7075 Mala aluminijska legura u matricama

7075 aluminijska legura je legura serije Al-Zn-MG-CU ultra visoke čvrstoće, koja je poznata kao jedna od aluminijskih legura s najviše snage nakon zrakoplovnih aluminijskih aluminijskih legura 2xxx serije ., posebno je u {8, prinosu i dobrom prinosu i dobrom snagom, i dobroj snazi, i dobroj snazi, i dobroj snazi. Snaga može biti usporediva s određenim čelicima . Proizvodnja malih dijelova kroz postupak kovanja matrice omogućava potpunu upotrebu mehaničkih prednosti legure 7075 i koristi gustu strukturu zrna i kontinuirani protok zrna formiranog tijekom kovanja, osiguravajući pouzdanost komponente pod ekstremnim opterećenjima i strogim okruženjima {{{13

Primarni legirajući elementi:

Cink (zn): 5.1-6.1% (glavni element za jačanje, tvori alznmgcU kvartarne čvrste otopine i faze taloga)

Magnezij (mg): 2.1-2.9% (sinergistički ojačana cinkom, tvori fazu jačanja mgzn₂)

Bakar (Cu): 1.2-2.0% (poboljšava snagu i tvrdoću, ali može smanjiti otpornost na koroziju)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (usavršava zrna, inhibira rekristalizaciju, poboljšava otpornost na pucanje korozije))

Osnovni materijal:

Aluminij (al): ravnoteža

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): 0,50% maksimalno

Silicij (SI): 0,40% maksimalno

Mangan (MN): 0,30% maksimalno

Titanium (TI): 0,20% maksimalno

Ostali elementi: 0,05% maks. Svaki, 0,15% maksimalno ukupno

Proces proizvodnje (za male gube): Proizvodnja 7075 malih dimenzija zahtijeva izuzetno strogu kontrolu procesa, s ciljem da se maksimizira svoj ultra-visoki potencijal čvrstoće, istovremeno optimizirajući otpor pucanja korozije stresa .

Priprema sirovina:

Visokokvalitetni ingoti 7075 ili ekstrudirane šipke s niskim sadržajem nečistoće odabrane su kao kovanje gredinica . Materijal mora proći strogu analizu kemijskog sastava i ultrazvučni pregled kako bi se osiguralo da nema unutarnjih oštećenja .

Rezanje:

Duljina gredice je precizno rezana prema dimenzijama i oblika kovanja, osiguravajući da volumen i težina ispunjavaju zahtjevi za kovanje matrice .

Grijanje:

Grelice se ravnomjerno zagrijavaju u precizno kontroliranoj peći (obično između 400-470 stupnja, izbjegavajući pregrijavanje koje bi moglo uzrokovati topljenje granice zrna ili zgrušavanja) . Za legure visoke čvrstoće, temperaturna ujednačenost i kontrola oksidacije su kritični.

Formiranje kovanja:

Koristeći čekić ili hidraulično preše, grijana gredina stavlja se u unaprijed dizajniranu matricu i formira se jednim ili više preciznih udara/pritisaka . šupljina matrice zamršeno je dizajnirana kako bi se osiguralo da linije protoka metala slijede oblik dijela, rafiniranje zrna i eliminiranja unutarnjih oštećenja.

Prije formiranja i završetka kovanja: Za složene oblike, to može uključivati dva koraka: unaprijed formiranje (priprema grubog praznog) i završetak kovanja (fino oblikovanje) . Količina i brzina deformacije treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo pucanje .

Podrezivanje:

Nakon kovanja, uklanja se višak bljeskalice oko periferije kovanja .

Toplotna obrada:

Toplina otopine: Kovanje se zagrijava na oko 475 stupnjeva ± 5 stupnjeva i zadržava se za dovoljno vremena da se legiranje elemenata otopi u čvrsto rješenje . za 7075, visoka preciznost temperature otopine je ključna za izbjegavanje prevrtanja (uzrokovano rastopljenim granicama zrna) .

