koristi u zrakoplovstvu, ali osjetljiva na pucanje korozije stresa u T6 temperaturu .

Primarni legirajući elementi: Cink (zn), magnezij (mg), bakar (cu), kromim (cr) .

Osnovni materijal:

Aluminij (al): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Sadržaj nečistoća poput željeza, silicija, mangana i titana strogo se kontrolira prema određenoj razini legure kako bi se optimizirala performanse .

Proces proizvodnje (za male gube): Postupak proizvodnje za malu aluminijsku leguru udubljenja naglašava preciznost i učinkovitost, s ciljem dobivanja komponenti blizu mreže s izvrsnim mehaničkim svojstvima kroz jedan ili više koraka oblikovanja diela .

Priprema i rezanje sirovina:

Izabrani su visokokvalitetni ingoti ili ekstrudirane šipke kao kovanje gredice . Materijal mora proći strogu analizu kemijskog sastava i potreban inspekcija unutarnjeg oštećenja (e . g ., ultrazvučna) .

Duljina i težina gredice precizno su rezani prema dimenzijama kovanja, oblika i zahtjeva za iskorištavanje materijala .

Grijanje:

Grelice se ravnomjerno zagrijavaju u precizno kontroliranoj peći za kovanje u temperaturnom rasponu plastične deformacije . Različite legure imaju različite optimalne temperature kovanja kako bi se osigurala dovoljna plastična deformabilnost, a pritom izbjegavanje pregazivanja .

Formiranje kovanja:

Koristeći čekić za kovanje, hidraulično preše ili vijčanu preša, grijana gredinica se stavlja u unaprijed dizajnirani matricu i formira se jednim ili više preciznih udara/pritiska ., šupljina matrice je zamršeno da usmjerava linije protoka metala duž oblika dijela i eliminirajući unutarnje defekte {} {2}

Kovanje s više prolaza: Za male dijelove sa složenim oblicima, kovanje unaprijed i završne obrade ili čak više stupnjeva kova, može biti potrebno za progresivno postizanje željenog oblika .

U blizini oblikovanja mreže: Kovanje matrice ima za cilj postići oblikovanje gotovo net-a, minimizirajući naknadni dodatak za obradu .

Podrezivanje:

Nakon kovanja, uklanja se višak bljeskalice oko periferije kovanja .

Toplotna obrada:

Toplina otopine: Kovanje se zagrijava na određenu temperaturu i zadržava se dovoljno vremena da se legirajući elementi otope u čvrsto rješenje .

Gašenje: Brzo hlađenje od temperature otopine, obično gašenjem vode ili gašenjem polimera, kako bi se zadržalo prenasićeno čvrsto rješenje .

Starenje liječenja:

Umjetno starenje (T6 temperament): Pruža optimalnu snagu i tvrdoću .

Nedovoljno pozorno ili preravnavanje (e . g ., t73, t76 temperi): Koristi se za poboljšanje pucanja korozije i otpora pilinga za određene legure (poput 7075), iako s laganim smanjenjem snage .

Ispravljanje i olakšanje stresa (ako je potrebno):

Nakon gašenja može biti potrebno mehaničko ispravljanje za ispravljanje dimenzija i oblika .

Za određene visoke precizne dijelove ili one koji zahtijevaju opsežnu naknadnu obradu, zatezanje ili komprimiranje ublažavanja napona (e . g ., T651/T7351 Tempressi) mogu se izvesti kako bi se smanjio zaostali stres .

Završnica i inspekcija:

Otklanjanje, pucanj (poboljšava performanse površinskog umora), dimenzionalni pregled, provjere kvalitete površine .

Konačno, sveobuhvatno nestruktivno testiranje (e . g ., penetrant, ultrazvučni) i testovi mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava specifikacije .

Mehanička svojstva malih aluminijskih leguranih legura razlikuju se ovisno o određenoj temperaturi legure i toplinskom obradi, ali općenito nadmašuju odljeve i mnoge kovane proizvode iste klase .

Ujednačenost imovine i anizotropija:

Proces kovanja matrice usklađuje protok zrna duž konture dijela, što rezultira izvrsnim svojstvima u glavnim uputama učitavanja .

U usporedbi s pločama ili ekstruzijama, odbojci obično pokazuju bolje poprečne (okomito na glavni smjer deformacije), s ukupnim manje anizotropije .

Mikrostruktura malih aluminijskih legura u legurama temeljni je razlog njihovih izvrsnih mehaničkih svojstava .

