Morate odabrati aluminijsku leguru za svoju komponentu. Odabereš jači 7075, ali projekt prelazi proračun, ili odabereš 6061, a dio nije dovoljno jak.

Odaberite 6061-T6 zbog izvrsne ravnoteže snage, cijene i svestranosti. Navedite 7075-T6 samo kada vam je apsolutno potrebna njegova čvrstoća nalik čeliku za primjenu pod velikim stresom i možete prihvatiti njegovu višu cijenu i ograničenja obrade.

Izbor je jednostavan za nas i naše klijente. Uvijek savjetujemo da počnete s 6061. Njegova uravnotežena svojstva čine ga pametnim,-isplativim rješenjem za oko 90% aplikacija koje vidimo. Sjećam se klijenta, nove tvrtke za strojnu obradu, koji je htio ponuditi sve svoje poslove koristeći 7075. Mislili su da je "jače uvijek bolje." Proveli smo ih kroz razliku u cijeni i dodatne izazove u zavarivanju i zaštiti od korozije. Brzo su shvatili da njihovi kupci neće platiti premiju za snagu koja im nije potrebna. Prebacili su se na naše kovane 6061 prstenove i diskove, a njihov posao postao je mnogo konkurentniji. 7075 preporučujemo samo kada je njegova čvrstoća-slična čeliku apsolutna potreba za dizajnom, opravdavajući višu cijenu.

 

Koja je stvarna razlika između 6061 i 7075 aluminijske legure?

Vidite 6061 i 7075 na listu sa specifikacijama, ali brojevi ne govore cijelu priču. Odabir temeljen samo na snazi ​​zanemaruje-kritične kompromise u cijeni, otpornosti na koroziju i upotrebljivosti.

Glavna razlika je u tome što je 7075 gotovo dvostruko jači od 6061, ali je skuplji, teži za zavarivanje i manje{2}}otporan na koroziju. 6061 što je svestrana, uravnotežena legura, dok je 7075 specijalist za visoku-čvrstoću.

Temeljna razlika leži u glavnim legirajućim elementima. Serija 6000, uključujući 6061, koristi magnezij i silicij. Ova kombinacija daje mu dobru čvrstoću, izvrsnu otpornost na koroziju i čini ga vrlo lakim za zavarivanje. To je savršen-izvođač za sve. Serija 7000, uključujući 7075, koristi cink kao primarni legirajući element. Cink je ono što modelu 7075 daje nevjerojatnu snagu-nalik čeliku. Međutim, to ima svoju cijenu. Sadržaj cinka čini ga manje otpornim na koroziju i vrlo ga je teško ispravno zavarivati. Za naše klijente trgovce, 6061 je jednostavan izbor jer služi najširem tržištu. Za naše klijente koji se bave strojnom obradom, izbor ovisi o nacrtu, ali 6061 je zadana vrijednost, osim ako je ekstremna čvrstoća 7075 izričito potrebna za visoko-napregnuti dio, kao u zrakoplovstvu ili-utrkama visokih performansi.

 

6061 protiv. 7075: pogled-na-glavu

Vlasništvo	6061-T6 (Radni konj)	7075-T6 (specijalist)
Vlačna čvrstoća	~310 MPa (dobro)	~572 MPa (izvrsno)
Primarni elementi	Magnezij i silicij	Cinkov
Otpornost na koroziju	Izvrsno	Pošteno (često zahtijeva premazivanje)
Zavarljivost	Izvrsno	Loše (ne preporučuje se)
Relativni trošak	$$ (cjenovno-efektivno)	$$$$ (premium)

 

Koji su nedostaci aluminija 7075?

U velikom ste iskušenju zbog nevjerojatne čvrstoće koju nudi aluminij 7075. Ali niste svjesni skrivenih troškova i izazova obrade koji bi mogli poremetiti proračun i rokove vašeg projekta.

Glavni nedostaci aluminija 7075 su njegova značajno viša cijena, njegova niža otpornost na koroziju koja često zahtijeva zaštitni premaz i njegova vrlo loša zavarljivost, što ga čini neprikladnim za većinu izrađenih konstrukcija.