Gašenje: Brzo hlađenje od temperature otopine, obično gašenjem vode (sobna temperatura ili topla voda), za zadržavanje prenasićenog čvrstog rješenja . Brzina gašenja je kritična za konačna svojstva .

Starenje liječenja:

T6 temperament: Standardni tretman umjetnog starenja (obično se drži na 120 stupnjeva 24 sata ili duže) kako bi se postigla maksimalna snaga, ali je osjetljiv na SCC .

T7351 temperatura: Dvostupanjski ili višestupanjski tretman umjetnog starenja (e . g ., držeći na 107 stupnjeva 8 sati, a zatim na 163 stupnja 15 sati), s ciljem poboljšanja pucanja korozije (SCC) (SCC) otpora, uz održavanje visoke snage {}}}} {}}

Ispravljanje i pomoć stresa (e . g ., t7351):

Nakon gašenja može biti potrebno mehaničko ispravljanje kako bi se ispravili dimenzija .

Za temperament T7351, ublažavanje zateznog naprezanja obično se provodi nakon gašenja kako bi se značajno smanjio zaostali stres u gašanju, minimizirao izobličenje obrade i poboljšao dimenzionalnu stabilnost .

Završnica i inspekcija:

Otklanjanje, pucanj (poboljšava performanse umora), dimenzionalni pregled, provjere kvalitete površine .

Konačno, sveobuhvatno nestruktivno testiranje (e . g ., ultrazvučni, penetrant) i testovi mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava specifikacije .

7075 Mali depozici pokazuju iznimna mehanička svojstva u T6 i T7351 Temperima, što ih čini preferiranim izborom za aplikacije s visokim opterećenjem .

Ujednačenost imovine i anizotropija:

Proces kovanja matrice daje izvrstan protok zrna 7075 odbora, omogućujući im da pokazuju optimalna svojstva u glavnim smjerovima utovara i poboljšavajući poprečne svojstva, smanjujući ukupnu anizotropiju .

T7351 temperament žrtvuje malu količinu čvrstoće kroz prilagođeni tretman za starenje kako bi se značajno poboljšao otpor na pucanje korozije stresa (SCC) u poprečnim (SL) i kratkotrajnim (ST) smjerovima .

Mikrostruktura od 7075 malih dimenca je u srži njihove ultra visoke čvrstoće i izuzetne pouzdanosti .

Ključne mikrostrukturne značajke:

Rafinirana i gusta struktura zrna:

Proces kovanja u potpunosti se raspada grubo kao zrna, formirajući fina, ujednačena i gusta rekristalizirana zrna, eliminirajući oštećenja lijevanja poput poroznosti i plinskih džepova . Prosječna veličina zrna obično se kreće od 50-150 Micrometra, ovisno o specifičnom omjeru {{{{{{.

Discoidi formirani elementima poput kroma (CR) i mangana (MN) učinkovito su pričvršćivali granice zrna, inhibirajući prekomjerni rast zrna i rekristalizaciju, održavajući jačanje sitnog zrna .

Optimizirani i kontinuirani protok zrna:

Dok metal teče unutar matrice, njegova zrna su izdužena i tvore kontinuirane vlaknaste protočne linije duž složenih vanjskih i unutarnjih struktura dijela .

Ovo usklađivanje protoka zrna s primarnim stresom dijela u stvarnim radnim uvjetima učinkovito prenosi opterećenja, značajno poboljšavajući performanse umora dijela, žilavost udara i otpor korozije korozije stresa u kritičnim područjima (e . g ., Corners, Bosses, rupe rupe) {2}

Ujednačena raspodjela faza jačanja (talozi):

U T6 temperaturi, primarne faze jačanja (e . g ., η 'ili GP zona) su ujednačene jednako fine, disperzirane čestice unutar zrna, pružajući najveću čvrstoću .

U temperaturi T7351, kroz dvostupanjsko ili višestupanjsko starenje, formiraju se veće, ravnomjernije raspoređene ravnoteže η (mgzn₂) faze, a talozi granice zrna postaju grubi i diskontinuirani ., to učinkovito smanjuje graničnu energiju.