Ključne mikrostrukturne značajke:

Rafinirana i gusta struktura zrna:

Proces kovanja temeljito ruši grubo zrna, formirajući fina, ujednačena i gusta ekvivizirana zrna i izdužena deformirana zrna duž linija protoka metala . To značajno poboljšava duktilnost materijala, žilavost i zamor, i eliminira defekte {} {2}

Optimizirani i kontinuirani protok zrna:

To je najznačajnija karakteristika i prednost odbora za odmor . dok metal teče unutar šupljine matrice, njegova zrna su izdužena i tvore kontinuirane vlaknaste protočne linije koje su usko u skladu s geometrijom dijela ., a koorcinsko je tok, a pogonsko djelovanje, u učinkovitoj radnoj uvjeti Otpor u kritičnim područjima (e . g ., uglovi, rubovi rupa) .

Ujednačena raspodjela faza jačanja (talozi):

Nakon otopine toplinskog obrade i starenja, faze jačanja (e {. g ., mg₂Si u seriji 6xxx, mgzn₂ u 7xxx seriji) talože jednolično kao fine, raspršene čestice unutar matrice aluminijskog rasta {4}.. tvrdoća .

Precizna kontrola postupka starenja osigurava optimalnu veličinu i raspodjelu taloga, izbjegavajući štetne oborine granice kontinuiranog zrna, osiguravajući tako dobar otpor korozije .

Visoka metalurška čistoća:

Umri izumirani su interno gusti, bez oštećenja lijevanja (poput skupljanja, poroznosti, grubih inkluzija) . kroz strogu kontrolu nečistoća sirovina, čvrstoća i otpornost na zamoru materijala se dodatno poboljšavaju .

Male aluminijske legure karike mogu postići visoku preciznost i složene oblike u proizvodnji .

Sposobnost prilagodbe:

Dizajn i proizvodnja die -a mogu se provesti na temelju detaljnih modela CAD -a za kupce i inženjerskih crteža, što omogućava visoko prilagođene odmor .

Usluge kao što su pred-formiranje, završno kovanje, obrezivanje, toplinska obrada i gruba/završna obrada mogu se pružiti .

Svojstva aluminijskih legura visoko ovise o temperaturi toplinske obrade .

Smjernica za odabir temperature:

6061/6082 legure: Obično koristite T6 temperatura za dobivanje najbolje kombinacije otpora čvrstoće i korozije .

7075 legura: Ovisno o osjetljivosti na aplikaciju na SCC (pucanje korozije stresa), odaberite T6 (najveća čvrstoća, SCC osjetljiva) ili T7351/T7651 (malo smanjena čvrstoća, ali izvrsna otpornost na koroziju SCC -a i pilinga) .

Male aluminijske legure za odmor uglavnom imaju dobru obradu, ali zavarivost varira ovisno o stupnju legure .

Smjernica za izradu:

Obradivost: Većina aluminijskih legura u legurama u T6/T7351 Temperi imaju dobru obradu, omogućujući dijelove s visokom kvalitetom površine i dimenzionalnoj točnosti .

Zavarivost: 6xxx serije legure (e . g ., 6061, 6082) imaju izvrsnu zavarivost i mogu biti konvencionalno fuzijski zavareni ., međutim, 7xxx serije (E {{7}, 705, 705, 705, 707, 707 {7}, 707 {}, 705 {8}, 707 {}, 705 {}, 705 {}, 705 {}, 705 {}, 707 {}, 707 {7}, 7xxx serije (E {7}, 7xxx, biti su legure. Pukotina i ozbiljni gubitak čvrstoće zglobova . Stoga se zavarivanje fuzije uglavnom ne preporučuje, te mehaničko spajanje ili napredno tehnike zavarivanja čvrstog stanja (e {. ., zavarivanje trenja, zavarivanje trenja FSW) treba biti prioritet {{{14}

Zaostali stres: Ugašeni odbojci mogu imati zaostali stres ., posebno za precizno obrađene dijelove, treba uzeti u obzir TXX51 (uključujući olakšanje stresa) i odgovarajuće staze za obradu korištene .

Otpornost na koroziju malih aluminijskih leguranih legura varira ovisno o temperaturi legure i toplinskom obradi, ali općenito, može ispuniti zahtjeve za primjenu odgovarajućim zaštitnim mjerama .

Strategije zaštite od korozije:

Odabir legura i temperature: Odaberite najprikladniju temperaturu legura i toplinsku obradu na temelju korozivnog okruženja i zahtjeva za čvrstoću . za aplikacije serije 7xxx sa SCC -om ili rizikom od korozije pilinga, T7351 ili T7651 Temperi su obavezni .

