1/2

<< /span>

6063 Ekstrudirana aluminijska traka

6063 Ekstrudirana aluminijska traka svestrana je i široko korištena materijala u industriji aluminijske legure, poznate po kombinaciji čvrstoće, otpornosti na koroziju i izvrsnom obradivosti ., ova legura pripada seriji 6000, koja primarno je i silikon, a salt je u njenom doliku, pod uvjetom da se dostavi magnezija i silikon, i on magnezij, i silikon, sa sobom, i silikonom, u pružanju magnezije, u podnesenju, pod uvjetom da je i njen.

Pošaljite upit

1. Proces materijala i proizvodnje

6063 aluminijska legura (ALMGSI0 . 5) je legura srednje čvrstoće s izvrsnom ekstrudabilnošću, površinskom završetkom i otpornošću na koroziju. Ova popularna arhitektonska legura kombinira dobra mehanička svojstva s superiornom formabilnošću i anodizacijskim odgovorom:

Primarni legirajući elementi:

Magnezij (mg): 0.45-0.90% (Očvršćivanje oborina)

Silicij (SI): 0.20-0.60% (tvori mg₂si jačanje taloga)

Osnovni materijal:

Aluminij (AL): veći ili jednak 98,0% (ravnoteža)

Kontrolirane nečistoće:

Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,35%

Bakar (Cu): Manji ili jednak 0,10% maksimalno

Mangan (MN): manji ili jednak 0,10% maksimalno

Krom (CR): Manji ili jednak 0,10% max

Cink (Zn): manji ili jednak 0,10% max

Titanium (TI): Manje ili jednak 0,10% maksimalno

Ostali elementi: manji ili jednaki 0,05%, manje od ili jednako 0,15%

Proces premium ekstruzije:

Priprema gredice:

Primarni aluminij visoke čistoće (minimum od 99,7%)

Precizni dodaci legirajućih elemenata

Tretman za degasiranje (vodik <0,2 ml/100 g)

Polukontinuirano lijevanje izravnog hlađenja (DC)

Homogenizacija na 560-580 stupanj za 4-8

Zagrijavanje na gredicu:

Računalno kontrolirano grijanje na 450-480 stupanj

Temperaturna ujednačenost: ± 5 stupnjeva

Uklanjanje sloja oksida (skaliranje)

Ekstruzija:

Probojni tlak: 35-45 MPa

Tlak trčanja: 20-35 MPa

RAM brzina: 5-15 mm/sec (ovisan o profilu)

Izlazna temperatura kontrola: 510-540 stupanj

Temperatura matrice: 480-500 stupanj

Hlađenje:

Zračno hlađenje ili gašenje vode (ovisan o temperaturi)

Kontrolirana brzina hlađenja za optimalna svojstva

Maksimalna kontrola izobličenja

Istezanje:

0.5-2.0% Trajna deformacija

Ispravljanje i olakšanje stresa

Umjetno starenje (T5/T6):

T5: 175-185 stupanj za 2-4 sati

T6: Toplinska obrada rješenja (520-530 stupanj) + umjetno starenje (175-185 stupanj za 6-8 sati)

Operacije završne obrade:

Preciznost rezanja na duljinu: ± 1 mm

Poboljšanje površinske završne obrade

Konačna provjera i korekcija ispravnosti

Sva proizvodnja održava digitalni praćenje procesa za potpunu sljedivost .