Visoka metalurška čistoća:

Umri izumiranje su interno guste, bez oštećenja lijevanja (poput skupljanja, poroznosti, grubih inkluzija) .

Stroga kontrola elemenata nečistoće poput željeza (Fe) i silicija (si) minimizira stvaranje grubih, krhkih faza bogate željezom ili silicijuma, dodatno povećavajući žilavost i otpornost na zamor .

7075 Mali diekovi mogu postići visoku preciznost i složene oblike u proizvodnji .

Sposobnost prilagodbe:

Dizajn i proizvodnja die -a mogu se provesti na temelju detaljnih CAD modela i inženjerskih crteža .

Usluge kao što su pred-formiranje, završno kovanje, obrezivanje, toplinska obrada i gruba/završna obrada mogu se pružiti .

Svojstva legure 7075 vrlo ovise o toplinskom obradi, posebno tretmanu stare .

Smjernica za odabir temperature:

T6 temperament: Prikladno za aplikacije koje zahtijevaju krajnju čvrstoću gdje okoliš ne predstavlja rizik od pucanja korozije stresa .

T7351 temperatura: Preferirani izbor za zrakoplovne i industrijske primjene visoke pouzdanosti, pružajući izvrsnu otpornost na koroziju korozije i dimenzionalnu stabilnost uz održavanje velike čvrstoće .

7075 Mali diekovi imaju dobru obradu, ali loša zavarivost .

Smjernica za izradu:

Obradivost: 7075 u T6/T7351 temperament ima veliku tvrdoću i dobru obradu, što omogućava da se koristi visoka kvaliteta površine . oštar alati, a pažnja posvećena evakuaciji i hlađenju čipa .

Zavarivost: Konvencionalno zavarivanje za zavarivanje od 7075 vrlo je loše, vrlo sklono vrućem pucanju i ozbiljnom gubitku čvrstoće zglobova ., dakle, za aplikacije koje zahtijevaju spajanje, mehaničko pričvršćivanje (e . g {}}, eliming, 5-ih, ili solidno-stata Zavarivanje trenja, zavarivanje trenja FSW) obično se koriste .

Zaostali stres: Ugašeni 7075 odbora su imaju visoki zaostali stres ., posebno za precizno obrađene dijelove, T7351 (s ublažavanjem zateznog naprezanja) može učinkovito kontrolirati izobličenje obrade .

Otpor korozije od 7075 ALLOY je superiorni od legura serije 2xxx, ali je umjeren među aluminijskim legurama ultra velike snage, posebno osjetljivih na koroziju pilinga i pucanje korozije stresa (SCC) .

Strategije zaštite od korozije:

Odabir legura i temperature: Za većinu aplikacija, posebno zrakoplova, temperatura T7351 ili T7651 snažno se preporučuje kako bi se maksimiziralo pucanje korozije i korozije korozije korozije stresa .

Površinski obrada:

Anodirajući: Najčešća i najčešća metoda zaštite, formirajući gusti oksidni film na površini kovanja, pojačavajući koroziju i otpornost na habanje . za 7075, anodiranje kromalne kiseline (CAA) i anodiziranje sumporne kiseline (SAA) su prikladni .

Kemijski prevlaci za pretvorbu: Služiti kao dobri primeri za boje ili ljepila, pružajući dodatnu zaštitu od korozije .

Sustavi premaza visokih performansi: Prevlaci otporni na koroziju mogu se primijeniti u izuzetno korozivnim okruženjima .

Galvansko upravljanje korozijom: Kada su u kontaktu s nespojivim metalima, mjere izolacije (e . g ., brtve, izolacijske prevlake) moraju se uzeti kako bi se spriječila galvanska korozija .

Razmatranja dizajna:

Krajnji omjer snage i težine: 7075 nudi izuzetan omjer snage i težine, što ga čini idealnim izborom za zrakoplovne i visoke performanse automobilske industrije gdje je potrebno ekstremno smanjenje težine .

Visoka pouzdanost: Kombinacija postupka kovanja i visoke čvrstoće legure 7075 osigurava dugoročnu pouzdanost dijelova pod teškim opterećenjima .