Iako je snaga 7075 impresivna, njegovi nedostaci su značajni i moraju se uzeti u obzir. Prvo, mnogo je manje otporan na atmosfersku koroziju od 6061. Za dijelove koji su izloženi vremenskim nepogodama, to znači da često trebate dodati zaštitni sloj poput eloksiranja ili boje, što dodaje još jedan korak i povećava troškove vašem procesu. Drugo, ne smatra se zavarljivom legurom za konstrukcijske primjene. Toplina od zavarivanja može uzrokovati pucanje i ozbiljan gubitak čvrstoće, što ga čini rizičnim izborom za sve što je potrebno izraditi. Konačno, tu je i trošak koji je uvjetovan skupljim sirovinama i složenijim postupkom toplinske obrade. Ova tri nedostatka-korozija, zavarljivost i cijena-upravo su razlog zašto 6061 ostaje popularniji izbor za veliku većinu industrijskih i komercijalnih dijelova koje pomažemo proizvesti.

 

Zašto je aluminij 7075 tako skup?

Dobili ste ponude za 6061 i 7075 i šokirani ste razlikom u cijeni. Pitate se zašto dvije aluminijske legure mogu imati tako veliku razliku u cijeni.

Aluminij 7075 skup je zbog veće cijene njegovog primarnog legirajućeg elementa, cinka, i složenijeg, energetski-intenzivnijeg procesa toplinske obrade potrebnog za postizanje njegove prepoznatljive visoke čvrstoće. Ponuda i potražnja također igraju ulogu.

Dva su glavna razloga za visoku cijenu 7075. Prvi je cijena sirovina. Cink potreban za 7075 jednostavno je skuplji na globalnom tržištu od magnezija i silicija koji se koriste u 6061. Drugi, i značajniji razlog je proizvodni proces. Postizanje T6 temperamenta u 7075 uključuje više-stupanjsku toplinsku obradu koja je složenija i zahtijeva puno strožu kontrolu od procesa za 6061. To troši više energije i vremena, izravno povećavajući troškove proizvodnje. Nadalje, budući da je riječ o posebnom materijalu za industrije kao što je zrakoplovstvo, obujmi proizvodnje niži su nego za-namjenski 6061, što također doprinosi njegovoj višoj cijeni. Za moje klijente trgovce koji rade na volumenu i malim maržama, ova razlika u cijeni čini 6061 jasnim pobjednikom za njihov inventar.

 

Koja je razlika između 6061 i 7050 aluminija?

Imate specifikaciju koja poziva na aluminij 7050. Pitate se je li to samo još jedna verzija 7075 ili je nešto potpuno drugačije od uobičajene legure 6061.

Kao i 7075, 7050 je aerosvemirska-legura visoke{2}}na bazi cinka koja je mnogo jača od 6061. U usporedbi sa 7075, 7050 nudi bolju žilavost i superiornu otpornost na pucanje uslijed korozije, posebno u debelim presjecima.

Zamislite 7050 kao evoluciju 7075. Oni su u istoj obitelji 7xxx i dijele cink kao primarni element koji-daje snagu. To znači da su oba značajno jača od 6061 i dijele ograničenja u smislu visoke cijene i slabe zavarljivosti. Međutim, inženjeri su razvili 7050 kako bi poboljšali neke od slabosti 7075. Pažljivo kontrolirajući kemijski sastav legure i toplinsku obradu, 7050 pruža bolju kombinaciju čvrstoće, otpornosti na pucanje od korozije (SCC) i žilavosti, posebno u vrlo debelim kovanim dijelovima (preko 3 inča ili 75 mm). To ga čini preferiranim izborom za kritične, teške-komponente zrakoplova poput okvira trupa i stajnog trapa. Kada kujemo velike prstenove ili diskove za naše najzahtjevnije klijente iz zrakoplovstva, 7050 je često navedeni materijal zbog svoje pouzdanosti u debelim presjecima.

 

Zaključak

Izbor je jednostavan: počnite s 6061 zbog njegovih uravnoteženih svojstava i-cijenovne učinkovitosti. Odredite samo leguru serije 7xxx kao što je 7075 ili 7050 kada je njena čvrstoća slična čeliku-apsolutna potreba.