2. Mehanička svojstva 6063 ekstrudirane šipke

Imovina	T5 (min)	T5 (tipično)	T6 (min)	T6 (tipično)	Metoda ispitivanja
Krajnja zatezna čvrstoća	150 MPa	160-185 MPA	205 MPa	215-230 MPA	ASTM E8
Snaga prinosa (0,2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPa	180-200 MPA	ASTM E8
Izduživanje (2 inča)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	60 HB	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Čvrstoća umora (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPa	100-110 MPA	ASTM E466
Snaga smicanja	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Modul elastičnosti	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Imovina:

Omjer uzdužnog i poprečnog svojstva: 1,00: 0,95

Učinak debljine stijenke:<5% variation for up to 10mm thickness

Varijacija svojstva u kut do ravnog presjeka:<10%

Varijacija tvrdoće na površinu do jezgre:<5 HB

3. Površina i izgled

Klasifikacije površinske kvalitete:

Arhitektonski razred (AA10):

Ra manja od ili jednake 0,4 μm hrapavosti površine

Nema vidljivih oštećenja na udaljenosti od 1m

Pogodno za ukrasno anodiranje

Dosljedna boja nakon anodizacije

Komercijalni razred (AA20):

Ra manja od ili jednake 0,8 μm hrapavosti površine

Minor defects acceptable at >Udaljenost gledanja 2m

Dobar anodizirajući odgovor

Industrijska ocjena (AA30):

Ra manja od ili jednake 1,6 μm hrapavosti površine

Funkcionalne aplikacije gdje je izgled sekundarno

Kompatibilnost površinskog obrade:

Anodizirajući odgovor: izvrsno

Tip II (sumporna kiselina): 5-25 µm debljina

Tip III (tvrdi premaz): 25-75 µm debljina

Ocjena konzistencije u boji: izvrsno

Arhitektonska klasa I: 18 μm minimalni premaz

Arhitektonska klasa II: 10 μm minimalni premaz

Mehanički završetak:

Četkanje/poliranje: izvrstan odgovor

Šeđanje kuglica: Uniform mat završnica

Svijetlo uranjanje: visoka reflektivnost koja se može ostvariti

Slikanje/premaz:

Prianjanje premaza u prahu: izvrsno

Kompatibilnost s mokrim bojama: dobra s odgovarajućom obradom

Prevlačenje za pretvorbu kromata: klasa 1A ostvariva

4. Dimenzionalne specifikacije i tolerancije

Parametar	Standardni raspon	Tolerancija preciznosti	Komercijalna tolerancija	Metoda ispitivanja
Promjer (okrugli)	5-300 mm	± 0,15 mm do 30 mm	± 0,25 mm do 30 mm	Mikrometar
		± 0,3% iznad 30 mm	± 0,5% iznad 30 mm
Širina (pravokutnik)	10-200 mm	± 0,15 mm do 50 mm	± 0,25 mm do 50 mm	Kaliper
		± 0,3% iznad 50 mm	± 0,5% iznad 50 mm
Dužina	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Mjera trake
Ravnodušnost	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Ravnanje
Twist (pravokutni)	N/A	1 stupanj maksimalno po metru	3 stupnja maksimalno po metru	Kutomjer
Polumjer	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Mjerač radijusa

Standardni dostupni obrasci:

Okrugla traka: promjeri 5-300 mm

Šesterokutna traka: preko stanova 8-75 mm

Kvadratna traka: bočne dimenzije 5-150 mm

Pravokutna traka: širina do 200 mm, debljina od 3 mm

Prilagođeni profili s odgovarajućim alatom

5. Opcije temperature i toplinske obrade

Amenzijski kôd	Opis procesa	Optimalne aplikacije	Ključne karakteristike
T1	Ohlađen od ekstruzije i prirodno ostario	Nekritične primjene	Umjerena čvrstoća, izvrsna oblikovanje
T4	Otopina toplina tretira i prirodno ostare	FORMING PRIMJENE	Dobra formabilnost, umjerena čvrstoća
T5	Ohlađen od ekstruzije i umjetno starijeg	Opća namjena	Dobra snaga, izvrsna ekstrudabilnost
T6	Otopina toplina tretira i umjetno ostare	Strukturne primjene	Maksimalna snaga i tvrdoća
T52	Ohlađen od ekstruzije, ublaženo stresom, umjetno ostario	Primjene kritične duljine	Poboljšana ravnoteža, dobra snaga
T83	Otopina toplina tretirana, hladno radi, umjetno ostarela	Aplikacije visokog stresa	Pojačana snaga s dobrom žilavošću