Integracija složenih oblika: Kovanje matrice može proizvesti složene geometrije u blizini mreže, značajno smanjujući naknadnu obradu, snižavajući troškove proizvodnje i vremena olova .

Izvrsna performanse umora: Pogodno za komponente podvrgnute opetovanim cikličkim opterećenjima .

Upravljanje pucanjem korozije stresa: Odabir odgovarajućeg starenja (T7351/T7651) ključno je za prevladavanje njegove inherentne SCC osjetljivosti .

Metode spajanja: S obzirom na njegovu slabu zavarivost, dizajn bi trebao dati prioritet mehaničkim ili naprednim metodama zavarivanja čvrstog stanja .

Kontrola kvalitete za 7075 malih aluminijskih legura odmor je kritična, s posebnom pažnjom na unutarnju kvalitetu, mehanička svojstva i otpor pucanja korozije korozije .

Standardni postupci ispitivanja:

Certificiranje sirovina:

Analiza kemijskog sastava (optički spektrometar emisije) kako bi se osigurala poštivanje AMS -a, ASTM -a itd. .

Ultrazvučno testiranje (UT) kako bi se osiguralo da su gredice bez internih oštećenja .

Nadgledanje procesa kovanja:

Praćenje u stvarnom vremenu stanja temperature kovanja, tlaka i matrice .

Nasumični pregled kovanja i dimenzija u procesu .

Nadgledanje procesa toplinske obrade:

Temperatura ujednačenosti peći (po AMS 2750E klasa 1) i vremenska kontrola, posebno precizna kontrola otopine i višestupanjskog starenja .

Ustizanje medija temperatura i kontrola intenziteta intenziteta .

Kemijska kompozicija:

Ponovno verifikacija serije kemijski sastav konačnih odbora .

Ispitivanje mehaničkog svojstva:

Testiranje zatezanja: Uzorci uzete s reprezentativnih mjesta i orijentacija (uzdužni, poprečni, kratkotrajni) za testiranje UTS, YS, EL .

Testiranje tvrdoće: Mjerenja s više točaka za procjenu ukupne ujednačenosti .

Testiranje utjecaja: Charpy v-netch test utjecaja ako je potrebno .

Testiranje žilavosti prijeloma: K1C ili JIC Testiranje za kritične komponente .

Ispitivanje korozije za koroziju (SCC):

C-prsten ili savijena ispitivanja snopa: SCC testiranje osjetljivosti po ASTM G38/G39 za T7351/T7651 Tempere . Ovo je kritična testna stavka za leguru 7075 .

Nezačinjena ispitivanja (NDT):

Ultrazvučno testiranje (UT): 100% interna inspekcija oštećenja za sve kritične odbora kako bi se osiguralo da nema pora, inkluzija, delaminacija itd. .

PENETRANTSKA ISPITIVANJA (PT): 100% površinski pregled za otkrivanje oštećenja na površini .

Ispitivanje vrtložnih struja (ET): Otkriva površinske i površinske nedostatke, kao i materijalnu uniformnost .

Mikrostrukturna analiza:

Metalografski pregled za procjenu veličine zrna, kontinuiteta protoka zrna, stupnja rekristalizacije, morfologije taloga i distribucije, posebno karakteristike taloga granice zrna .

Inspekcija dimenzionalne i površinske kvalitete:

Precizna mjerenja pomoću čeljusti, mikrometara, koordinatnih mjernih strojeva (CMM) ili optičkih mjernih instrumenata .

Mjerenje površinske hrapavosti .

Standardi i potvrde:

U skladu s AMS 4133 ({7075- t7351 FORKINS), AMS 4134 ({7075- t7651 FORSINGS), ASTM B247 (aluminijska legura), EN 15908 (alumin i aluminij - i aluminij - i aluminij), i alumin -aluminum)

Certifikati sustava upravljanja kvalitetom: ISO 9001, AS9100 (zrakoplov) .

EN 10204 TIP 3 . 1 mogu se osigurati izvješća o ispitivanju materijala, a neovisna certifikacija treće strane može se organizirati na zahtjev kupca.