Površinski obrada:

Anodirajući: Najčešća i učinkovitija metoda zaštite, tvoreći gusti oksidni film na površini kovanja, povećavajući koroziju i otpornost na habanje . To uključuje anodiziranje sumporne kiseline, anodiziranje kromične kiseline itd. .

Kemijski prevlaci za pretvorbu: Služiti kao dobri primeri za boje ili ljepila, pružajući dodatnu zaštitu od korozije .

Sustavi premaza visokih performansi: Prevlaci otporni na koroziju mogu se primijeniti u izuzetno korozivnim okruženjima .

Galvansko upravljanje korozijom: Kada su u kontaktu s nespojivim metalima, mjere izolacije (e . g ., brtve, izolacijske prevlake) moraju se uzeti kako bi se spriječila galvanska korozija .

Fizička svojstva malih aluminijskih legura važni su aspekti za razmatranje dizajna .

Razmatranja dizajna:

Omjer snage i težine: Aluminijske legure od legure nude odličan omjer snage i težine, što ih čini idealnim izborom za lagani dizajn .

Pouzdanost: Kombinacija procesa kovanja i karakteristika legura obdaruje dijelove izvrsnim otporom umor i udara, osiguravajući dugoročnu uslugu pod teškim opterećenjima .

Integracija složenih oblika: Kovanje matrice može proizvesti složene geometrije u blizini mreže, značajno smanjujući naknadnu obradu, snižavajući troškove proizvodnje i vremena olova .

Svestranost: Različite razrede aluminijskih legura s legurama imaju različite karakteristike performansi, što omogućava odabir na temelju specifičnih potreba za primjenom, ugostivši širok raspon polja od opće industrije do zrakoplovstva .

Kontrola kvalitete za malu aluminijsku leguru legura izuzetno je kritična, pokrivajući sve faze od sirovina do konačnih proizvoda .

Standardni postupci ispitivanja:

Certificiranje sirovina:

Analiza kemijskog sastava kako bi se osigurala poštivanje AMS, ASTM, EN itd. .

Inspekcija interne oštećenja (e . g ., ultrazvučno testiranje) kako bi se osiguralo da su gredice bez internih oštećenja .

Nadgledanje procesa kovanja:

Praćenje u stvarnom vremenu stanja temperature kovanja, tlaka i matrice .

Nasumični pregled kovanja i dimenzija u procesu .

Nadgledanje procesa toplinske obrade:

Ujednačenost temperature peći (po AMS 2750E Klasa 1 ili 2) i kontrola vremena, posebno precizna kontrola starenja u više stupnjeva .

Ustizanje medija temperatura i kontrola intenziteta intenziteta .

Kemijska kompozicija:

Ponovno verifikacija serije kemijski sastav konačnih odbora .

Ispitivanje mehaničkog svojstva:

Testiranje zatezanja: Uzorci uzete iz reprezentativnih lokacija i orijentacija za testiranje UTS, YS, EL .

Testiranje tvrdoće: Mjerenja s više točaka za procjenu ukupne ujednačenosti .

Testiranje utjecaja: Charpy v-netch test utjecaja ako je potrebno .

Testiranje žilavosti prijeloma: K1C ili JIC Testiranje za kritične komponente (posebno važno za 7xxx seriju) .

Ispitivanje korozije za koroziju (SCC):

Testiranje osjetljivosti na SCC (E . g ., C-Ring testiranje) za legure serije 7xxx (posebno u T6 temperatura) kako bi se osigurao da njihov otpor SCC-a ispunjava zahtjeve .

Nezačinjena ispitivanja (NDT):

Ultrazvučno testiranje (UT): 100% interna inspekcija oštećenja za sve kritične odbora kako bi se osiguralo da nema pora, inkluzija, delaminacija itd. .

PENETRANTSKA ISPITIVANJA (PT): 100% površinski pregled za otkrivanje oštećenja na površini .

Ispitivanje vrtložnih struja (ET): Otkriva površinske i površinske nedostatke, kao i materijalnu uniformnost .

Mikrostrukturna analiza:

Metalografsko ispitivanje za procjenu veličine zrna, kontinuiteta protoka zrna, stupnja rekristalizacije, morfologije i distribucije talog, itd. .

Inspekcija dimenzionalne i površinske kvalitete:

Precizna mjerenja pomoću čeljusti, mikrometara, koordinatnih mjernih strojeva (CMM) ili optičkih mjernih instrumenata .

Mjerenje površinske hrapavosti .

Standardi i potvrde:

U skladu s ASTM B247 (aluminijska legura od legura), EN 15908 (aluminijske i aluminijske legure - OFFINS), AMS (Specifikacije zrakoplovnih materijala, E . G ., AMS 4117/4133/4134), i drugi

Certifikati sustava za upravljanje kvalitetom: ISO 9001, AS9100 (za zrakoplovnik) .