Smjernica za odabir temperature:

T5: najekonomičniji za standardne aplikacije

T6: Kada je potrebna maksimalna čvrstoća

T4: Kada je potrebno oblikovanje post-ekstrazije

T52: Za primjene koje zahtijevaju strogu dimenzionalnu stabilnost

6. Karakteristike obrade i izrade

Operacija	Alatni materijal	Preporučeni parametri	Komentari
Skretanje	HSS, karbid	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Izvrsna površinska završna obrada
Bušenje	HSS, karbid	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Sile niskog rezanja
Mljevenje	HSS, karbid	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Izvrsna evakuacija čipa
Kuckanje	HSS, Tin obloženi	Vc =10-30 m/min	Izvrsna kvaliteta niti
Piljenje	Karbid precizan	Vc =800-1500 m/min, srednji ton	Čisti rezovi s minimalnim probodom
Navođenje	HSS, karbid	Vc =150-300 m/min, fini feed	Izvrsna završna obrada

Smjernica za izradu:

Ocjena obradivosti: 90% (1100 aluminij=100%)

Površinski završetak: izvrsno (ra 0.5-1.6 µm lako ostvarivo)

Formiranje čipova: Kratki čips s odgovarajućim alatom

Hladno sredstvo: emulzija topiva u vodi ili minimalno podmazivanje

Nošenje alata: minimalno s odgovarajućim parametrima

Snabljivost: Izvrsna u uvjetima T1/T4

Saveznost: minimalni polumjer=1 × debljina (T1/T4), debljina 2 × (T6)

Zavarivost: dobro s TIG/MIG metodama

Valjanje niti: izvrsni rezultati u T4 stanju

7. Sustavi otpora i zaštite od korozije

Vrsta okoliša	Ocjena otpora	Način zaštite	Očekivani učinak
Ruralna/urbana atmosfera	Izvrstan	Završnica mlina ili anodiranje	15-20+ godine
Industrijska atmosfera	Vrlo dobar	Anodiziranje klase I	10-15 godine
Morsko okruženje	Dobro	Anodizirajući + brtvljenje	5-10 godina s održavanjem
Visoka vlaga	Izvrstan	Standardno anodiranje	10-15 godine
Kemijsko izlaganje	Umjeren	Teško anodiranje + zapečaćenje	Prijava specifična
UV izlaganje	Izvrstan	Očisti anodizaciju	Nema degradacije

Opcije zaštite površine:

Anodiziranje:

Bistro (prirodno): izvrsna jasnoća i transparentnost

Anodiranje boje: dosljedan razvoj boja

Tvrdo anodiranje: vrhunska otpornost na habanje

Opcije brtvljenja: Topla voda, nikl acetat, PTFE

Prevlaci za pretvorbu:

Kromat po mil-dtl -5541

Alternativa nehroma

Mehanički završetak:

Brush Finish: Uniformni usmjereni uzorak

Polirani završetak: Izgled poput ogledala ostvariv

Sandblasted: dosljedna mat tekstura

Organski premazi:

Prašak premaz: izvrsna prianjanje i izdržljivost

Tekuća boja: dobro s pravilnom obradom

Jasne zaštitne premaze: UV i zaštita od abrazije

8. Fizička svojstva za inženjerski dizajn

Imovina	Vrijednost	Razmatranje dizajna
Gustoća	2,70 g/cm³	Izračun težine za komponente
Raspon topljenja	615-655 stupanj	Ograničenja toplinske obrade
Toplinska vodljivost	200-220 W/m·K	Primjene hladnjaka sudopera
Električna vodljivost	50-55% IACS	Električna primjena
Specifična toplina	900 j/kg · k	Izračuni toplinske mase
Termičko širenje (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Toplinski dodaci za ekspanziju
Youngov modul	69,5 GPA	Strukturni proračuni
Poissonov omjer	0.33	Parametar strukturne analize
Reflektivnost	80-85% (polirano)	Optičke/rasvjetne aplikacije