7075 Male aluminijske legure za odmor široko se koriste u zrakoplovnim, visokim performansama automobilskih i vrhunskih polja opreme zbog izuzetnog omjera snage i težine, pouzdanosti i visokih performansi umora .

Područja primarne primjene:

Zrakoplovstvo: Strukturne komponente zrakoplova u primarnom opterećenju (E {.} g ., Wing Spar priključci, okviri, komponente za slijetanje, nosači motora, trake za preklopne konektore, komponente hidrauličkog sustava, nosači visokog opterećenja.

Automobilski visoki performanse: Komponente sustava ovjesa za trkačke automobile ili civilna vozila visokih performansi (e {. g ., upravljačke zglobove, upravljačke ruke), čvorišta kotača, komponente pogonskog sklopa, nosači motora, u potrazi za ultimatom laganom kategorijom.

Obrana i vojska: Kritične strukturne komponente za razne sustave oružja, dijelove raketnog tijela, komponente osigurača, ciljane zagrade sustava .

Sportska oprema: Komponente bicikala visoke čvrstoće (E . g ., Cranks, papučice), PRIJENOSNI GEAR (E . g ., karabineri visoke čvrstoće), skijaške obveze, arow osovine {6}

Strojarstvo: Ventili visokog tlaka, komponente crpki, stezaljke, strukturne komponente instrumenta visokog preciznog instrumenta i druge aplikacije koje zahtijevaju krajnju čvrstoću i krutost .

Prednosti dizajna:

Krajnji omjer snage i težine: Pruža najveći kapacitet opterećenja uz minimiziranje težine, što ga čini idealnim izborom za lagani dizajn .

Visoka pouzdanost: Kombinacija procesa kovanja i karakteristika legura obdaruje dijelove izvrsnim umorom, udarcem i korozijom korozije stresa (posebno u T7351 temperaturi), osiguravajući dugoročnu uslugu u teškim okruženjima .

Blizu oblikovanja mreže i složenih geometrija: Kovanje matrice može proizvesti složene oblike blizu konačnih dimenzija, značajno smanjujući naknadnu obradu i materijalni otpad, smanjenje troškova i vremena proizvodnog olova .

Izvrsna performanse umora: Pogodno za komponente podvrgnute opetovanim cikličkim opterećenjima .

Ograničenja dizajna:

Visoki troškovi: U usporedbi s drugim aluminijskim legurama, 7075 odbora ima veće sirovine i troškove obrade .

SCC osjetljivost: T6 temperatura je osjetljiva na SCC, ograničavajući njegov odabir u određenim aplikacijskim okruženjima . Moraju se koristiti stabilniji temperi poput T7351 ili T7651 .

Loša zavarivost: Ne preporučuju se tradicionalne metode zavarivanja fuzije, ograničavajući izbor metode veze .

Ograničenja veličine: Dimenzije kovanja matrica ograničene su matricama i opremom; Vrlo velike komponente teško je krivotvoriti u jednom komadu .

Performanse visoke temperature: Nije prikladno za dugoročno radno okruženje iznad 120 stupnjeva .

Ekonomska i održivost:

Prijave visoke vrijednosti: 7075 OFFINS se prvenstveno koriste u poljima s izuzetno visokim zahtjevima za performanse i pouzdanost, gdje su njihovi visoki troškovi nadoknađeni njihovim izuzetnim svojstvima .

Učinkovitost iskorištavanja resursa: Kovanje matrice je učinkovit postupak oblikovanja blizu mreže, smanjujući materijalni otpad .

Ekološka prijateljstva: Aluminijske legure mogu se vrlo reciklirati, usklađujući se s principima zelene proizvodnje i kružnog gospodarstva .

Popularni tagovi: 7075 Mala aluminijska legura za odmor, Kina 7075 Mala aluminijska legura Matrica Proizvođači, dobavljači, tvornica, rastavljeno aluminijsko kovanje, aluminij kovanje pravokutnog, aluminijsko kovanje kantija, složeno kovanje aluminija, sektor kovanja aluminija, aluminijsko kovanje čvrstog