EN 10204 TIP 3 . 1 mogu se osigurati izvješća o ispitivanju materijala, a neovisna certifikacija treće strane može se organizirati na zahtjev kupca.

Male aluminijske legure od gužve naširoko se koriste u različitim industrijskim sektorima zbog izvrsnog omjera snage i težine, velike pouzdanosti i učinkovitosti proizvodnje .

Područja primarne primjene:

Automobilska industrija: Komponente sustava ovjesa (e {. g ., upravljačke ruke, zglobovi upravljača), komponente kotača, nosači motora, komponente pogonskog sklopa, dijelovi kočnice, za smanjenje težine i poboljšanje performansi .

Zrakoplovstvo: Strukturne komponente zrakoplova (e . g ., nosači, priključci, pričvršćivanja za zaklopke, komponente za slijetanje), komponente motora, kritični priključci .

Bicikli i sportska oprema: Biciklistički dijelovi visokih performansi (e {. g ., Cranks, pedale), karabineri, konektori sportske opreme, osovine sa strelicama .

Strojarstvo: Tijela crpki, tijela ventila, hidrauličke komponente, stezaljke, priključne blokove, mali prijenosni zupčanici, kućišta ležaja, spojevi robota .

Elektronika i električni uređaji: Hladnjaci, strukturni nosači, kućišta konektora .

Medicinska oprema: Strukturni okviri, povezivanje dijelova itd. ., zahtijevajući visoku dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine .

Obrana i vojska: Kritične strukturne komponente za razne sustave oružja, dijelove raketnog tijela, komponente osigurača, ciljane zagrade sustava .

Opći hardver: Ručke alata, zaključavanje komponenti itd. .

Prednosti dizajna:

Visoka čvrstoća i lagana: Pruža visoku čvrstoću uz postizanje značajnog smanjenja težine, poboljšanje performansi proizvoda i energetske učinkovitosti .

Visoka pouzdanost: Proces kovanja matrice eliminira oštećenja lijevanja, što rezultira gustom unutarnjom strukturom, rafiniranim zrncima i kontinuiranim linijama protoka, značajno povećavajući život umora i žilavost utjecaja .

Blizu oblikovanja mreže i složenih geometrija: Kovanje matrice može proizvesti složene geometrije blizu konačnih dimenzija, značajno smanjujući naknadnu obradu i materijalni otpad, snižavajući troškove proizvodnje i vremena olova .

Izvrsna otpornost na koroziju: Ovisno o odabiru legura, može se dugoročno koristiti u vanjskom, vlažnom ili određenom korozivnom okruženju .

Dobra obradivost: Olakšava naknadnu obradu i površinsku obradu .

Ograničenja dizajna:

Trošak matrice: Za malu proizvodnju serije, troškovi dizajna i proizvodnje matrice relativno su visoki, što ga čini prikladnijim za velike ili serializirane proizvodnje .

Ograničenja veličine: Dimenzije kovanja ograničene su kovačenjem opreme; Vrlo velike komponente teško je krivotvoriti u jednom komadu .

Performanse visoke temperature: Zajedničko ograničenje za sve aluminijske legure; Nije prikladno za dugoročno radno okruženje iznad 150 stupnjeva (120 stupnjeva za 7xxx seriju) .

Zavarivost (za seriju 7xxx): Legure serije 7xxx imaju slabu zavarivost, što zahtijeva razmatranje metoda ne-fuzijske zavarivanja .

Ekonomska i održivost:

Ukupna vrijednost životnog ciklusa: Iako su početni troškovi odrkovanja u matrici mogu biti veći od kastinga, njihovi superiorni učinak, duži radni vijek i smanjeni naknadni troškovi obrade čine ih konkurentnim tijekom cijelog životnog ciklusa .

Učinkovitost iskorištavanja resursa: Kovanje matrice je učinkovit postupak oblikovanja blizu mreže, smanjujući materijalni otpad .

Ekološka prijateljstva: Aluminijske legure mogu se vrlo reciklirati, usklađujući se s principima zelene proizvodnje i kružnog gospodarstva .

Popularni tagovi: Mala aluminijska legura za odmor, Kina Mala aluminijska legura aluminijska legura Proizvođači, dobavljači, tvornica, rastavljeno aluminijsko kovanje, aluminijsko kovanje energetski učinkovit, aluminij kovanje pravokutnog, aluminij kovanje reputacije, ušteda resursa za kovanje aluminija, Sigurnost kovanja aluminija