Razmatranja dizajna:

Raspon radne temperature: -80 stupanj do +175 stupanj

Zadržavanje imovine: izvrsno ispod 100 stupnjeva

Električna vodljivost: viša od mnogih aluminijskih legura

Magnetska svojstva: ne-magnetska

Recilabilnost: 100% reciklirajuća, visoka vrijednost otpadaka

Utjecaj na okoliš: otisak s niskim ugljikom u usporedbi sa čelikom

9. Osiguranje i testiranje kvalitete

Standardni postupci ispitivanja:

Kemijski sastav:

Optička emisijska spektroskopija

Provjera svih glavnih elemenata i nečistoća

Mehaničko testiranje:

Ispitivanje zatezanja (uzdužno)

Ispitivanje tvrdoće (Webster/Brinell)

Dimenzionalni pregled:

Promjer/dimenzije na više lokacija

Provjera pravednosti

Mjerenje površinske završne obrade

Vizualni pregled:

Procjena površinskih oštećenja

Evaluacija linije matrice

Površinski izgled ujednačenost

Specijalizirano testiranje (kad je potrebno):

Anodizirajući test odgovora

Procjena strukture zrna

Testiranje vodljivosti

Standardni certifikati:

Izvještaj o testu mlina po en 10204 2.1/3.1

Certificiranje kemijske analize

Certificiranje mehaničkih svojstava

Izvještaj o dimenzioniranju inspekcije

Certifikacija toplinske obrade (za T6 temperament)

10. Aplikacije i razmatranja dizajna

Primarna primjena:

Arhitektonske komponente:

Okviri prozora i vrata

Zidni sustavi zavjesa

Ograde i balustrade

Ukrasna obloga i kalupe

Prijevoz:

Automobilska obloga i komponente

Komponente RV i prikolice

Okviri bicikala i komponente

Električna:

Hladnjaci i toplinsko upravljanje

Električna kućišta i kućišta

LED rasvjetna tijela i profili

Roba široke potrošnje:

Komponente namještaja

Uređaj i dijelovi

Ograniče za tuširanje i kupaonica

Industrijske komponente:

Cijevi pneumatskih cilindra

Strojni čuvari i okviri

Transportnici i rukovanje materijalima

Prednosti dizajna:

Izvrsna površinska završna obrada za estetske primjene

Vrhunska ekstrudabilnost za složene profile

Dobar omjer snage i težine

Izvrsna otpornost na koroziju

Izvanredan anodizirajući odgovor

Jednostavnost izrade i spajanja

Ekonomično u usporedbi s legurama veće čvrstoće

Dosljedna svojstva i kvaliteta

Lako dostupno u različitim oblicima i veličinama

Održivi materijal s visokim recikliranim potencijalom sadržaja

Ograničenja dizajna:

Niža čvrstoća u usporedbi s legurama 6061/6082

Ne preporučuje se za visoko stresne strukturne primjene

Ograničena zavarivost u usporedbi s 6061

Smanjena mehanička svojstva u zonama pogođenim zavarivanjem

Ograničenja temperature iznad 175 stupnjeva

Ekonomska razmatranja:

Izvrsna ravnoteža troškova i performansi

Niži troškovi obrade od legura veće čvrstoće

Smanjene troškove obrade zbog izvrsne obradivosti

Dug radni vijek s minimalnim održavanjem

Visoka vrijednost otpada na kraju životnog ciklusa

Popularni tagovi: 6063 Ekstrudirana aluminijska traka, Kina 6063 Proizvođači ekstrudiranih aluminijskih bara, dobavljači, tvornice, Aluminijska ekstruzija 7075, aluminijska traka za proizvodnju, aluminijska traka koja se može saviti, aluminijska traka koja se može obraditi, ekstrudirana aluminijska tolerancija, Naručite aluminijsku traku